大體積混凝土施工技術(shù)總結(jié)(更新版)
【正文】 為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，灑水養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。因此，不但要對混凝土的配合比適當(dāng)優(yōu)化，降低混凝土的水化熱，增加混凝土的初凝時間，還要在澆筑過程中，保證混凝土的連續(xù)性。混凝土自然坡度按1：61：10控制?？刂苹炷恋奶涠群腿肽囟龋涸跐仓^程中質(zhì)檢員與混凝土公司的實驗員對正在進(jìn)行澆筑的混凝土進(jìn)行坍落度測試，將坍落度控制在18~21cm。而在施工中怎樣確保質(zhì)量的同時有效的控制施工進(jìn)度使我們所擔(dān)憂的，因此在混凝土澆筑過程中我們也采取了一些進(jìn)度控制措施。澆筑時根據(jù)施工順序，由西向東逐段進(jìn)行澆筑。由于地下室處于潮濕環(huán)境，混凝土也有特殊的要求，計劃上面也要按照設(shè)計及規(guī)范要求反映出對氯離子及堿含量加以限制。根據(jù)混凝土公司試驗結(jié)果及工程實際情況，為降低水泥反應(yīng)水化熱， ，根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》確定以90天強(qiáng)度為驗收強(qiáng)度，并摻加粉煤灰或礦渣粉以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可預(yù)防堿集料反應(yīng)。由此可見，底板混凝土最小截面尺寸較大，每段澆筑量大，需要分層、分段施工。大體積混凝土施工技術(shù)總結(jié)[摘要]：通過合理的采用大體積混凝土施工技術(shù)措施，從而對大體積混凝土施工成型后構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，對大體積混凝土施工質(zhì)量通病進(jìn)行過程控制。2）地下室底板距支撐棧橋約22米，而且在底板上面有縱橫交錯的五層支撐結(jié)構(gòu)，基坑周邊安全防護(hù)及保證混凝土澆筑的連續(xù)性又是一項重要的工作。另外，在大體積混凝土施工中其凝結(jié)時間可根據(jù)需要適當(dāng)延長，初凝不小于12小時，終凝不大于24小時，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，防止水化熱的集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。有了詳細(xì)的需用計劃，既可以方便混凝土公司按要求出具合格證；也可體現(xiàn)自己工作的嚴(yán)謹(jǐn)性，和保證資料的嚴(yán)密性?，F(xiàn)場設(shè)置三個出入口，支撐棧橋作為混凝土罐車的運輸?shù)缆?，和汽車泵的架設(shè)地點。1）制定合理的進(jìn)度計劃：在施工準(zhǔn)備階段，依據(jù)施工方案編制詳細(xì)的進(jìn)度計劃，確保各道施工工序緊鑼密鼓，在6月30日前完成地下室底板的混凝土澆筑。另外，由于澆筑時間處于暑期，室外溫度較高，故在澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝的入模溫度。振搗器布置在出料口處，分布在根部、中間和流淌范圍。具體施工時，如過采用兩輛以上的泵車，泵車應(yīng)最大限度的集中澆筑，盡量避免大面布料，保證在端部混凝土初凝前進(jìn)行接縫，接縫處要振搗均勻，振搗棒插入下層混凝土至少30cm。養(yǎng)護(hù)方法：大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法，分降溫法和保溫法兩種。具體布置情況如下圖所示：大體積混凝土測溫采用TM902C便攜式數(shù)字溫度計進(jìn)行測溫，底板中混凝土內(nèi)部預(yù)埋測溫電纜，測溫電纜事先按設(shè)計標(biāo)高點綁扎于216。4 施工過程中的得失 得本工程是我做的第二個工程，也是一個從頭開始的工程，而大體積混凝土施工更是第一次接觸到。我想只要把這三方面做精做細(xì)，嚴(yán)格把控，那么就已經(jīng)成熟地掌握了大體積混凝土施工的技術(shù)措施，就能夠?qū)⒋篌w積混凝土施工的質(zhì)量缺陷控制到
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