【正文】 90cm均勻設(shè)置，且各支撐用的鋼管間亦要用鋼管連接使整個(gè)鋼管支撐形成一個(gè)整體，這樣對(duì)支撐的穩(wěn)定性極為有利。5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 ①模板制作：澆筑完墊層混凝土后根據(jù)測(cè)量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板采用竹膠板，模板安裝必須垂直，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿?！巴唤孛妗眱?nèi)同一根鋼筋上接頭不超過(guò)1個(gè)。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合原材料力學(xué)性能指標(biāo)每批抽查3件1按照金屬拉伸試驗(yàn)方法規(guī)定執(zhí)行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移每批抽查10%且不少于10件2焊接工具尺和鋼尺檢查3接頭處鋼筋軸線的彎折304接頭處鋼筋軸線偏移5焊縫厚度,06焊縫寬度+,07焊縫長(zhǎng)度8橫向咬邊深度 電弧焊接鋼筋接頭機(jī)械性能與允許偏差（mm） 注:表中d為鋼筋直徑； ③鋼筋的成型與安裝 受力筋同一截面內(nèi)同一根鋼筋上只準(zhǔn)有一個(gè)接頭?；炷翝仓戤?，應(yīng)在收漿后注意養(yǎng)護(hù) 鋼筋綁扎前，提前將各種箍筋預(yù)先彎曲成型，人工抬管溝位置進(jìn)行綁扎，這樣可以縮短鋼筋加工的工期，從而加快施工進(jìn)度。 箱涵墊層施工 ①，立即組織人員進(jìn)行C15砼墊層施工，以防基槽受地下水、雨水影響而出現(xiàn)塌陷，減少不必要的麻煩。圖1圖2 箱涵基礎(chǔ)施工 ①施工前，對(duì)溝槽底板進(jìn)行整平，放出溝槽中心線，施工前對(duì)基底進(jìn)行碾壓，然后按設(shè)計(jì)的厚度和寬度做3:7灰土壓實(shí)，并分兩次壓實(shí)。 a槽底高程：允許偏差177。60√n秒高程誤差≤177。 在施工前的準(zhǔn)備工作階段，即組織技術(shù)人員對(duì)業(yè)主交付的平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，按150米左右的間距設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并與高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合，閉合差小于規(guī)范要求。在開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格控制溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高，為了避免超挖，每5米測(cè)設(shè)開(kāi)挖深度控制點(diǎn)?；娱_(kāi)挖期間，做到文明施工。復(fù)壓時(shí)打開(kāi)振動(dòng)裝置，當(dāng)壓實(shí)密度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí)復(fù)壓停止。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行墊層砼澆筑。 鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不使鋼筋截面積減少。 鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并分散布置。5每構(gòu)件2個(gè)斷面、用尺量同排梁177。 ②模板安裝 a安裝前要將模板表面清理干凈，以達(dá)到方便拆模和砼表面光潔的效果。待模板安裝完成報(bào)監(jiān)理工程師通過(guò)后即可進(jìn)行混凝土澆筑，箱涵混凝土澆筑混凝土未C35混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S6。砼密實(shí)的標(biāo)志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛漿。 ⑥模板拆除表面平整、壓光：砼澆筑完成后，采用人工對(duì)砼表面進(jìn)行平整，待砼初凝后，后再對(duì)砼的表面進(jìn)行收光。施工縫（止水帶）示意圖 ①所有檢查井混凝土基礎(chǔ)下加設(shè)30cm厚5%水泥穩(wěn)定砂礫（密實(shí)度≥95%），每側(cè)寬出基礎(chǔ)1米；流槽采用C20混凝土（干管跌差＞＞1m的檢查井溜槽采用C30混凝土）；檢查井周圍50cm范圍內(nèi)，自井底起用砂礫回填，夯實(shí)至道路結(jié)構(gòu)層，要求密實(shí)度≥95%；檢查井均安裝防墜網(wǎng)。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。箱涵背部所有回填土均采用1:6灰土回填，不得用雜土回填，回填時(shí)從箱涵兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，采用人工夯實(shí)、電動(dòng)夯實(shí)、或小型手扶機(jī)械—沖擊夯夯實(shí)。檢查井均安裝防拋