【正文】 VC材料。5 　　③PVC片材的真空吸塑成型條件 　　聚氯乙烯片材在真空吸塑成型的最大拉伸比，因成型方法不同而異，各種成理方法的拉伸比如下： 　　聚氯乙烯片材在真空吸塑成型中對(duì)模具設(shè)計(jì)參數(shù)包括轉(zhuǎn)角圓半徑、模型壁斜度、真空孔的孔徑及孔數(shù)以及收縮率等的要求。此片材的性能特點(diǎn)：透光性好，光澤性優(yōu)良，可制成各種顏色的透明片材；機(jī)械性能優(yōu)良，沖擊強(qiáng)度、硬度及剛性適宜，耐寒、耐熱、耐候性；二次加工性能好，可熱粘接；可以回收再加工應(yīng)用； 印刷性能好，著色性能好；化學(xué)穩(wěn)定性好，阻隔性能好，無毒無味、對(duì)霉菌、細(xì)菌有抵抗性。它自身的溶解度參數(shù)(amp。通常，在100份聚氯乙烯樹脂中增塑劑量大于25份即變成軟質(zhì)塑料，伸長(zhǎng)率增加，而拉伸強(qiáng)度、剛度、硬度等力學(xué)性能均降低；增塑劑加入量小于25份時(shí)為硬質(zhì)或半硬質(zhì)塑料，具有較高的力學(xué)強(qiáng)度。CPET容器與覆蓋膜的熱封合，CPET罩與熱合板的封合為180℃?；瘜W(xué)穩(wěn)定性類似APET和PETG。PETG對(duì)涂覆紙板的熱封合，封合溫度范圍180～250℃，～3s；對(duì)涂覆罩膜的熱封合為170～200℃，～2s。板上涂覆熱封合漆是非常重要的，APET單膜比復(fù)合膜的熱封合更困難。在溫度到120℃以后，APET成為混濁不透明的，即后結(jié)晶，并且阻隔性降低。再有它無毒、無臭、無味，符合食品包裝的衛(wèi)生要求，它無PVC片材焚燒理時(shí)會(huì)二次污染環(huán)境的問題，在PVC片材禁止使用于一次性包裝的情況下，能符合包裝應(yīng)用的有較高強(qiáng)度的片材，無疑是聚酯片材。h 　　例：常見的月餅托盤的用料就是電鍍金色的片材成型的制品。植絨的一面在真空吸塑成型時(shí)不與模具面接觸。 　　 　　在擠出成型之后，材料表面會(huì)立即產(chǎn)生紋理。 　　。 　　⑥機(jī)頭上的掛料產(chǎn)生的輕微的劃線在片材加熱時(shí)隆起。 　?、俸穸裙睿軌蛐纬善暮穸炔痪鶆?，原材料制造部分產(chǎn)生的厚度公差大約為177。 　　配方可以是將顏料、填料、潤(rùn)滑劑、加工助劑、增塑劑、抗老化劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗靜電劑等與聚合物混合，成為可加工的塑料材料，也可以是與其他塑料或回收料共混。若真空吸塑成型制品畸變，說明與模具存在不良接觸，其結(jié)果是導(dǎo)致冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，否則，制品太軟會(huì)變形。真空吸塑成型模具的材質(zhì)導(dǎo)熱性越好，冷卻時(shí)間越短，因此，環(huán)氧樹脂、鋁和熱平衡鋁材質(zhì)模具的冷卻時(shí)間比為18 : 12 : 7。材料的冷卻時(shí)間系數(shù)式中tR―標(biāo)準(zhǔn)材料HIPS的冷卻時(shí)間；tX―不同塑料材料的冷卻時(shí)間。h/ (kg 由于與成型模具接觸，真空吸塑成型一開始，冷卻就很迅速。為了使制品得到更好的細(xì)節(jié)清晰度，隨著整體牽伸增大，所需要的成型力也就越大。真空吸塑成型模具溫度越高，細(xì)節(jié)清晰度就越好。 　　選擇的成型溫度越高，細(xì)節(jié)的精度也就越好。成型片材厚度方向的成型溫度當(dāng)成型非常尖銳的部件，用某些成型材料在進(jìn)行真空吸塑成型的時(shí)候就會(huì)變得不穩(wěn)定。附件表1列舉出供參考的成型溫度。 　?、蹘в锌諝庵蔚钠牡募訜峁に囍?，PP片材要適當(dāng)有一點(diǎn)凹陷，以便盡可能容納膨脹起皺；如果加熱的片材不能在加熱期間或之后由空氣支撐，除了線性膨脹而外，凹陷成為塑料材料的操作因素，凹陷與材料在成型溫度下的強(qiáng)度有關(guān)，也與片材在生產(chǎn)過程中引入的內(nèi)應(yīng)力有關(guān)。由自身重量產(chǎn)生的膨脹必須與熱膨脹量相加。上式僅適用于真空吸塑成型過程中的操作溫度和低溫情況。因此就需要大量的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，以便正確設(shè)置最佳的加熱參數(shù)，如熱量單位消耗和加熱時(shí)間、現(xiàn)代的真空吸塑成型機(jī)器、基本設(shè)置和加熱參數(shù)都實(shí)現(xiàn)了電腦控制。從根本上解決這個(gè)問題，必須做好防塵和防污染源的工作，實(shí)行無塵無污染化生產(chǎn)環(huán)境建設(shè)和管理。經(jīng)過收縮后，得到尺寸a 2和b 2，如果必要的話，可以得到收縮率。 　　　 　　收縮率測(cè)試也會(huì)得到成型材料和制品中有關(guān)大分子取向的信息。特別注意的問題是要確定沖模、修邊模和真空吸塑成型生產(chǎn)線上的其他一些切割模具的尺寸。如果新提供的成型片材出現(xiàn)諸如起褶、夾持處發(fā)生斷裂、接觸加熱的連接處發(fā)生嚴(yán)重收縮等問題，就應(yīng)該用新舊兩種片材進(jìn)行收縮率對(duì)比測(cè)試。為了將這種具有不同涂層的片材成型出讓人滿意的壁厚分部的制品，必須有一套不同的預(yù)拉伸的模具。 但ABS / PMMA雙層材料不存在這樣的問題，因?yàn)锳BS和PMMA有相同的真空吸塑成型溫度。因此在真空吸塑成型過程中，摩擦行為必須引起足夠的重視。受潮的成卷的卷材進(jìn)行干燥需要花上幾天的時(shí)間。吸濕性的成型材料通常都是密封包裝，只有在加工的時(shí)候才打開。真空吸塑成型模具必須加熱到170℃。 在實(shí)際生產(chǎn)中，如果把這些因素都考慮進(jìn)去的話，就會(huì)產(chǎn)生下面的問題：片材就會(huì)因?yàn)檎婵瘴艹尚蜋C(jī)器達(dá)不到所需要的真空吸塑成型溫度而無法進(jìn)行生產(chǎn)(通過機(jī)器時(shí)無法得到一個(gè)光滑平整的表面)，或者是材料的熔體強(qiáng)度太低，會(huì)產(chǎn)生太大的熔塌，或者是因?yàn)椴牧吓c口模黏結(jié)得過緊。 熱塑性塑料這種現(xiàn)象是如何影響真空吸塑成型加工的呢？如果用部分結(jié)晶熱塑性塑料制成的制件在高溫下工作，或者說制件本身需要在高溫下殺菌消毒，它就需要承受熱應(yīng)力條件而不發(fā)生形變，這就需要在熱加工過程中部分結(jié)晶區(qū)域被完全熔融，也就是說，這種成型材料需要選用足夠高的真空吸塑成型溫度。在低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg時(shí)(以前稱之為軟化溫度)，熱塑性塑料通常是非常脆(比如普通聚苯乙烯PS )，熱塑性塑料的剛性(模量E)和強(qiáng)度(σ)的會(huì)隨著溫度的升高而降低，但可變形性(ε)會(huì)增大。 12～13工作溫度區(qū)；13～14結(jié)晶區(qū)的熔程(晶體熔融溫度Tm ) 。部分結(jié)晶塑料含有分子鏈規(guī)則排列的區(qū)域，稱之為結(jié)晶區(qū)。既在其受熱軟化溫度，容易成型，又與其熔融溫度有一定距離，成型溫度范圍較寬；不能只在較小的某一特定溫度范圍內(nèi)成型，溫度偏高或偏低時(shí)，成型容易撕裂、熔塌等現(xiàn)象。一、吸塑技術(shù)之片材的成型特性　　用于成型加工的無論單層或多層復(fù)合片材，都必須具備以下性能： 　　一、塑性記憶，即當(dāng)拉伸軟化的片材時(shí)，既有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。 　　四、成型溫度，即成型片材需具備適宜一定的加工溫度范圍。無定形熱塑性塑料的使用溫度應(yīng)低于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度爪。 3～4成型溫度區(qū)；11～12無定形部分的軟化區(qū)(Tg)。無定形和部分結(jié)晶的熱塑性塑料有一個(gè)最高的工作溫度范圍，后面將會(huì)介紹。當(dāng)結(jié)晶度較低時(shí)，材料在溫度低于結(jié)晶熔融區(qū)時(shí)就能進(jìn)行真空吸塑成型，結(jié)晶程度高時(shí)，就需要更高一些的成型溫度。如果用較高的溫度成型，無定形熱塑性塑料的形狀改變也會(huì)減小。結(jié)晶度高不利于制品的精確度。ABS、ASA、CA、CdA、CAB、擠出的PMMA、PC、APET、PSU、PES以及聚酰胺都具有吸濕性。人們已經(jīng)很少將卷取的薄片進(jìn)行干燥。當(dāng)材料太容易滑動(dòng)通過模具時(shí)，要想將塑料用這樣的模具將其壓到陰模的底部是不可能的，因?yàn)檫@樣底部總是會(huì)太薄。③對(duì)于具有明顯黏結(jié)傾向的成型材料，如帶有熱封合層的片材和復(fù)合的成型材料，接觸表面材料的成型溫度比主體基材的低。如果涂層不同的話，也可以改變模具參數(shù)來進(jìn)行調(diào)節(jié)。⑥冷卻后測(cè)量片材尺寸，片材的收縮可由下式得到： 　　　為了測(cè)量片材的各向異性，建議測(cè)定片材的縱向和橫向的收縮率?？偸湛s值為：總收縮值(GS)=加工收縮值(VS )＋后收縮值(NS ) 　　未發(fā)泡的ABS / PVC片材在真空吸塑成型后持續(xù)5天都會(huì)發(fā)生后收縮，供應(yīng)商和消費(fèi)者都必須知道材料的收縮行為及其加工順序，這是因?yàn)椴牧系馁M(fèi)用和質(zhì)量會(huì)隨之發(fā)生波動(dòng)。提示：需要進(jìn)行收縮測(cè)定的制品的測(cè)定部位或測(cè)定方法本身都應(yīng)該進(jìn)行選擇，以確定在進(jìn)行測(cè)試的時(shí)候不會(huì)發(fā)生形變，并且制品公差小于收縮值的10%是不可能達(dá)到的。 　　制品中發(fā)生取向通過以下方法證實(shí)：收縮率測(cè)試；從模塑制品中沖出一個(gè)圓片，然后測(cè)定al和bl，再將圓片放進(jìn)爐子里加熱。一種簡(jiǎn)單但很有效的方法是用含有洗滌液的水沖洗。如果不破壞材料的話，其內(nèi)部的溫度是無法測(cè)量的。?λ―線性膨脹系數(shù)；T1―初始溫度，通常為溫度；T2―加熱結(jié)束時(shí)的溫度。④當(dāng)進(jìn)行輻射加熱時(shí)，會(huì)產(chǎn)生兩個(gè)問題。 　　②就聚丙烯而言，其與10% PE的共混物或填充的PP片材，都幾乎不會(huì)產(chǎn)生凹陷，并且高收縮的片材在加熱的時(shí)候就會(huì)表現(xiàn)出較少的凹陷。OPS片材通常在實(shí)際生產(chǎn)中純真空吸塑成型是很難控制好成型溫度的，通常利用空壓成型設(shè)備。 設(shè)計(jì)要求越高，就會(huì)偏離其最佳拉伸性越遠(yuǎn)，這會(huì)使壁厚分布不均勻，吸塑制品的側(cè)壁上呈現(xiàn)薄斑。片材的厚度 　　名稱面積牽伸①低( 2 : l )中(2～3 )高( 3 : l )推薦半徑R / mm ( ～l ) s 　　①相應(yīng)的厚度減小。在高溫下進(jìn)行更大的牽伸，很難獲得均勻的壁厚。就真空吸塑成型而言，被模塑成型的塑料仍然會(huì)保持彈性，并沒有完全塑化，因此具有橡膠片的特性。預(yù)成型采用吸或吹的方式預(yù)拉伸，然后通過熱輻射、對(duì)流開始冷卻，并且與模塞助壓局部接觸。由于具體加熱量(材料的熱容值)不同，塑料種類對(duì)冷卻性有很大的影響，若已知標(biāo)準(zhǔn)HIPS的冷卻時(shí)間為tR，相同厚度的另一種材料的冷卻時(shí)間tx可按下式計(jì)算：冷卻時(shí)間tX = tR大多數(shù)情況下，脫模溫度僅低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，制品剛性越大。當(dāng)模具表面太滑或排氣槽太少時(shí)，會(huì)存在接觸不良?！　∪⒊尚推牡闹圃旃に?　　成型材料厚片和薄片的生產(chǎn)主要步驟是：聚合物產(chǎn)品；聚合物配混成模塑材料(粒料或粉料)；～15mm的片材。 　　擠出機(jī)的缺陷可造成熱成型片材的問題如下。 　?、萏蟮娜酆墼趬汗廨伾闲纬砂吆?，如在薄膜或片材上出現(xiàn)規(guī)則的橫向條紋。擠出的材料比壓延的成本低。擠出后的雙向拉伸可生產(chǎn)取向聚苯乙烯(OPS)。由于熱成型有拉伸作用，會(huì)使植絨從材料表面分離。若是在真空吸塑成型之后電鍍塑件，應(yīng)使用特殊的電鍍材料。Mpa、二氧化碳為130cm3/m2由于強(qiáng)度好，同樣厚度的產(chǎn)品，其保護(hù)作用明顯優(yōu)于PVC片材，若同樣強(qiáng)度來比較，則可用較薄的聚酯片材，所以雖然聚酯片材重量?jī)r(jià)格較高，但實(shí)際成本增加不大，更主要的是聚酯片材的透明晶瑩增加了包裝的效果，使包裝上了更高的一個(gè)檔次。 　　APET片材的吸塑成型條件(附件表1)：成型溫度為90℃～120℃；模具溫度為30℃～50℃。將APET殼罩熱封合到板上的溫度是190～240℃，～。　　后處理：優(yōu)異的沖壓和切割性，所需的沖壓力比APET約小10%。CPET對(duì)空氣和水蒸氣的阻隔性高。 　　后處理：沖壓和切割時(shí)，鋼模切割刀需加熱至約130℃。增塑劑的加入，它不但能提高聚氯乙烯的流動(dòng)性，降低塑料化溫度，而且使其變軟。 　　聚氯乙烯具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。 　　聚氯乙烯片材分為食品包裝用(1994年我國(guó)通過了食品包裝用聚氯乙烯硬片、膜的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)為CB/T1526794)和非食品包裝用二種級(jí)別。2，合格品為177。將PVC泡形罩封合到涂覆的紙板上時(shí)，封合溫度約160℃，；封合溫度200℃。聚丙烯具有優(yōu)良的耐熱性，長(zhǎng)期使用溫度可高達(dá)100oC～120oC，無載荷時(shí)使用溫度可達(dá)150oC，聚丙烯是通用塑料中唯一能在水中煮沸，并能經(jīng)受135oC的消毒溫度的品種。 　　聚丙烯的電絕緣性能優(yōu)良，特別是高頻絕緣性很好，擊穿電壓強(qiáng)度也高，加上吸水率低，可用于120oC使用的耐熱絕緣材料。同時(shí)由于成核劑的作用，大量微細(xì)結(jié)晶的形成，使聚丙烯的潔凈度提高。由于聚丙烯片材具有材料來源豐富、價(jià)格低廉，無毒、無味、透明性好、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)，因此將聚丙烯片材進(jìn)行真空吸塑成型加工，制成各種包裝制品廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、機(jī)械零件、日用品等包裝。 　　(PS) 　　聚苯乙烯 　　聚苯乙烯的發(fā)現(xiàn)較早，1836年德國(guó)藥劑師西蒙從一種天然的紡香樹脂中得到一種揮發(fā)性油，稱它為“styrol”，同時(shí)，他還發(fā)現(xiàn)如果讓這種“styrol”受熱或貯發(fā)幾個(gè)月能轉(zhuǎn)變成固體。 　　聚苯乙烯的透光率為87%～92%，其透光性公次于有機(jī)玻璃，～。對(duì)于聚苯乙烯片材未制訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 　　高抗沖聚苯乙烯片材缺點(diǎn)是透明性差，不能提供透明的成型制品，另外它對(duì)氧氣和二氧化碳的阻隔性較差。 溢料飛邊 模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。 龜裂及白化 塑件表面產(chǎn)生的比較明顯的微細(xì)裂紋稱為龜裂，與龜裂相似吸塑的霜狀微細(xì)裂紋稱為白化，龜裂和白化都是沒有裂隙的微細(xì)裂紋?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦孩龠m當(dāng)降低加熱器溫度。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材應(yīng)在125—130~C溫度下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度為3mm的ARS片材應(yīng)在809039。應(yīng)調(diào)整片材的生產(chǎn)工藝條件，消除氣泡。在成型較厚的片材時(shí)，若采用單面加熱，兩面間的溫差較大，當(dāng)背面達(dá)到成型溫度時(shí)，正面已過熱燒焦。(4)受熱不均或所用原料不一致，導(dǎo)致每張片材的熔塌各不相同。 (2)模具溫度太低。應(yīng)對(duì)型腔表面進(jìn)行噴砂處理，可增設(shè)附加真空抽氣孔。 ④及時(shí)清洗模具。 (7)片材或模具型腔表面不清潔，應(yīng)徹底清除片材或型腔表面的污物。 (2)片材加熱溫度太高。應(yīng)采用較厚的片材或換用延展性較好、拉伸強(qiáng)度較高的片材，還可通過修改模具克服這一故障。當(dāng)制品棱角需有剛性時(shí)，可以斜面代替圓弧，然后把斜面用小圓弧連結(jié)起來。應(yīng)在制作片材時(shí)適當(dāng)調(diào)整配方設(shè)計(jì) 片材拱起及皺褶 (1)片材太熱。否則，當(dāng)片材沿?cái)D出方向被拉伸時(shí)，會(huì)引起分子取向，即使成型加熱也不能完全除去這種分子取向，從而導(dǎo)致片材皺褶和變形。 (2)壁厚分布不均勻。 (5)片材溫度太低。應(yīng)檢查加熱器及遮蔽篩網(wǎng)是否有損壞部位。 (3)片材受熱不均。 (2)片材加熱溫度控制不當(dāng)。 ②采用真空快速回拉工藝或氣脹真空回拉工藝。 (5)模具溫度太低。 ③適當(dāng)提高模具溫度。應(yīng)涂一層油脂或噴涂一層聚四氟乙烯涂料。如果制品脫模時(shí)尚未冷卻至固化溫度以下，可用冷卻胎具在脫模后進(jìn)一步冷卻。應(yīng)拋光處