鋼筋機(jī)械連接技術(shù)指導(dǎo)書(shū)(更新版)
【正文】 加工效率的關(guān)鍵因素。機(jī)械性能應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度 MPa≥355抗拉強(qiáng)度 MPa≥600延伸率 %≥16套筒尺寸參數(shù)如下： 型號(hào)規(guī)格BG16BG18BG20BG22BG25BG28BG32BG36G40適用鋼筋直徑φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40套筒長(zhǎng)度H404550556066759099套筒外徑D25283138485460螺紋大徑螺距M17M19M21M23M26M29M33M37M41備注符合上表尺寸參數(shù)的直螺紋套筒滿足HRB33HRB400鋼筋Ⅰ級(jí)接頭連接要求3. 絲頭加工工藝及接頭組接 準(zhǔn)備工作 設(shè)備、工具、附件、配電裝置的準(zhǔn)備 滾絲機(jī)必須平穩(wěn)著落在堅(jiān)實(shí)的地面上，保證工作時(shí)穩(wěn)固可靠。、砂漿等附著物。 滾壓按以下步驟進(jìn)行：a 把滾絲機(jī)機(jī)座退至機(jī)架后極限位置；b 將待加工鋼筋（與調(diào)整環(huán)規(guī)格相符）放在虎鉗口內(nèi)，移動(dòng)鋼筋使其端面頂?shù)綑C(jī)頭前放置的定位塊，再用力扳動(dòng)手柄把鋼筋充分緊固，（為了便于鋼筋的夾持與定位，鋼筋的縱肋應(yīng)與水平面平行）；c 啟動(dòng)機(jī)器，冷卻液流出穩(wěn)定后，開(kāi)始向前進(jìn)刀。安裝時(shí)：先把套筒正絲扣一端靠緊有正絲扣的鋼筋、反絲扣一端靠緊有反絲扣的鋼筋，并使三者在一條軸線；然后用手（或扳手）順時(shí)針擰套筒，使兩端的絲頭旋入套筒內(nèi)；再用兩把扳手鎖緊套筒兩端的鋼筋，用第三把扳手?jǐn)Q轉(zhuǎn)套筒，直到鋼筋頂緊，擰不動(dòng)為止。 加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的應(yīng)重新加工；自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。 接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)100%自檢，不合格的應(yīng)重新調(diào)整或采取其他有效連接措施；自檢合格的接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。 同條件同規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批算。兩種設(shè)備并排而放，機(jī)頭前須搭設(shè)公用鋼筋支架，將鋼筋放在支架上，鋼筋軸線與機(jī)頭中心應(yīng)在同一平面上。操作人員和接頭組接人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格并取得操作證后方能上崗作業(yè)。34177。鋼筋縱肋面最好和水平面成45176。根據(jù)要加工的直徑規(guī)格調(diào)試設(shè)備，試加工幾個(gè)絲頭檢查合格后，正是批量加工。 對(duì)于異徑接頭，應(yīng)先擰粗鋼筋，再擰細(xì)鋼筋。注：加長(zhǎng)型絲頭螺紋，只要求絲頭前端（套筒一半長(zhǎng)度范圍內(nèi)）的牙型完整即可。鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合下表要求。 接頭力學(xué)性能檢驗(yàn) 施工前，每種規(guī)格制作三根試件按JGJ107規(guī)定進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，合格后方可施工。其中下端為加長(zhǎng)絲已擰上套筒，另一端用保護(hù)帽保護(hù)；鋼筋準(zhǔn)備、套絲（見(jiàn)圖1）如下：1. 端部不得彎曲，端頭要平齊（用砂輪鋸切割）；2. 按工藝（滾壓或鐓粗）將鋼筋端部加工直螺紋（建議地面接長(zhǎng)鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)絲，工位鋼筋籠對(duì)接采用一端標(biāo)準(zhǔn)絲、另一端加長(zhǎng)絲）；3. 標(biāo)準(zhǔn)絲端戴保護(hù)帽、在加長(zhǎng)絲端擰套筒，以保護(hù)絲扣；鋼筋籠地面制作（見(jiàn)圖2）鋼筋籠工位安裝對(duì)接（見(jiàn)圖3）接頭檢驗(yàn) 加工制作及安裝示意圖如下： 圖1 鋼筋標(biāo)準(zhǔn)絲及加長(zhǎng)絲示意圖圖2 鋼筋籠制作示意圖 圖3 鋼筋籠組接示意圖 加工制作及安裝示意圖如下 圖4 鋼筋及標(biāo)記示意圖 圖5 鋼筋籠制作示意圖 圖6 鋼筋籠組接示意圖 13 / 14
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