管道安裝施工技術(shù)措施(更新版)
【正文】 傷，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)。l 試壓時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力。包覆的玻璃布必須完全浸透，兩道玻璃布間的紋路必須交叉。l 須作多層包覆加強(qiáng)的接頭，每層加強(qiáng)材的端緣要互相交錯(cuò)，避免在同一切面上。c、 每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。~2小時(shí)，然后取出，懸掛在空氣流通處逐個(gè)分開(kāi)吹干，直至無(wú)溶劑氣味為止。b、 用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無(wú)油脂痕跡為合格。e、 均勻涂刷面層膠料，自然固化24小時(shí)后，再涂刷第二層面層膠料。l 下料后的管子切斷面，必須涂上樹(shù)脂保護(hù)，不可讓纖維外露，且任何空隙都要用樹(shù)脂填滿，若端口出現(xiàn)綻開(kāi)，則視為不合格品，不可使用。環(huán)氧樹(shù)脂則存放不可超過(guò)一年，樹(shù)脂若涂刷不易或已開(kāi)始膠化，均不可使用。l 輸送工藝介質(zhì)的管道還必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。l 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標(biāo)時(shí)，必須進(jìn)行返修，同時(shí)進(jìn)一步檢驗(yàn)。20室內(nèi)177。管道組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于2mm。l 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，用于工藝介質(zhì)管道的閥門，要用弱堿清洗、吹干，然后兩端封閉存放，并需關(guān)閉閥門。不銹鋼管、碳鋼管要分開(kāi)存放。l 材料準(zhǔn)備：加大材料的管理工作。l 對(duì)于輸送工藝介質(zhì)、冷凍鹽水、蒸汽的閥門，應(yīng)逐個(gè)試壓，其余用于其他介質(zhì)的應(yīng)從每批閥門中抽查10%，且不得少于1個(gè)。l 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。l 穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管。l 管道中只有對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)合格后，才能對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。l 。l 施工時(shí)每一道涂層必須硬化后，方可進(jìn)行下一道施工。l 在接頭完成包覆后，任何已經(jīng)過(guò)研磨的外露表面均必須加上一層樹(shù)脂保護(hù)。再按上述襯玻璃布的程序，貼襯以下各層玻璃布，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。l 非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1