【正文】 ┃┃ ┃（℃） ┃工序名稱┃加熱溫度（℃）┃冷卻方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃3Cr13 ┃AC3 ┃淬 火┃ 9801100 ┃油或空冷┃ 180┃┃ ┃Ar3 ┃回 火┃ 230 540 ┃空 冷┃HRC3853 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃ ┃ ┃退 火┃ 880 920 ┃爐冷至600℃空冷HB207┃┃9Cr18 ┃ ┃淬 火┃ 10101050 ┃油或空冷┃ 235┃┃ ┃ ┃回 火┃ 230 375 ┃空 冷┃HRC5559 ┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛ 附錄 磷化液化驗方法簡述 ┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ 序號 ┃試驗內(nèi)容┃ 化驗操作方法說明 ┃ ┣━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ ┃1. 計算公式: 1000 ┃ ┃ ┃ ┃ ＮＶ ━━━ ┃ ┃ ┃ ┃ X ┃ ┃ １ ┃游離酸度┃ 式中: NNaOH當量濃度 ┃┃ ┃ ┃ VNaOH耗量毫升數(shù) ┃┃ ┃ ┃ X磷化液毫升數(shù) ┃┃ ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┃2. 操作過程: ┃┃ ┃ ┃ ?。保恚炝谆?，注入三角燒杯，然后加 ┃┃ ┃ ┃ ５０至１００ｍｌ蒸留水稀釋，滴甲基橙二至 ┃┃ ┃ ┃ 三滴，此時色為橙色，將滴定管中NaOH滴至此 ┃┃ ┃ ┃ 液轉(zhuǎn)為黃色，記住NaOH耗量，按上公式計算即 ┃┃ ┃ ┃ 可測得。（化驗方法參考附錄） : ,其硬度檢查部位應(yīng)根據(jù)圖紙或工藝， 由檢驗人員確定，熱處理操作人員自檢應(yīng)予以一致，一般應(yīng)根據(jù)零件形狀的復(fù)雜程度試驗１－３處，每處打３－５點，點的位置應(yīng)均布。 ， 工作面的氧化脫碳以及開裂等因素，并注意避免在藍脆溫度校正，校正后，應(yīng)及時進行除應(yīng)力處理。ｔ／１００ ━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━━━ ,工件堆放整齊,平穩(wěn)有序,有標記,保持道路暢通，有良好的作業(yè)操作空間。 。機械制造廠作業(yè)指導(dǎo)書HZ\熱處理通用技術(shù)規(guī)程文件提出部門：編 寫：
審 核：批 準：2002年6 月 5 日發(fā)布 2002年6 月 5 日實施修訂狀態(tài)A/0 １. 目的和范圍 本指導(dǎo)書規(guī)定了本廠熱處理通用技術(shù)規(guī)程實施的職責，方法與步驟。 表 １ ━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━ 電加熱爐 （℃） ┃ 其他加熱爐 （℃） ━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━ 177。 技術(shù)要求： ： ，或影響熱處理的夾雜，折疊等缺陷，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)報告有關(guān)人員予以處理。 ，零件上不允許有裂紋。 ，３點中有２點或５點中有３點在圖紙規(guī)定的硬度范圍內(nèi)均為合格。 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃ ┃ ┃1. 操作過程： ┃┃ ２ ┃總酸度 ┃ 在上液體中加二至三滴酚酞，再用NaOH滴入 ┃┃ ┃ ┃ 此液體，使液色由黃變紅止，記住NaOH總耗量 ┃┃ ┃ ┃ （即包括上次用去量），按上公式計算。 ┃┃ ２. 補加量根據(jù)損耗情況定。ＨＲＣ２或177。 ，脫碳有嚴格要求的零件，加熱時采用鹽浴，涂料或保護性氣氛等工藝措施。 ∨以上，不需滲碳的部位應(yīng)作防滲工藝處理， 滲碳件的鍛坯粗加工前須經(jīng)過正火處理。２５ ━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━ 。 ２. 職責 精鑄分廠負責技術(shù)規(guī)程的實施和檢查。 ，均應(yīng)符合圖紙或工藝技術(shù)文件上要求，其機械 性能應(yīng)符合相應(yīng)的材料處理規(guī)范。 表３ ━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━━━ 預(yù)定溫度 ｔ┃ ≤４００℃ ┃ ＞４００℃ ━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━ 溫度指示總誤差┃ 177。 ： ，零件的最大變形量不得超過其單邊加工余量 的三分之二，對變形超過最大許允量的零件應(yīng)予以校正。 （發(fā)黑）等處理的零件，表面色澤應(yīng)均勻，并有足夠的抗蝕性。 ，工作條件，受力狀況，材料特性和工藝要求