【正文】 通過串筒、溜管等設(shè)施下落。⑵采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，泵管應(yīng)有可靠的支撐，減少泵管抖動造成泵送動力的損失，同時防止泵管接頭處混入空氣產(chǎn)生阻塞。⑶配置混凝土拌和物時，所使用的稱料衡器應(yīng)經(jīng)過檢驗校正。⑾模板底口和承臺之間的空隙用砂漿塞實，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。⑹模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。保護層墊塊宜錯開布置，一般按間距1m梅花形布設(shè)。當(dāng)設(shè)計未提要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴焊接接頭或直螺紋接頭在受拉區(qū)不得大于50%；綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。5）墩身平面放樣精確測量放出墩身縱橫十字軸線，并做上醒目標(biāo)志。⑹測量：水準(zhǔn)儀、全站儀、水準(zhǔn)尺等。⑶擬定模板、支架方案。3）由于承臺鋼筋和立柱豎向鋼筋一次綁扎成型，在插入立柱豎向鋼筋前，要用測量儀器重新復(fù)核立柱位置，以免差錯；立柱豎向鋼筋插入要與承臺上層鋼筋和承臺下層鋼筋，同時焊接牢固，以避免在施工中移位；澆注混凝土?xí)r，在立柱豎向鋼筋位置要注意對稱下灰、對稱振搗，以防止單側(cè)下灰、但側(cè)振搗，引起立柱豎向鋼筋走位。側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不至于因拆模受損時（）方可拆除。4）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。2）混凝土振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30176。 模板施工承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機配合安裝。同時進行樁基承載力和完好率的有關(guān)測試。若基坑斷面尺寸較小，可采用用擋板支護（鋼、木均可）。 基坑開挖1）測量放線：導(dǎo)線控制點測設(shè)出樁中心后，放出承臺四周邊樁(外移50cm)，用紅油漆作出標(biāo)記，同時測出承臺底至該樁頂?shù)母卟睢Ｙ|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF 8012004《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG TF502011工藝流程圖工藝步驟及質(zhì)量控制 施工準(zhǔn)備1）樁基施工已全部完成，并檢查樁頭偏差數(shù)據(jù)，辦完樁基施工驗收記錄。清孔完畢后，首先值班技術(shù)人員和質(zhì)檢工程師進行首檢，然后通知主管工程師檢孔，最后通知組織監(jiān)理共同對成孔進行驗收檢查。鉆斗升降速度保持在 ～。在鉆孔過程中，應(yīng)根據(jù)具體情況對鉆桿進行豎直度檢測，防止鉆桿因不可控制因素而變動，影響成孔質(zhì)量。嵌巖螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風(fēng)化巖層。鉆機就位后，測放護筒頂、鉆機平臺標(biāo)高，用于鉆孔時孔深測量參考。必要時應(yīng)降低地下水位。⑤鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機、吊車等。③熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，摸清鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、精密儀器車間等的分布情況。修筑施工便道，接通水、電，設(shè)置泥漿池、鉆渣臨時存儲池，布置好鉆渣棄土場。灌注混凝土開盤后，首批連續(xù)入孔混凝土量，必須滿足導(dǎo)管底節(jié)埋入混凝土深度不小于 ，并不宜大于 。2）清孔的質(zhì)量要求⑴ 孔底沉淀土的厚度不大于設(shè)計規(guī)定。沖孔到 設(shè)計 標(biāo)高時施工單位要立即檢查孔位、孔深、孔徑、孔形、斜度，用測繩測量孔深并記錄，鉆孔完成后應(yīng)用檢孔器檢測孔徑，檢孔器用鋼筋制作，高度為鉆孔直徑的 4～6 倍，直徑與鉆孔樁直徑相同。將防水炸藥（少于 1kg）放入孔內(nèi)，沿錐的溜槽放到錐底，而后引爆，震松卡鉆鉆頭，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。當(dāng)為梅花卡鉆時，若鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動至孔徑較大方向提起鉆頭，也可松一下鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動一個角度，有可能將鉆頭提出。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理。汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應(yīng)采取升高護筒，增高水頭。⑸ 應(yīng)在鋼絲繩上用油漆標(biāo)注長度標(biāo)志，以便正確控制沖程。為防止沖擊震動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌注混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土達到 抗壓強度后，方可開鉆。根據(jù)鉆頭重量及安全系數(shù)確定鋼絲繩直徑，并注意要有出廠合格證，檢查鋼絲繩的質(zhì)量，要求優(yōu)質(zhì)柔韌，無死彎和斷絲。4）鋼護筒埋設(shè)鋼護筒埋設(shè)工作是沖擊鉆機施工的開端，護筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否、護筒周圍和護筒底腳是否緊密、不透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。2）鋼護筒的一般要求⑴ 用鋼板制成的埋設(shè)護筒，應(yīng)堅實不漏水；護筒入土較深時，宜以壓重、振動、錘擊或輔以護筒內(nèi)除土等方法沉入。（5）測量設(shè)備：水準(zhǔn)儀、全站儀等。⑵熟悉和分析施工現(xiàn)場的水文、地質(zhì)等資料，熟悉設(shè)計圖紙并編制鉆孔樁單項施工組織設(shè)計，向作業(yè)隊施工人員進行技術(shù)、安全、質(zhì)量、環(huán)保交底，確保施工過程中的工程質(zhì)量和人身安全。凍結(jié)期可達半年之久。項目區(qū)主要為高原臺地裂隙水、孔隙潛水及熔巖高臺地玄武巖裂隙水。項目所處地區(qū)特性、地貌本項目位于內(nèi)蒙古錫林郭勒草原中西部，公路自然區(qū)劃分為內(nèi)蒙草原中干區(qū)Ⅵ1區(qū)，海拔1000～1250m，地貌形態(tài)以低山丘陵、熔巖臺地、高原臺地和臺間洼地為主。中鐵三局三公司承擔(dān)本項目第一施工管理分部管段施工任務(wù)，管段起訖里程YK504+400～K556+000，項目行政區(qū)全部位于錫盟阿巴嘎旗境內(nèi)，旗政府所在地別力古臺鎮(zhèn)位于管段中部。特殊性巖土及不良地質(zhì)主要為易積水濕軟地基土、鹽漬化土、膨脹土、素填土及風(fēng)積砂土。項目所處區(qū)域?qū)俦睖貛Ц珊蛋敫珊荡箨懶詺夂?，春季干燥少雨、多風(fēng)沙，夏季短暫而降雨集中，秋季霜早易凍，冬季漫長寒冷，最大積雪深度21cm。沖吸反循環(huán)成孔其成孔原理與沖擊正循環(huán)成孔原理基本相同，只是鉆頭中心留有空洞，在上下往返沖擊時，其鉆頭尖刀將孔底沖碎，已沖碎的鉆渣可以從鉆頭中心空洞用吸泥管排出孔外。2） 施工機械及工藝準(zhǔn)備（1）沖擊鉆機：沖擊鉆機主要由鉆架、卷揚機、鉆頭、泥漿泵組成。3）人員組織4）場地準(zhǔn)備鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計的平面尺寸、鉆機數(shù)量和鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求以及其它配合施工機具設(shè)施布置等情況決定。⑷ 護筒的埋設(shè)深度：旱地或淺水處，粘質(zhì)土中不小于 ～，對于砂類土應(yīng)將護筒周圍 ～ 范圍內(nèi)圖挖除，夯填粘質(zhì)土至護筒底 以下；冰凍地區(qū)應(yīng)埋入凍土層以下 ；在深水河床為軟土、淤泥、砂土?xí)r，護筒底埋置深度應(yīng)不小于局部沖刷線下 ～。⑴ 旱地或岸灘埋設(shè)護筒當(dāng)?shù)叵滤辉诘孛嬉韵鲁^ 1m 時，可采用挖埋法。 泥漿調(diào)制與循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑組成，對于黏結(jié)性好的巖土層，可采用清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。但在下列情況時，應(yīng)采用 以下的中低沖程：在斜面開孔及在護筒內(nèi)和在護筒刃腳以下 ～；在停鉆投泥重新開鉆時；當(dāng)遇到局部砂層或溶洞時；在拋石回填重鉆以及在處理特殊情況時。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進 4～5m 后再取渣，正常鉆進每班取渣應(yīng)不少于一次。吊入鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿。用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將鉆頭勾住后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將鉆頭提出。為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其它類型的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈桿，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩。1）清孔的方法⑴ 抽漿法清孔：抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下放，詳見專項工藝。水下混凝土灌注面，宜高出樁頂設(shè)計標(biāo)高 ，以便清除浮漿，確?；炷临|(zhì)量，詳見第 14 章水下混凝土專項工藝。2）資料①開工前應(yīng)有相關(guān)部門提供的該工程的地質(zhì)勘察報告、水文地質(zhì)資料、樁基工程施工圖及圖紙會審資料。⑤混凝土配合比設(shè)計及試驗：按混凝土設(shè)計強度及耐久性要求，做水下混凝土配合比的試驗室配合比、施工配合比，滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁灌注混凝土的要求。6）材料樁基原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由試驗人員按規(guī)定進行檢驗，確保其原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 平臺搭設(shè)陸上或淺灘鉆孔可直接在地面或島面進行鉆孔。鉆頭類型常用的分為兩大類：A、回轉(zhuǎn)鉆頭:a 單底土斗 b 雙底撈砂斗。鉆進時應(yīng)先慢后快，確認地下是否有空洞等不利地層，并做好泥漿護壁工作，泥漿相對密度控制在 ～ 之間，含砂率不大于 2%。由于鉆孔速度快，為確保孔壁穩(wěn)定不出現(xiàn)坍塌，由專人對地質(zhì)情況進行復(fù)查并經(jīng)常進行泥漿指標(biāo)的測定，及時調(diào)整泥漿性能。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。當(dāng)鉆機施工時出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時，采取切實可行的措施及時進行處理施工事故。3）樁頂伸入承臺中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不小于 30d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。同時開挖要注意對樁體的保護，開挖由專人指揮，不得碰撞樁基。 墊層混凝土施工及樁頭處理1）基坑開挖后盡快組織墊層混凝土施工，以避免基坑底暴露過久降低承載力。最后將樁身變形的鋼筋整修復(fù)原。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。2）承臺或橋臺混凝土強度達到設(shè)計強度的70％時，方可進行回填土作業(yè)，并要求對稱回填，設(shè)有支撐的基坑，隨填筑高度，分批自下往上拆除。6）冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。2）施工機械準(zhǔn)備常用施工機械及工藝裝備如下：⑴起重吊裝：汽車吊機、履帶吊機、門式吊機等。⑼安全生產(chǎn)：防護網(wǎng)、防落網(wǎng)、安全帶、安全帽等。⑶鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲，加工后表面無削弱鋼筋截面的傷痕。3）鋼筋安裝⑴鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行綁扎安裝。 模板制造及安裝⑴設(shè)計墩身模板應(yīng)采用無拉桿模板。⑻模板連接螺栓必須擰緊，螺栓規(guī)格、間距必須符合設(shè)計要求。施工平臺等安全防護設(shè)施應(yīng)和模板主體同時設(shè)計，同時施工，同時驗收。2%。⑷墩身支座墊石混凝土采用料斗運輸時，料斗結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足受力要求，出料口閥門應(yīng)便于調(diào)節(jié)投放混凝土的數(shù)量?；炷炼咀畹腿肽囟炔恍∮?0℃，新澆筑與已澆筑混凝土界面的溫差不大于15℃，選擇室外氣溫較高時澆筑混凝土，混凝土澆筑完成后應(yīng)用麻袋加彩條布覆蓋保溫。⑼當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5℃、最低氣溫低于3℃，混凝土施工應(yīng)按冬季施工辦理。灑水養(yǎng)護利用環(huán)繞墩身的水管鉆小孔，壓力水噴灑養(yǎng)護；采用塑料薄膜養(yǎng)護時可不灑水養(yǎng)護。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。對橋臺承臺進行復(fù)測，對臺身進行測量放樣，確定橋臺臺身中心與尺寸。制作好的半成品鋼筋由裝吊工裝吊運輸至施工工點，由現(xiàn)場的鋼筋工進行安裝施工；模板工對模板進行準(zhǔn)備(包括表面清理整平、拆模劑涂刷、配件的準(zhǔn)備)，模板的安裝拆除，裝吊工進行協(xié)助。對局部復(fù)雜的受力不大且在臺尾部分的或內(nèi)部的可采用竹膠板或木板等一次性模板制作。(4)對分段澆筑時，混凝土與混凝土之間接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于 16mm 的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 30 倍，間距不應(yīng)大于直徑的 20 倍。施工后，對支承墊石的高程進行精測，其誤差應(yīng)滿足橋涵規(guī)范的要求。第六章 蓋梁施工工藝施工準(zhǔn)備1）施工前需要進行軸線放樣，并報請監(jiān)理復(fù)核無誤。工藝要求 模板加工安裝模板的支撐采用雙抱箍托架施工，通過抱箍與柱子間的摩擦力傳遞給柱子，每隔柱子身用一套抱箍抱住，留側(cè)耳在兩邊，采用兩條45b工字鋼架在側(cè)耳上，上橫鋪10*10cm的方木來拼裝蓋梁鋼模。鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形，并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識存放。搭接焊在鋼筋端部應(yīng)按1:5（雙面焊）1：10（單面焊）彎折，以保證主筋軸線在一條直線上。施工時采取砂墊石，保證鋼筋保護層的厚度，施工中做到不漏筋、不少筋、不錯位。（2）混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。2）場地準(zhǔn)備在預(yù)制場內(nèi)修建預(yù)制底座，在底座側(cè)面澆注移梁道延至存梁區(qū)。焊接點與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，并避開構(gòu)件的最大彎矩處。砼澆注前在管內(nèi)穿塑料管，張拉時穿入鋼絞線。 澆筑砼施工前根據(jù)設(shè)計配合比和施工中實際砂石料的含水量換算施工配合比，拌合時嚴格控制各種材料的數(shù)量和投料順序，攪拌時間不小于90秒，砼的塌落度控制在規(guī)范和設(shè)計配合比的規(guī)定值之內(nèi)。制作的砼試件預(yù)留三組和梁體同期養(yǎng)護,以準(zhǔn)確測定梁體強度控制梁張拉時間。初張拉，仔細檢查千斤頂、油路等安裝正確無誤后，開動油泵進入初張拉，注意要有23人扶正千斤頂使工作錨環(huán)準(zhǔn)確進行錨墊板的限位槽內(nèi)，待油表讀數(shù)達初拉應(yīng)力時測量大缸行程L1和工具錨片外露量L4。 孔道壓漿①壓漿前的處理割切錨外鋼絲：露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，不能采用燒割方法，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象?；蛘吣骋豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止；壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，；采用一次壓漿可加大壓力到1Mpa。③封端混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定時，不宜低于粱體混凝土強度極限標(biāo)準(zhǔn)值的80%。②墩臺蓋梁上標(biāo)注永久性支座、臨時性支座及梁腹板邊緣位置。第八章 支座安裝施工工藝施工準(zhǔn)備①進場的支座必須有產(chǎn)品合格證和試驗檢測報告，應(yīng)逐塊進行檢查外觀合格，并根據(jù)試驗要求抽檢進行外委試驗。梁板吊裝梁板底部有預(yù)埋鋼板，施工時必須將預(yù)埋鋼板底面或承托表面清理干凈、光潔、無油污。2）材料準(zhǔn)備①開工前應(yīng)完成所需原材料進場：主要包括鋼筋、鋼絞線、錨具、欄桿等材料的進場工作。②施工過程中，應(yīng)測定并經(jīng)常檢查各部分的位置和標(biāo)高，并做出測量記錄和結(jié)論，如超出允許偏差值時，應(yīng)分析原因并做出測量記錄和結(jié)論，并予以補救和改正。②施工場地要場地平整，道路暢通，場地布置規(guī)劃。④鋼筋安裝、綁扎和焊接應(yīng)嚴格執(zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。③混凝土澆注時，表面抹平，控制混凝土表面標(biāo)高。⑥防撞護欄混凝土澆筑時，在底部變截面處易產(chǎn)生氣泡，不易排出。②橋面鋪裝施工時注意預(yù)埋防撞墻、人行道、伸縮裝置、泄水管等構(gòu)件的預(yù)埋件?；炷龄佈b澆筑完成并在其收漿、拉毛后，及時用麻袋片或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。③單根鋼絞線不允許