【正文】 材料（如高速鋼、硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。根據(jù)以上的分析,采用超硬質(zhì)合金鋼制的刀片。當(dāng)對(duì)刀精度要求較高時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。選用夾具時(shí)，通?？紤]以下幾點(diǎn)：①盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。12 / 284 車削零件數(shù)控加工的編程 數(shù)控坐標(biāo)系的確定數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來(lái)的 X、Z 軸直角坐標(biāo)系為工件坐標(biāo)系。中心孔：A4/，并且，要求中心孔應(yīng)均勻一致。同理，再加工時(shí)加工的要求和加工的要求是一樣的，而其他的各尺寸以及跳動(dòng)的要求都要符合圖紙的要求。我希望能通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為以后所從事的工作進(jìn)行基石地鋪墊。最后向在百忙之中評(píng)閱本次畢業(yè)設(shè)計(jì)并提出寶貴意見(jiàn)的各位老師們表示最誠(chéng)摯的謝意，同時(shí)向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，謝謝你們！23 / 287 參 考 文 獻(xiàn)[1][2][3]艾興、[4][5][6][7][8]楊學(xué)桐、李東茹、何文立。時(shí)間的流逝其過(guò)程中經(jīng)歷的坎坷使一個(gè)人慢慢成熟，因而我對(duì)過(guò)去的日子和給過(guò)我鼓勵(lì)、幫助的人們總是心懷感激，并讓我倍加珍惜未來(lái)的生活。端面進(jìn)行定位割槽并去毛刺；還要求對(duì)每批次量生產(chǎn)槽的軸向位置需結(jié)合內(nèi)外球籠裝配后之軸向竄動(dòng)間隙以及總成壓縮總長(zhǎng)來(lái)定。②粗車外圓。②鉆孔。車床的機(jī)床原點(diǎn)為主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤后端面之交點(diǎn)。③裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。： 確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)對(duì)于數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，在加工開(kāi)始時(shí)，確定刀具與工件的相對(duì)位置是很重要的，它是通過(guò)對(duì)刀點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。9 / 28 數(shù)控加工工序表表 數(shù)控加工工序表產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào)機(jī)械廠 軸類零件 軸類零件 001工藝序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備001 WK11111 無(wú) 數(shù)控車床工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 備注1 車削端面 T01 自動(dòng)2 車削最大外圓 T02 自動(dòng)3 車削 248。 248。 248。刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速為：車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為 1300r/min ,精車主軸轉(zhuǎn)速為 1600r/min 。數(shù)控車床常用的功能指令有準(zhǔn)備功能 G、輔助功能 M、刀具功能 T、主軸轉(zhuǎn)速功能 S 和進(jìn)給功能 F。但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。選擇數(shù)控加工內(nèi)容時(shí)，可按下列順序考慮：①普通機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)優(yōu)先選擇；②普通機(jī)床難加工，質(zhì)量難保證的內(nèi)容應(yīng)重點(diǎn)選擇③普通機(jī)床加工效率低，手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容。左偏刀從中心向外進(jìn)給車削平面，適用于加工中心帶孔的端面或一般的臺(tái)階端面使用右偏刀車削平面，刀頭強(qiáng)度較高，適宜車削較大平面，尤其是鑄鍛件的大平面。②車削內(nèi)圓。⑥處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。 2 / 28從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢(shì)來(lái)看，數(shù)控系統(tǒng)正在向電氣化、電子化、高速化、精密化等方面高速發(fā)展，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：①高精高速高效化速度②柔性化③多軸化④軟硬件開(kāi)放化⑤實(shí)時(shí)智能化21 世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過(guò)程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。而加工過(guò)程是由計(jì)算機(jī)控制，所以零件的互換性強(qiáng)，加工的速度快。使數(shù)控機(jī)床按照操作設(shè)計(jì)要求，加工出需要的零件。1 / 28 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 關(guān)于愛(ài)爾建材標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分析 系 別 經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 專業(yè)班級(jí) 10 級(jí)工商企業(yè)管理二班 成 員 鮑偉鵬（05） 朱建軍（11） 白文帥（12） 張 凱（43） 趙 萬(wàn)（04） 楊國(guó)強(qiáng) （42） 2 / 28 李 飛（07） 王 聰 （03） 日 期 年 月 日3 / 28摘 要隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈,產(chǎn)品更新速度越來(lái)越快, 復(fù)雜形狀的零件越來(lái)越多,精度要求越來(lái)越高,多品種、小批量生產(chǎn)的比重明顯增加,激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)使產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來(lái)越短,傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難以適應(yīng)這種多樣化、柔性化與復(fù)雜形狀零件的高速高質(zhì)量加工要求。CNC 系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)零件程序編輯、坐標(biāo)系偏移、刀具補(bǔ)償、插補(bǔ)運(yùn)算、公英制變換、圖形顯示和固定循環(huán)等。 利用數(shù)字化的控制手段可以加工復(fù)雜的曲面。 數(shù)控加工系統(tǒng)就象計(jì)算機(jī)一樣，可以通過(guò)調(diào)整部分參數(shù)達(dá)到修改或改變其運(yùn)作方式，因此加工的范圍可以得到很大的擴(kuò)展。⑤分配數(shù)控加工中的容差。其中，左偏刀主要用于需要從左向右進(jìn)給，車削右邊有直角軸肩的外圓以及右偏刀無(wú)法車削的外圓。左偏刀從外向中心進(jìn)給車削平面，適用于加工尺寸較小的平面或一般的臺(tái)階端面用 90⑥車削臺(tái)階、槽。因?yàn)樵谧詣?dòng)編程時(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無(wú)論哪一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無(wú)法進(jìn)行。我們選擇 SIEMENS 的 SINUMERIK802S/C 數(shù)控車床。其計(jì)算公式為：n=1000v/D式中：v切削速度，單位為 m/m 動(dòng)，由刀具的耐用度決定；n主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min，D工件直徑或刀具直徑，單位為 mm。一般在 200——800mm/min 范圍內(nèi)選??；車外圓，進(jìn)給速度為 400㎜/r，精車時(shí)，進(jìn)給速度為 200㎜/r。 擬定數(shù)控加工工藝卡 數(shù)控加工工序數(shù)控加工車削分十三次切削進(jìn)行加工：。 M24。根據(jù)以上的分析，在加工軸所采用的刀具是機(jī)夾式，超硬質(zhì)合金鋼的刀片,選擇數(shù)控車削刀具。根據(jù)加工要求,主要選用的刀具。對(duì)于以孔定位的零件，可以取孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。②在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。① 機(jī)床坐標(biāo)系以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)建立起來(lái)的 X、Z 軸直接坐標(biāo)系，稱為機(jī)床坐標(biāo)系。在車床上工件原點(diǎn)可以選擇在工件的左或右端面上，即工件坐標(biāo)系是將參考坐標(biāo)系通過(guò)對(duì)到平移得到的 走刀路線的確定①車端面。在進(jìn)行好鉆孔后，將料放到普通的車床進(jìn)行車兩端面，對(duì)于車的要求是很高的，要求棒料的長(zhǎng)度是 150㎜，正負(fù)㎜，要求每一個(gè)工件都要進(jìn)行檢驗(yàn)。④割槽。22 / 286 致 謝三年的學(xué)習(xí)生活轉(zhuǎn)瞬即逝,讓人有些措手不及的感覺(jué),好象還沒(méi)開(kāi)始已經(jīng)結(jié)