【正文】 發(fā)貨檢查否是十字組立 Ｈ型鋼自動焊接機(jī)技術(shù)參數(shù)型號Ａ 型Ｂ 型懸臂式焊接機(jī)腹板高度(mm) 200120028012002001200翼板高度(mm)2008002008002001200H型鋼長度(mm)400015000400015000400015000焊機(jī)型號MZ11000型埋弧焊機(jī)林肯1000A雙絲埋弧焊機(jī)MZ11000型埋弧焊機(jī)焊接速度(m/min)返程速度(m/min)3軌道寬度(mm)40001200起源壓力(MPa)裝機(jī)功率(kW)13不含焊機(jī))6不含焊機(jī))(不含焊機(jī))H型鋼翼緣矯正機(jī)技術(shù)參數(shù)型號HYJ800HYJ600H型鋼液壓矯正機(jī)翼緣寬度（mm） 200800150600180800翼板厚度（mm） 小等于40小等于20小等于60腹板最小高度（mm） 350160350材質(zhì)Q235,Q345Q235,Q345Q235,Q345矯正速度（m/min）18電機(jī)功率(kW)22設(shè)備外形尺寸( 長ｘ寬ｘ高)（ｍｍ）3500x1500x17003600x720x18004050x2900x2190設(shè)備重量（kg）9000700020000焊接H型鋼的允許偏差項目允許偏差（mm） 圖例截面高度（h） H500177。鋼梁成品組裝基準(zhǔn)：鋼梁長度方向以左端孔中心為組裝基準(zhǔn)，截面方向以腹板中心線和鋼梁上表面為組裝基準(zhǔn)。用鋼尺、直尺兩端端銑的零件長度177。用鋼尺、直尺邊緣缺棱用直尺型鋼端頭垂直度用角尺、塞尺F、鋸切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋸切的允許偏差項 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法零件的長度、寬度177。A、號料時要根據(jù)加工工藝圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，復(fù)核所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)及時反饋到技術(shù)質(zhì)量部、工程管理部、物資供應(yīng)部。用于鋼柱、斜撐類的樣板應(yīng)注明中心線、重心線、定位線；用于彎曲的樣板還要注明彎曲方向等。f) 驗收標(biāo)準(zhǔn)的說明。計算機(jī)放樣輸入下料程序數(shù)控鋸切機(jī)數(shù)控火焰切割零 件 矯 直彎 制邊緣加工制孔半成品分類堆放鋼柱零件安裝牛腿組裝焊接焊接矯正總裝配矯正復(fù)核尺寸焊接工序檢驗矯正端部銑平噴砂(拋丸)除銹成品出廠檢查生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備原材料矯正鋼結(jié)構(gòu)工程是一個綜合性的加工生產(chǎn)過程；構(gòu)件或產(chǎn)品的生產(chǎn)從投料到成品，要經(jīng)過許多道加工工序和裝配連接等一系列的工作。(2)鋼材驗收檢驗內(nèi)容：核對質(zhì)量證明書上的相關(guān)內(nèi)容（如：爐批號、規(guī)格、數(shù)量、重量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等）是否與實物方面的標(biāo)識相符，是否與訂貨合同上標(biāo)注的鋼材定貨技術(shù)條件相符；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；每爐號復(fù)驗一組機(jī)械性能和化學(xué)成份。如技術(shù)要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。(6)結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，考慮能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。、構(gòu)件的對稱和相同標(biāo)記、編號、改版號、出圖日期。１）、設(shè)計原則詳圖設(shè)計要求，如在節(jié)點圖中無相應(yīng)的節(jié)點時，可按照中國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行制定，但必須提交原設(shè)計認(rèn)可。安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號、安裝方向、標(biāo)高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。3）、審查圖紙圖 紙 審 核的主要內(nèi)容包括以下項目：(1 )設(shè)計文件是否齊全、設(shè)計文件包括設(shè)計圖，施工圖、圖紙技術(shù)說明和設(shè)計變更通知單等。再加一定數(shù)量的損耗， 提出材料預(yù)算計劃。訂購的材料經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可，按制作需要運至工廠，所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審定合格后方可入庫，按照國家規(guī)范規(guī)定，需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后方可使用。驗收合格后填寫《材料檢驗和實驗結(jié)果通知單》。（2）技術(shù)交底的主要內(nèi)容由以下幾個方面組成：a) 工程概況。A、 放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據(jù)加工工藝圖進(jìn)行。用鋼尺和直尺寬度、長度177。A、數(shù)控切割機(jī)編程下料，簡單的幾何形狀如矩形，圓形等，可由操作工直接編程輸入或調(diào)用機(jī)內(nèi)程序進(jìn)行。A、鋼管柱剖口加工采用半自動和數(shù)控火焰切割機(jī)加工，為保證板材不發(fā)生側(cè)向彎曲，采用兩條焊縫同時切割，保證板材的直線度。清理零部件焊接區(qū)域水分、油污等雜物。 組裝時應(yīng)注意構(gòu)件的保護(hù)，避免母材損傷。截面寬度（b） 177。(1)構(gòu)件運輸準(zhǔn)備在構(gòu)件發(fā)運前，事先派專業(yè)安全人員對行駛路線及卸貨場地進(jìn)行實地安全考察，制訂切實可行的運輸方式和運輸路線，并選定備用的運輸路線，以防萬一。：項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員技術(shù)部拼裝組檢驗組物資組測量組施工生產(chǎn)組組織機(jī)構(gòu)項目部各主要成員及各主要組室的職責(zé)：（1）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工程師組成，負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負(fù)全部責(zé)任。以上各室在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。提出影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的其它專業(yè)施工進(jìn)度要求?，F(xiàn)場安裝按主體結(jié)構(gòu)進(jìn)度逐層往上安裝，由鋼骨柱安裝完成后裝鋼梁的順序進(jìn)行施工，從而加快施工進(jìn)度。（3）所用鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書和試驗報告。按國家三、四等水準(zhǔn)測量及工程水準(zhǔn)測量用途要求，其精度為177。（3）基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上應(yīng)劃出有關(guān)軸線和記號。（4）不對稱的主要構(gòu)件柱應(yīng)標(biāo)出其重心位置。地腳螺栓預(yù)埋施工順序：A、測量放線：首先根據(jù)原始軸線控制點及標(biāo)高控制點對現(xiàn)場進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制點的加密，然后根據(jù)控制線測放出的軸線再測放出每一個埋件的中心十字交叉線和至少兩個標(biāo)高控制點。標(biāo)高以及水平度的調(diào)整一定要精益求精，確保鋼柱就位。..鋼柱安裝(1)、鋼柱安裝注意事項鋼柱安裝應(yīng)按照總包安裝順序進(jìn)行。(2)、鋼柱質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)柱子安裝允許偏差表如下：項目允許偏差Δ圖例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移柱子定位軸線單節(jié)柱的垂直度h/1000，56 / 57.焊接概況現(xiàn)場主要用焊接設(shè)備、焊接輔助用設(shè)備及檢測設(shè)備。(3)本次焊接工藝評定的試件由鋼結(jié)構(gòu)制作廠家按要求制作加工并運至指定的地點，試件必須滿足要求。3) 焊前清理正式施焊前應(yīng)清除焊渣、飛濺等污物。(2)CO2氣體保護(hù)焊：應(yīng)在試弧板上分別做焊接電流、電壓、收弧電流、收弧電壓對比調(diào)試。特別在焊接完層間斜支撐梁上部接頭，進(jìn)行下接頭焊接前，和施焊完柱間水平連梁一端接頭進(jìn)行另一端接頭焊接前，必須對前一接頭焊后收縮數(shù)據(jù)進(jìn)行核查，對于應(yīng)該完成的焊后收縮而未完成，應(yīng)查明原因，采取促使收縮、釋放等措施，不因本應(yīng)變形較大的未變形、本應(yīng)收縮值很低的產(chǎn)生較大收縮導(dǎo)致結(jié)構(gòu)安裝超差。6焊后應(yīng)認(rèn)真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊