【正文】 年07月16日 實施日期：2013年07月18日 檢 驗 規(guī) 程目 錄目 錄 I1關(guān)鍵件進貨檢驗規(guī)程QD/LY34B/0 12關(guān)鍵件定期確認(rèn)檢驗規(guī)程QD/LY—35B/0 53生產(chǎn)過程檢驗規(guī)程QD/LY—36B/0 64產(chǎn)品例行和確認(rèn)檢驗規(guī)程QD/LY—37B/0 105檢驗試驗儀器功能檢查規(guī)程QD/LY38B/0 12 I關(guān)鍵件進貨檢驗規(guī)程 QD/LY34B/01 目的：對進貨物資進行控制，確保進貨物資符合規(guī)定要求，以保證產(chǎn)品質(zhì)量?！糰≤177。＜a177。目測3規(guī)格尺寸177。驗證3外觀a)銘牌內(nèi)容正確，零（部）件完好無損；b)主輔觸頭開距符合產(chǎn)品要求。目測3觸點開關(guān)觸點接通后應(yīng)無阻值。驗證3外觀a)絕緣層表面應(yīng)平整、色澤均勻；b)絕緣層緊密擠包在導(dǎo)體上，且容易剝離。目測輔助材料涉及面廣，難以詳述，檢驗時從以下幾個方面進行：a)供應(yīng)廠家是否有合格證、質(zhì)保書；b)包裝狀態(tài)是否規(guī)范；c)性能是否與說明書相符；d)數(shù)量是否足額等。4 當(dāng)發(fā)生下列情況之一時需追加定期確認(rèn)檢驗頻次：A． 顧客對該元器件和材料有質(zhì)量投訴時；B． 當(dāng)發(fā)生重大質(zhì)量事故懷疑該元器件和材料有質(zhì)量問題時；C．該元器件或材料的進貨檢驗數(shù)據(jù)與上次檢驗有較大差異時；D．質(zhì)檢部或生產(chǎn)技術(shù)部認(rèn)為有必要時；5 關(guān)鍵元器件和材料的定期確認(rèn)檢驗的依據(jù)為該元器件或材料執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。2電阻率1次/年GB/ GB/ TMY≤ W . mm2/ mTMR≤ W . mm2/ m3抗拉強度與伸長率1次/年GB/ GB/ TLY抗拉強度最小206N/平方毫米TLY伸長率最小35％4硬度1次/年GB/ TMY布氏硬度最小65HB 絕緣支撐件（母線框、母線夾板、絕緣子）序號檢驗項目頻次依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及章節(jié)號檢驗方法或要求1耐熱性能試驗1次/年JB/T10316 按JB/T10316執(zhí)行2著火危險性能試驗1次/年JB/T10316 按JB/T10316執(zhí)行3介電性能1次/年JB/T10316 按JB/T10316執(zhí)行4短路耐受強度驗證（Icw10kA）1次/4年JB/T10316 按JB/T10316執(zhí)行序號檢驗項目頻次依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及章節(jié)號檢驗方法或要求1靜負載1次/年GB/T20641 ，保持1小時，殼體應(yīng)無裂痕和永久變形。其生產(chǎn)過程應(yīng)符合下述要求：低壓成套開關(guān)設(shè)備、配電箱生產(chǎn)過程檢查項目技 術(shù) 要 求檢測手段檢驗方案關(guān)鍵元器件和材料選擇1 外觀電鍍部分，無起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等缺陷。目測全檢2母排搭接面要求平整，光潔，自然吻合、連接緊密可靠，搪錫、壓花，不允許未搪錫、壓花的母排裝入柜內(nèi)； 搭接面之間不允許襯填，母排連接螺釘應(yīng)擰緊并有防松措施；扭力值符合工藝要求。搭接面不能粘漆；目測全檢同一側(cè)母排涂漆界線應(yīng)一致，其界線與搭接處距離10mm，相差不得超過5mm；0～150mm鋼直尺全檢用絕緣導(dǎo)線連接主電路元件時，導(dǎo)線截面、顏色選擇正確。目測全檢接地部位a)所有電器元件需接地的部位應(yīng)保持良好的接地連續(xù)性，總接地點不準(zhǔn)有噴漆層和銹蝕，并有明顯牢固的接地標(biāo)志；目測全檢b)所有裝有元器件的門板和功能單元都必須有接地線。2 適用范圍：適用于本公司開關(guān)柜系列的最終檢驗和試驗。6保護電路連續(xù)性應(yīng)有保護電路連續(xù)性的措施目測施加不小于10A的電流，施加時間不超過5s，接地端與柜體、安裝帶電部件與裸露導(dǎo)電部件之間任一人可觸及部位間的連接電阻≤0. 1Ω。11缺相保護試驗將裝置電容器全部投入運行，將主電路或支路的任何一相斷開，裝置應(yīng)將全部或缺相支路的電容器切除。：接通電源及所有測試線，不連接被測物體。3mΩ為合格。第0 次修改