現(xiàn)場總線控制技術(shù)實驗指南(更新版)
【正文】 要求和工藝流程，弄清系統(tǒng)的控制流程和測控對象的特征，明確監(jiān)控要求和動畫顯示方式，分析工程中的設(shè)備采集及輸出通道與軟件中實時數(shù)據(jù)庫變量的對應(yīng)關(guān)系，分清哪些變量是要求與設(shè)備連接的，哪些變量是軟件內(nèi)部用來傳遞數(shù)據(jù)及動畫顯示的。2）待系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)態(tài)后，適量改變閥F16的開度，以作為系統(tǒng)的擾動，觀察并記錄在階躍擾動作用下液位的變化過程。（二）由智能儀表和控制器構(gòu)成現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)給主控單元、現(xiàn)場總線I/O模塊以及交換機(jī)上電；將控制屏上的24V電源輸出直接接到儀表模塊上，注意極性，防止接反。流量傳感器、轉(zhuǎn)換器：流量傳感器分別用來對電動調(diào)節(jié)閥支路、變頻支路及盤管出口支路的流量進(jìn)行測量。二、實驗儀器THJ2型高級過程控制系統(tǒng)實驗裝置、計算機(jī)、上位機(jī)MCGS組態(tài)軟件、RS232485轉(zhuǎn)換器1只、串口線1根。插好實驗臺電源進(jìn)線插頭,給實驗臺送電。監(jiān)測機(jī)組設(shè)定溫度、實際溫度，根據(jù)設(shè)定/實際溫度的比較差值調(diào)節(jié)閥門的開度。門禁系統(tǒng)可控制進(jìn)入特定區(qū)域和房間的人員，并可規(guī)定進(jìn)入該區(qū)域人員的權(quán)限，可記錄進(jìn)入該區(qū)域人員的人數(shù)和時間，并將信息傳送到計算機(jī)上，以便管理人員及時了解情況。三、預(yù)習(xí)要求了解PLC的基本工作原理和通信方式。實驗內(nèi)容：（一）智能樓宇模型的照明控制及雙電梯運行系統(tǒng)主要的控制及監(jiān)控功能：在建筑模型內(nèi)安裝有兩臺電梯，兩臺電梯既能單獨運行，又可進(jìn)行群控，并可通過DP網(wǎng)與消防系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動控制。閉路監(jiān)視系統(tǒng)是安全防范體系中的重要組成部分。緊急狀態(tài)下關(guān)閉空調(diào)機(jī)組，通過PROFIBUSDP網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)與消防系統(tǒng)的聯(lián)動。打開組態(tài)編程軟件，按照所規(guī)定的要求對各個部分設(shè)計組態(tài)畫面并建立與PLC控制程序的連接，調(diào)試組態(tài)監(jiān)控程序直到達(dá)到所規(guī)定的設(shè)計要求。圖2－1 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖五、實驗內(nèi)容及步驟（一）智能儀表認(rèn)識檢測裝置壓力傳感器、變送器：采用工業(yè)用的擴(kuò)散硅壓力變送器，含不銹鋼隔離膜片，同時采用信號隔離技術(shù)，對傳感器溫度漂移跟隨補償。本裝置用了三套渦輪流量傳感器、變送器。（三）上水箱(中水箱或下水箱)液位定值控制1．按要求，完成系統(tǒng)的接線。完成思考題。經(jīng)過此步操作，即在MCGS組態(tài)環(huán)境中，建立了由五部分組成的工程結(jié)構(gòu)框架。編寫控制流程程序：在運行策略窗口內(nèi)，從策略構(gòu)件箱中，選擇所需功能策略構(gòu)件，構(gòu)成各種功能模塊（稱為策略塊），由這些模塊實現(xiàn)各種人機(jī)交互操作。C、聯(lián)機(jī)進(jìn)行調(diào)試，驗證監(jiān)控界面的正確性。七、實驗報告要求 按規(guī)范撰寫實驗報告、實驗總結(jié)。當(dāng)某個電磁閥線圈通電，就一直保持現(xiàn)有的機(jī)械動作，例如一旦下降的電磁閥線圈通電，機(jī)械手下降，即使線圈再斷電，仍保持現(xiàn)有的下降動作狀態(tài)，直到相反方向的線圈通電為止。圖4－4 設(shè)備組態(tài)對通信口進(jìn)行組態(tài)設(shè)置，見圖4
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