【正文】 .................94 第二節(jié) 停工程序 .........................................94 一、退丙烯 ..........................................94 二、系統(tǒng)置換 .........................................95 三、系統(tǒng)吹掃 ............................................96 四、氣柜排水 .........................................98 五、加盲板 ..........................................98 六、開人孔、交付檢修 .....................................98 第三節(jié) 活化劑系統(tǒng)停工 ..............................98 一、退活化劑 ..........................................98 二、活化劑放空吸收罐退油 .......................................99 三 、 清 洗 、 置換 .....................................................99 附 1 ：裝置停工網(wǎng)絡(luò)圖 ...................................................100 附 2：停工盲板表 .....................................101 第五章 事故處理 ......................................102 第一節(jié) 系統(tǒng)事故處理 ......................................102 一、緊急停工處理原則 ....................................102 二、系統(tǒng)事故處理 ...........................................102 第二節(jié) 工藝事故處理 ......................................104 一、活化劑系統(tǒng)泄漏著火 ........................................104 二 、 閃 蒸 罐 放 料 口 靜 電 起火 ..........................................104 三、氣柜 鐘罩水封沖破，大量丙烯泄漏 ..............................105 第三節(jié) 設(shè) 備 事 故 處理 ............................................105 一、聚合釜填料箱壓蓋沖開 .......................................105 二 、 氣 柜 鐘 罩 抽癟 ..................................................105 第六章 裝置安全環(huán)保規(guī)程 ...................................106 第一節(jié) 總則 ......................................................106 第二節(jié) 安全規(guī)程 ...............................................106 一、裝置主要危害因素 ..........................................106 二、一般操作安全規(guī)程 ..........................................107 三、專項(xiàng)安全規(guī)程 ...........................................109 四、氣防設(shè)施的使用與管理 .......................................117 五、消防知識(shí)及小型消防器材的使用 ...................................119 六、 HSE 安全管理 .......................................................120 第三節(jié) 環(huán)保規(guī)程 .........................................................121 一、裝置污染源及處理 ...................................................121 二 、 裝 置 污 染 物 的 性 質(zhì) 和 危害 .........................................................122 三 、 環(huán) 境 保 護(hù) 措施 ..................................................................123 四 、 裝 置 的 環(huán) 境 管 理 及 環(huán) 保 規(guī)定 .........................................................123 五 、 裝 置 污 染 源 平 面 分 布圖 ..................................................................123 附 1 ： 報(bào) 警 儀 明 細(xì)表 ......................................................125 附 2 ：主要工藝介質(zhì)性能、分布及處理措施表 ...............................126 附 3 ： 裝 置 危 險(xiǎn) 點(diǎn) 分 布圖 ...........................................................127 第七章 裝 置 設(shè) 備 規(guī) 格表 ..............................................128 一 、 釜 、 罐 、 冷 凝 器 等 靜 設(shè)備 ..............................................128 二 、 機(jī) 、 泵 等 動(dòng) 設(shè)備 .........................................................131 三、其他設(shè)備 .........................................................................132 四 、 安 全 閥 明 細(xì)表 ....................................................................133 第八章 圖紙 一、主要設(shè)備單體圖 二、工藝自控流程圖 三、水、氮?dú)饬鞒虉D 第一章 裝 置 概 況 第一節(jié) 概 述 一、裝置設(shè)計(jì) 聚丙烯裝置由Ⅰ、Ⅱ套，精制、低壓回收四部分組成。 工藝基本原理 （ 1）催化劑 K??齊格勒 K??Ziegler 于 1953年秋和 G??納塔 G??Natter 于 1954年春分別在實(shí)驗(yàn)室里發(fā)現(xiàn)了這種齊格勒－納塔（ Ziegler－ Natter）催化劑，并于 1963年獲得諾貝爾化學(xué)獎(jiǎng)。 第三組份對(duì)催化劑活性和定向能力影響較大，同時(shí)還可以影響分子量。改變配位體和聚合條件時(shí)，可以制得各種不同特殊結(jié)構(gòu)性能的均聚物和共聚物，并具有較窄的分子量分布（ Mw/Mn 2）。人們對(duì)丙烯或其它α－烯 烴聚合反應(yīng)形成立體規(guī)整大分子鏈的機(jī)理，從齊格勒－納塔催化劑一問世就開始研究。γ－ TiCl3 晶體中， Cl是立方密堆砌，也是兩層 Cl 中間夾一層鈦，β－ TiCl3 則是纖維狀結(jié)構(gòu)，晶體中的 Cl 層和鈦層相間分布。 烷基鋁在 Z－ N 型催化劑中的作用： Ⅰ、消除聚合反應(yīng)體系中對(duì)催化劑有毒的物質(zhì) Ⅱ、在聚合過程中，烷基鋁與烯烴單體在催化劑表面上進(jìn)行吸附競(jìng)爭(zhēng)，聚合鏈可以向烷基鋁發(fā)生轉(zhuǎn)移（與氫氣作用類似） Ⅲ、不同烷基鋁對(duì)催化劑活性和定向能力影響很大 活 性： AlEt3＞ AlEt2Cl＞ AlEt2Br＞ AlEt2I 定向能力： AlEt3＜ AlEt2Cl＜ AlEt2Br＜ AlEt2I 因此，在高效催 化劑（如 Cs－ 1 型催化劑）中加入 DDS 等第三組份，可解決 Cs－ 1 型催化劑中 AlEt3 定向能力不足問題，提高產(chǎn)品等規(guī)度。 雙金屬中心模型中， Natta 認(rèn)為烯烴聚合鏈增長(zhǎng)是在兩個(gè)金屬原子上進(jìn)行的。聚合反應(yīng)速率隨時(shí)間而變化，先增加后衰減，最終達(dá)到穩(wěn)態(tài)。 溶液法是早期采用的方法，工藝流程長(zhǎng)，生產(chǎn)成本極高，該技術(shù)早已過時(shí)；漿液法也是最老的聚合方法之一，但隨著高效催化劑的采用，對(duì)老的漿液法裝置加以改造，使裝置簡(jiǎn)化、經(jīng)濟(jì)性提高，因而目前尚有相當(dāng)一批裝置仍在運(yùn)轉(zhuǎn)之中。該工藝具有流程短、操作簡(jiǎn)單、裝置設(shè)備少、工程投資少、建設(shè)周期短、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)， 聚合后只需閃蒸除去未聚合的丙烯即可得到產(chǎn)品，但是其產(chǎn)品質(zhì)量不太穩(wěn)定，這也是一個(gè)亟待解決的問題。等規(guī)聚丙烯的晶型與制品的物理機(jī)械性能有關(guān)。 （ 5）聚丙烯性能及用途 ① 物理機(jī)械性能 聚丙烯的物性介于高密度聚乙烯與 ABS 樹脂之間，其加工性能、制品外觀和耐熱性均好于聚乙烯。 在擠壓成型方面，聚丙烯的粘結(jié)和撓曲加工較難，因此目前將它制成管材及板材的量不大。除發(fā)煙硝酸、 98%的濃硫酸、 30%的濃鹽酸外，在 120℃長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，無機(jī)化學(xué)藥品都無損它。 高效催化劑對(duì)丙烯質(zhì)量的要求： 組分 類型 名 稱 建議含量 組分 類型 名 稱 建議含量 單體 丙烯 ≥ ％（ v） 毒 物 丁二烯 ≧ 50 ppm（ v） 氫氣 ≧ 20ppm（ v） 氧 ≧ 2 ppm（ v） 惰性 組分 丙烷 ≧ ％（ v） 一氧化碳 ≧ ppm（ v） N CH4 ≧ 100 ppm（ v） 二氧化碳 ≧ 5 ppm（ v） 乙烷 ≧ 200 ppm（ v） 氧硫化碳 ≧ ppm（ v） C C5，飽和烴 ≧ 200 ppm（ v） 總硫 ≧ 1 ppm wt 共聚 單體 乙烯 ≧ 100 ppm（ v） 水 ≧ 2 ppm wt 丁烯 ≧ 100 ppm（ v） 甲醇 ≧ 5 ppm wt 戊烯 ≧ 10 ppm（ v） 砷 ≧ ppm wt 毒物 乙炔 ≧ 5 ppm（ v） 磷 ≧ ppm wt 丙二烯 ≧ 5 ppm（ v） 氨 ≧ 5 ppm wt 甲基乙炔 ≧ 3 ppm（ v） （ 2）三劑 ①催化劑 TiCl4/MgCl2 高效催化劑的活性要求＞ 30000gpp/gCat ，當(dāng)其它條件不變時(shí)，催化劑濃度升高，反應(yīng)速度加快。 聚合體系中不含第三組份時(shí)，聚合物呈粘稠狀，隨著第三組份濃度增大，等規(guī)度得到改善，當(dāng)?shù)谌M份濃度達(dá)到一定值時(shí)趨于穩(wěn)定。反應(yīng)時(shí)間短，聚合釜使用率高，可以增加產(chǎn)量，但也會(huì)造成丙烯轉(zhuǎn)化率低、單釜產(chǎn)量低等不利影響；反之，則能提高丙烯轉(zhuǎn)化率，降低丙烯單耗，但反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)將影響產(chǎn)量提高。 1990 年，將溫度控制改為壓力控制。 增建了低壓回收裝置 低壓丙烯回收裝置建成之前，閃蒸罐受 料時(shí)，粉料中夾帶有未反應(yīng)丙烯氣、聚合不反應(yīng)、假物料試車以及聚合釜丙烯置換后的低壓丙烯全部排放火炬，造成能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。 增設(shè)杜幫在線水分析儀和質(zhì)量流量計(jì) 1991 年，裝置設(shè)置了一臺(tái)杜邦在線水分析儀，用于測(cè)量原料丙烯 中水分，能夠及時(shí)反映原料丙烯中水含量變化。 1997 年，五臺(tái)閃蒸放料口安裝了靜電消除器，有效地消除了管口靜電，保證了安全生產(chǎn)。雙閥并聯(lián)改造的完成，對(duì)安全平穩(wěn)生產(chǎn)起到了很好的保障作用。 5min 聚合 210min 回收 15~20min 放料 15min 冷釜（ 75 冷到 40℃ ） 15min 共計(jì) 330min（約 ） 聚合釜操作周期 5~6hr 聚合釜間隔投料 15~20min （ 2）閃蒸罐 受料 15min 閃蒸 30min 出料 45min 共計(jì) 90min（ ） 四、物料平衡 本裝置為間斷生產(chǎn)，全 年設(shè)計(jì)開工天數(shù)為 320 天