【正文】 m，大體積基礎(chǔ)，采取分塊分層間隔澆筑（間隔時間為5～7天）～,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20～～，40天后再填筑,以減少溫度收縮應(yīng)力；加強灑水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內(nèi)外溫差控制不大于20℃；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離層，預(yù)制構(gòu)件與臺座或臺模間應(yīng)涂刷隔。原因分析:1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。防治措施：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴(yán)格控制砂石含量，避免使用過量粉砂；混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化，其余參見“塑性裂縫”的預(yù)防措施。原因分析:混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預(yù)埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大，而造成裂縫。原因分析:1)混凝土早期養(yǎng)護不好，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。原因分析:1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。原因分析:1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。防治措施：1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫交接部位；2)接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；3)混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；4)接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜），并加強接縫處混凝土的振搗；5)若縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶ 水泥砂漿強力填嵌密實；6)若縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。 （二）麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。圖16：梁柱核心區(qū)箍筋數(shù)量不足圖17：梁柱核心區(qū)箍筋綁扎規(guī)范：因設(shè)計單位一般對框架節(jié)點處柱梁鋼筋排列順序、柱箍筋綁扎等問題都不作細部設(shè)計，致使節(jié)點處鋼筋較為集中的現(xiàn)象較為普遍，造成核心部位鋼筋綁扎困難的局面，因此在綁扎時經(jīng)常遺漏柱箍筋的現(xiàn)象。（八）柱子縱向鋼筋偏位圖15：柱縱向鋼筋間距均勻、無移位圖14：柱縱向鋼筋間距偏差大，移位現(xiàn)象：鋼筋混凝土框架柱基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發(fā)生偏位情況。有時，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩端畫線。預(yù)防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。圖12：直螺紋接頭切割不平，絲扣長度不夠圖13：直螺紋接頭用通規(guī)和止規(guī)檢驗(四) 平板中鋼筋的混凝土保護層不準(zhǔn)現(xiàn)象：1)澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要加強檢查（如圖9）； 2）對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，可做如下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；但半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。 3)檢查模板拼縫嚴(yán)密情況，并于立模前驗收。（十二）異形柱模板缺陷 現(xiàn)象： 異形柱在陰角處常會出現(xiàn)脹模、爛根、漏漿現(xiàn)象。 原因分析：1)圓形框架柱模板組合困難，柱箍制作困難，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，側(cè)壓力大，模板接口剛度、強度皆滿足不了要求，易跑模漏漿。 原因分析： 1)雨篷根部底板模支立不當(dāng)，混凝土澆筑時漏漿。7)龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。 防治措施： 1)墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。 4)墻角模板拆不出。防治措施：1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。3)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。 2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。（四）接縫不嚴(yán) 現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿（如圖8），混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如：采用預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準(zhǔn)確；4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。矯正要在平臺上進行，對彎曲變形的鋼板樁可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法矯正；2）作好圍檁支架，以保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板樁墻面平直；3）防止鋼板樁鎖口中心線位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止鋼板樁位移；4）為保證鋼板樁垂直，應(yīng)用2臺經(jīng)緯儀從兩個方向控制錘擊入土；5）由于鋼板樁打入時傾斜，且鎖口接合部有空隙，封閉合攏比較困難。不按土的物理參數(shù)計算確定或按經(jīng)驗確定嵌固深度的將發(fā)生重大事故。 2)如遇暖氣溝或室內(nèi)外回填標(biāo)高相差較大，回填土?xí)r可在另一側(cè)臨時加木支撐頂牢。6）對重要的填方工程，應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。3）用有機質(zhì)和碎塊草皮大于8%的土作填料。2)土的含水率過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水率的密實度要求。防治措施:開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，～。 （二）邊坡塌方圖1：邊坡塌方現(xiàn)象：挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌（如圖1）。預(yù)防措施：1）接樁前清理樁邊接處的雜質(zhì)、油污等，填平接樁面。3）沉樁期間不宜同步開挖基坑取土。原因分析：1）場地沒有平整，樁架不水平。5）接樁不在同一軸線上，接樁面不平整、不吻合。4）沉樁困難時可采用植樁法。2）勘察資料控制不夠或失實。原因分析：1）持力層高低起伏。3）合理選擇施工方法、施工順序及沉樁機械設(shè)備。4）遇到地下堅硬障礙物。（三）樁身偏位、傾斜現(xiàn)象：樁身傾斜，偏離設(shè)計樁位。2）保證接樁牢固且在同一軸線上。4）連接鐵桿及法蘭面不平。防治措施： 1）開挖前要對開挖措施進行仔細查閱，弄清開挖措施中的要求，施工前要認真查驗技術(shù)交底；2）測量人員在對現(xiàn)場進行開挖放線時應(yīng)嚴(yán)格按圖紙設(shè)計及措施要求進行，并在現(xiàn)場做出明顯的標(biāo)記； 3）開挖過程中各級管理人員也應(yīng)熟悉措施，看到不符合措施或設(shè)計要求的開挖現(xiàn)象應(yīng)及時制止，并提出正確的處理方法，使現(xiàn)場按要求進行開挖。3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。原因分析:1)填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。2）沒有將最優(yōu)含水量和實際含水量之差控制在4%~+2%之間。5）含有機質(zhì)的土料不能作有夯實要求的填料。兩側(cè)填土高差控制不超過300mm。防治措施： 懸臂樁的嵌固深度須通過計算確定，計算時應(yīng)考慮土的物理參數(shù)。防治措施：1）舊鋼板樁在打設(shè)前需進行整修矯正。 防治措施：1）要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底； 2）軸線測放后，組織專人進行復(fù)核驗收，確認無誤后方可同意模板安裝。 防治措施：1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性（如圖7）；圖7：模板支撐系統(tǒng)倒塌2）支撐底部若為回填土方地基，應(yīng)先按規(guī)定夯實，設(shè)置排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；3）組合小鋼模拼裝時，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置；4）梁、墻模板上口必須設(shè)臨時頂撐，保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度；由于砼澆筑時有脹力，設(shè)置頂撐時其長度可略小于梁、墻寬度； 5）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形；6）對于跨度≥4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。 防治措施： 1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。2)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應(yīng)采用密排形式)，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。4)將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。 3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。 6)未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。 6)墻根按墻厚度先澆灌150～200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。（十）雨篷模板缺陷 現(xiàn)象： 雨篷根部漏漿露石子，混凝土結(jié)構(gòu)變形。 (十一)圓形框架柱模板缺陷 現(xiàn)象： 圓形框架柱漏漿，有蜂窩、麻面，并易跑模。 治理方法： 拆模后立即將蜂窩、麻面、缺棱掉角處松動石子和浮漿剔除，使用水泥砂漿或108膠水泥砂漿修補找平、順直。 2)立模前對樓面找平，或在柱截面限位處采用砂漿封堵。）彎鉤、斜（135176。絲扣長度不夠，端頭切割不平。原因分析：保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。治理方法取出已入模的鋼筋骨架，松掉每對箍筋交錯部位內(nèi)的縱向鋼筋的綁扣，校準(zhǔn)四肢箍筋的寬度后重新綁扎。因此，遺漏綁扎箍筋的現(xiàn)像經(jīng)常發(fā)生（如圖1圖17）。施工縫交接處不密實實圖18：施工縫交接處局部砼不密實圖19：板底砼松散及蜂窩原因分析：1）混凝土配合比不當(dāng)或加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；3）混凝土下料下料過高，未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析；4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失嚴(yán)重；6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或混凝土坍落度過??；7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未先澆同配比減石子砂漿防治措施：1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度符合要求；2）混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，墻體、柱等豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應(yīng)先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜）；3）澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；4）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～，待下部混凝土沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”；5）如出現(xiàn)小蜂窩：洗刷干凈后， 用1∶2或1∶；6）如出現(xiàn)較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗干凈后支斜模，采用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 圖22：夾渣、爛根圖23：墻體砼施工縫留置不當(dāng)，砼振搗不密實圖24：結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量好原因分析： 1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土；2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析；4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。(七)露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。（八）強度不夠,均質(zhì)性差現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。（九）塑性收縮裂縫現(xiàn)象：裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土結(jié)硬后即停止。5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，