【正文】 把好質(zhì)量關(guān)，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。杜絕不合格材料進(jìn)場。10板177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。，表面無裂紋及其它損傷。，則一次判定該接頭不合格品；有2個試件發(fā)生破裂，要進(jìn)行復(fù)驗。，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，進(jìn)行復(fù)驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊焊接接頭作為一批。墩柱鋼筋的綁扎成型、安裝，鋼筋接頭按小于50%截面錯開配置。+177。，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。彎鉤?！A(yù)熱閃光焊時，要區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。鋼筋統(tǒng)一采用鋼筋截斷機(jī)截斷，嚴(yán)禁采用電焊機(jī)或氣割等截斷。當(dāng)安裝于工程時，鋼筋要無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）的規(guī)定施工。在環(huán)境溫度低于5℃條件下，采用預(yù)熱閃光焊或閃光——預(yù)熱閃光焊時，可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間；當(dāng)采用電弧焊時，增大焊接電流，減低焊接速度。 ，采用電阻預(yù)熱法。根據(jù)焊條剩余部分的藥皮溫度確定焊接電流的上限。上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。、連接套及鎖母在運輸、儲存過程中按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。2①擠壓操作時采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)，均要符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)要求；②擠壓機(jī)中的壓模與套筒要相互配套，不同規(guī)格的套筒與壓模，不得相互串用；③擠壓工作進(jìn)行前，將鋼筋端頭銹皮、泥沙、油污等雜物清理干凈；對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者， 預(yù)先矯正或用砂輪打磨；在鋼筋端劃出定位標(biāo)記，確保在擠壓時和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度；檢查擠壓設(shè)備，并進(jìn)行試壓，符合要求后進(jìn)行正式作業(yè)；④擠壓操作時要按定位標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm；擠壓時擠壓力與鋼筋軸線保持垂直；徑向擠壓時從套筒中央開始，并依次向端部擠壓。在鋼筋綁扎的過程中，注意鋼筋的保護(hù)層的厚度，在鋼筋上等間距的綁扎橡塑墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層滿足施工規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求。；，且不得大于2mm；，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10％，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格；當(dāng)某小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10％時，對該批焊接接頭該小項逐個進(jìn)行檢查，并剔出不合格接頭，不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗收。、手動或電動液壓彎曲試驗器上進(jìn)行，試件焊縫要處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角要符合下表的規(guī)定。，認(rèn)為已經(jīng)破裂。20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）177。10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸長177。質(zhì)量管理措施成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理、總工為副組長，各班組為成員，同時設(shè)置專職質(zhì)檢員，對鋼筋下料、焊接、綁扎成型、安裝全過程進(jìn)行監(jiān)控。尤其鋼筋焊接施工工序，加大焊接質(zhì)量監(jiān)控的力度，嚴(yán)格按照試驗規(guī)程規(guī)定的頻率取樣檢測。鋼筋焊接避開大風(fēng)、雨、雪等不利天氣，雨天不進(jìn)行露天焊接。焊接后的焊件在暖棚內(nèi)停放一定時間，減小焊件降溫速度，保證焊件質(zhì)量。起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，細(xì)長鋼筋不一點吊。1大量焊接時，焊接變壓器不超負(fù)荷，變壓器升溫不超過60℃，為此要特別注意遵守電焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。用一些事情，總會看清一些人。學(xué)習(xí)參考