鍋爐安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)(更新版)
【正文】 位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)的安裝（1） 核查安全附件的產(chǎn)品質(zhì)量證明、合格證、校驗(yàn)報(bào)告，檢查其型式、數(shù)量、校驗(yàn)期、安裝質(zhì)量等是否符合有關(guān)規(guī)定；（2） 核查合金材料接管和焊縫的光譜分析報(bào)告；（3） 抽查焊接工藝的實(shí)施、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)相關(guān)記錄；（4） 核查焊縫焊后熱處理記錄；（5） 必要時(shí)，核查熱處理后硬度測(cè)定報(bào)告；（6） 檢查排汽輸水管的結(jié)構(gòu)和走向。2． 焊接質(zhì)量（1） 核查合金鋼材料部件的光譜分析報(bào)告，并對(duì)不少于5%的焊接接頭進(jìn)行光譜分析抽查；（2） 核查合金材料焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告及金相檢驗(yàn)報(bào)告；（3） 抽查焊接接頭坡口加工質(zhì)量（現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)）；（4） 抽查焊接工藝、焊接記錄，并核對(duì)所用的焊接材料；（5） 抽查焊接接頭的外觀質(zhì)量；（6） 對(duì)照焊接接頭布置圖和焊接記錄，抽查焊接人員鋼??；（7） 核查焊接接頭無損檢測(cè)報(bào)告及底片（每個(gè)部件抽查不少于20%的底片，抽查時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量覆蓋各種管道，重點(diǎn)是返修前后的底片，檢查底片的質(zhì)量、缺陷評(píng)定的準(zhǔn)確性、顯示的焊縫質(zhì)量）；（8） 必要時(shí)，對(duì)照射線布片圖或超聲波檢測(cè)位置圖，進(jìn)行無損檢測(cè)的抽查（每種管道抽查不少于1%的焊接接頭）；（9） 核查焊口的焊后熱處理記錄；（10） 必要時(shí)，對(duì)熱處理后的焊接接頭及熱影響區(qū)進(jìn)行硬度抽查。3． 抽查光管水冷壁相鄰管間間隙。（六） 鍋筒、集箱（包括減溫器）1． 核查鍋筒、集箱安裝尺寸（如水平度等）記錄，必要時(shí)進(jìn)行實(shí)際抽查。，并對(duì)提交給監(jiān)檢員（組）的各種資料與實(shí)際情況的一致性負(fù)責(zé)。“第三方”監(jiān)督檢驗(yàn)任務(wù)，并派員（組）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施監(jiān)檢任務(wù)。，提供的各種安裝檢驗(yàn)記錄應(yīng)經(jīng)各責(zé)任人員簽字，且日期準(zhǔn)確。4． 核查鍋筒、集箱膨脹指示器安裝紀(jì)錄，進(jìn)行實(shí)際抽查。6． 抽查受熱面管排平整度和管子間距。5． 核查膨脹指示器的安裝記錄、原始數(shù)據(jù)記錄。2．水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)（1） 監(jiān)督升壓、降壓速度；（2） 監(jiān)督試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間；（3） 檢查承壓部件表面、焊縫、人孔、手孔等處試驗(yàn)過程中的狀況（主要檢查在試驗(yàn)過程中是否有滲漏、變形、異常聲音，保壓時(shí)壓力表的指示是否平穩(wěn)）；（4） 檢查泄壓后的鍋爐狀況（主要檢查是否存在殘余變形）；（5） 核查水壓試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告。（2）重點(diǎn)檢查點(diǎn)（以W點(diǎn)表示）施工進(jìn)入W點(diǎn)前，安裝單位應(yīng)提前一天通知監(jiān)檢員（組），監(jiān)檢人員因故不能到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)時(shí)，經(jīng)甲方、安裝單位責(zé)任人員簽字認(rèn)可后，安裝單位可進(jìn)行下道工序，監(jiān)檢人員事后確認(rèn)，安裝單位應(yīng)積極配合確認(rèn)檢查的工作。，一般應(yīng)在兩天內(nèi)完成審簽
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