薄板焊接變形控制技術(shù)(更新版)
【正文】 。Welding——簡(jiǎn)稱LSND法)的原理是：采取措施阻止工件的瞬態(tài)面外失穩(wěn)變形，保證由可按的預(yù)置溫度場(chǎng)所提供的特殊溫差拉伸效應(yīng)。 在以上各種方法中，溫差拉伸法不僅實(shí)施方便(僅調(diào)整溫度場(chǎng))，而且通過(guò)選擇合理的工藝參數(shù)能夠靈活地控制拉伸程度及縱向塑性應(yīng)變的大小和性質(zhì)。 在焊后熱處理加熱時(shí)，之所以能夠通過(guò)塑性變形來(lái)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸，消除殘余應(yīng)力，一方而是因?yàn)殡S著加熱溫度的升高。 加焊件剛性，對(duì)減小焊接變形有利。 (1) 當(dāng)接頭形式和焊板尺寸、材料一定時(shí)，）計(jì)算公式如下：縱向撓曲變形與總的縱向收縮應(yīng)力（對(duì)于薄板的變形來(lái)說(shuō)，點(diǎn)固焊工藝不適有可能在焊接之前就產(chǎn)生相當(dāng)?shù)臍堄嗪附討?yīng)力，對(duì)隨后的焊接殘余應(yīng)力積累帶來(lái)影響。其焊接變形的控制也非常理想，其變形量只是常規(guī)手工焊和埋弧焊的二分之一。 （２）切割質(zhì)量對(duì)薄板變形的影響站在薄板一角的操作工人使薄板產(chǎn)生了永久變形 （2） b1—簡(jiǎn)化后試件殘余拉應(yīng)力區(qū)的寬度 設(shè)矩形薄板長(zhǎng)度為l、寬度為b、厚度為δ。 1．薄板變形的數(shù)學(xué)物理模型這一問(wèn)題同樣也存在于國(guó)外先進(jìn)國(guó)家的艦艇制造中，比如在美國(guó)DDG51導(dǎo)彈艦制造過(guò)程中變形控制成本中火工矯正就占相當(dāng)大的比例（見(jiàn)圖2）。美國(guó)導(dǎo)彈艦制造過(guò)程中火工矯正在變形控制成本中所占的比例 qr1=σl1δ—單位長(zhǎng)度上的均布?xì)堄嗬瓚?yīng)力為得到薄板試件在自身焊接殘余壓應(yīng)力作用下發(fā)生臨界失穩(wěn)的臨界平均殘余壓應(yīng)力σc，12，可以分別令臨界壓應(yīng)力σc=0，n=1即可得： 圖4 （１）等離子切割和激光切割對(duì)薄板變形的影響通常用于船體焊接的方法有單面埋弧焊、雙面埋弧焊、藥芯焊絲電弧焊、惰性氣體保護(hù)焊、活性氣體保護(hù)焊等。但是要考慮點(diǎn)固焊焊點(diǎn)的數(shù)量、尺寸以及焊點(diǎn)之間的距離。裝配程序?qū)訌?qiáng)肋點(diǎn)固焊焊接應(yīng)力的影響如圖6所示，不同的焊接程序?qū)附託堄鄳?yīng)力的影響不同。 焊接過(guò)程中的局部高溫加熱和快速冷卻在焊縫中及其近縫區(qū)的母材內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)變和壓縮塑性應(yīng)變，進(jìn)而引起內(nèi)應(yīng)力，最終導(dǎo)致構(gòu)件的縱向撓曲變形和角變形等。 縱向彎曲撓度（如何控制焊接熱輸入包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度的合理選擇，對(duì)于TIME焊來(lái)說(shuō)，還要考慮三元或四元保護(hù)氣體的配比。焊前控制措施焊接之前應(yīng)采用較小直徑的焊條進(jìn)行點(diǎn)焊(定位焊)，增 結(jié)構(gòu)的尺寸和形狀也得到穩(wěn)定。靜態(tài)與動(dòng)態(tài)溫差拉伸結(jié)合使用，獲得了最小的焊接變形。Non—Distortio
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