【正文】 型。在此，謹向老師們致以衷心的感謝和崇高的敬意！最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱，評議和參與本人論文答辯的19 / 20劉繼承老師表示感謝。選擇合理的刀具幾何參數(shù)是保證加工質(zhì)量、提高效率、降低成本的有效途徑。目前，各廠商通過對 Al2OSi3N4 基類陶瓷材料添加不同微量元素及創(chuàng)新生產(chǎn)工藝技術(shù)，研發(fā)新型中、細顆粒陶瓷材料和功能梯度(多相)陶瓷材料產(chǎn)品，旨在不斷提高其抗彎強度、抗沖擊韌性。刀具表面改性涂層工藝技術(shù)對于大幅度提高數(shù)控刀具的切削性能，具有成本低、見效快的特點，該工藝技術(shù)可根據(jù)各種切削加工技術(shù)要求，機動15 / 20靈活地變換涂層材料，工藝技術(shù)較優(yōu)。選擇加工該零件的加工刀具。(1)銑刀類型的選擇：1)加工較大平面選擇面銑刀，2)加工凸臺、凹槽、平面輪廓選擇立銑刀，3)加工曲面較平坦的部位常采用環(huán)形（牛鼻刀）銑刀，4)曲面加工選擇球頭銑刀，5)加工空間曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀，6)加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀，等等(2)銑刀參數(shù)的選擇? 面銑刀主要參數(shù)選擇a)標準可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑在 Φ16－Φ630）：粗銑時直徑選小的，精銑時銑刀直徑選大些，最好能包容待加工表面的整個寬度（多 20%） 。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)和刀片機夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)，刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為 40Cr。(3)刀片形狀選擇：依據(jù)表面形狀、切削方式、刀具壽命等。） ；粗加工時選用負刃傾角刀具，精加工時選用正刃傾角刀具；（3）精加工時選用無涂層刀片及小的刀尖圓弧半徑；（4）盡可能選擇標準化、系統(tǒng)化刀具；（5）選擇正確的、快速裝夾的刀桿刀柄。鏜銑類工具系統(tǒng)分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu)兩類。 加工中心的工具系統(tǒng)加工中心要實現(xiàn)自動換刀，數(shù)控機床和刀具的相應(yīng)部分應(yīng)有相適應(yīng)的結(jié)構(gòu)和裝置。數(shù)控機床一般使用標準的機夾可轉(zhuǎn)位刀具。按照切削工藝分為：車削刀具，孔加工刀具（如鉆頭，絲錐和鏜刀等） ，銑削刀具等。在以車代磨加工淬火鋼時，可用陶瓷、立方氮化硼刀具；加工有色金屬和非金屬材料，砂輪修磨時，可用聚晶金剛石刀片。是在高溫、高壓條件下人工合成的新型刀具材料，其性能與金剛石相似，能高速切削淬火鋼和耐熱鋼，是高速切削的首選刀具材料。適合加工長切屑黑色金屬（塑性好的材料低碳鋼） ，常用于加工鋼材。從另一個方面講，組號數(shù)字越小，硬度越高，韌性越差，適用于精加工；反之，組號數(shù)字越大，適用于粗加工。材料越硬就越脆，越耐磨，在使用時需要高速平穩(wěn)，防止沖擊和振動。增大刃傾角有利于承受沖擊。增大前角，切屑易流出，可使切削力減少，切削很輕快。第三章　數(shù)控刀具及選用 數(shù)控機床刀具的特點數(shù)控機床刀具的特點是標準化、系列化、規(guī)格化、模塊化和通用化。適應(yīng)數(shù)控高速、平穩(wěn)三維空間銑削加工技術(shù)的要求。）切削刃、無刃擠壓鉸削及油孔內(nèi)冷卻的結(jié)構(gòu)是其總體發(fā)展方向，最大鉸削孔徑己達 φ≤400mm。根據(jù)不同加工特征，自動選擇所需刀具對實現(xiàn)高度自動化切削加工或無人加工具有十分重要的意義。 英 文 摘 要The ideal processing procedure should not only guarantee the machining for the workpiece, meanwhile the pattern should be qualified to make numericallycontrolled machine tool39。本文從生產(chǎn)實踐出發(fā)，探討和總結(jié)一些數(shù)控車削過程中的工藝問題。為使企業(yè)對市場需求迅速做出響應(yīng)，在切削加工中，快速高效選擇刀具成為切削加工系統(tǒng)的客觀需求?！　?數(shù)控鉸刀：　　大螺旋升角(≤45176。）結(jié)構(gòu)，立銑刀頭部的過中心端刃往往呈弧線(或螺旋中心刃)形、負刃傾角，增加切削刃長度，提高了切削平穩(wěn)性、工件表精度及刀具壽命。 其它刀具：　　汽車、摩托車專用的小模數(shù)漸開線外齒輪、花鍵軸零部件批產(chǎn)工藝采用滾壓、搓擠無屑加工工藝技術(shù)，研發(fā)出專用刀具及特種數(shù)控機床，使特定的工件批產(chǎn)效率提高幾十倍，而且質(zhì)量、精度十分穩(wěn)定。刀具主要角度的選擇原則：前角。刃傾角。數(shù)控機床上常用高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具。根據(jù)被加工材料及適用的加工條件，每大類中又分為若干組，用兩位阿拉伯數(shù)字表示，每類中組號數(shù)字越大，其耐磨性越低、韌性越高，因此，組號數(shù)字越大，可選用越大的進給量和切削深度，而切削速度則應(yīng)越小。常用牌號有 YTYT1YT1YT30等。 立方氮化硼有極好的耐磨性，極高的熱穩(wěn)定性和優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。因此，金剛石刀具主要用于高速條件下精細加工有色金屬及其合金和非金屬材料，能實現(xiàn)超精密微量加工和鏡面加工。按照刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式，焊接式，機夾式(可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位)，內(nèi)冷式和減振式。機夾式刀具分為機夾可轉(zhuǎn)位刀具和機10 / 20夾不可轉(zhuǎn)位刀具。常用 W(不等角六邊形)，S(正方形)，T(等邊三角形)。高速加工時用直刀柄(HSK)工具系統(tǒng)一般由與機床主軸連接的錐柄、延伸部分的連桿和工作部分的刀具組成。接近 90176。(2)刀片尺寸選擇：有效切削刃長度、主偏角等。面銑刀（也叫端銑刀）如圖所示，面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃。首先根據(jù)加工內(nèi)容和工件輪廓形狀確定刀具類型，再根據(jù)加工部分大小選擇刀具大小。零件材料：HT200毛坯尺寸：170mm110mm50mm。　　●表面改性涂層材料主要有：TiN、TiCN、TiALN、ALTiN、Al2OCrN、ZrC、MoSWS2…等，采用計算機控制 PVD、PCVD、CVD 涂層工藝技術(shù)，將上述涂層材料用于對立銑刀、鉸刀、鉆頭、復(fù)合(組合)孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉(推)刀及各種機夾可轉(zhuǎn)位刀片的表面改性涂層處理(基體為高速鋼、WCo 類硬質(zhì)合金、Ti 基類金屬陶瓷)，滿足高速、高壽命切削加工高強度、高硬度鑄鐵(鋼)、鍛鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳合金、鎂合金、鋁合金、粉末冶金、竹木…等材質(zhì)工件的生產(chǎn)技術(shù)不同要求?！馎l2OSi3N4 基類陶瓷(晶須增韌類)各種機夾可轉(zhuǎn)位車刀、銑刀等數(shù)控刀具應(yīng)用于高強度、高硬度、耐磨鑄鐵(鋼)、鍛鋼、高錳鋼、淬火鋼、粉末冶金、工程塑料、耐磨復(fù)合材料等零部件生產(chǎn)線上，滿足高速、高效、硬質(zhì)、干式機加工技術(shù)要求。根據(jù)加工對象和加工特點選擇刀具材