各種設(shè)備安裝施工技術(shù)措施(更新版)
【正文】 妥善保護。l 相鄰機殼內(nèi)表面在接處的錯位不超過1．4mm，機殼連接處應緊密，機殼法蘭之間宜用石棉墊調(diào)整機殼和螺旋體長度之間的累積誤差。底座上導向鍵與機體間隙應均勻，并應符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。l 風機傳動裝置外露部分應有防護罩。拆卸后零部件應清洗檢查合格，機器油路系統(tǒng)經(jīng)過檢查確認清潔度后，方可回裝，回裝時必須達到制造廠技術(shù)文件及標準規(guī)范要求。設(shè)備就位后應及時進行找平找正工作，傳動設(shè)備上作為定位基準的面、線、點對安裝基準線的坐標允許偏差一般應符合下表：項 目允許偏差（mm）平面位置標高與其它機械無機械聯(lián)系時177。3．3 傳動設(shè)備的初找平、找正l 墊鐵布置要求。壓力試驗完畢后，填寫“設(shè)備壓力試驗記錄”。l 設(shè)備中心線位置應以基礎(chǔ)上中心線位置為基準。1． 靜設(shè)備安裝交工驗收檢查封閉清理吹掃內(nèi)件安裝平臺梯子安裝二次灌漿精平檢查一次灌漿設(shè)備就位初平設(shè)備試壓基礎(chǔ)驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝設(shè)備開箱檢驗施工準備技術(shù)準備審 圖2．1 靜設(shè)備安裝施工程序2．2 設(shè)備驗收設(shè)備的開箱檢驗必須有業(yè)主和監(jiān)理工程師在場共同驗收，根據(jù)裝箱清單進行下列項目的檢查，隨機文件應齊全，設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量應正確，設(shè)備外形尺寸和管口方位與圖紙相符。靜設(shè)備調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下：l 設(shè)備支承的底面標高應以基礎(chǔ)上標高基準線為基準。2．6 設(shè)備試壓耐壓試驗以清潔水氯離子濃度不大于25PPm濃度進行試驗，對于在制造廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗，但對于有法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄漏的，應在設(shè)計壓力下用液壓試驗檢測其嚴密性。3條。l 傳動設(shè)備的找平。3．5 設(shè)備清洗和裝配對于需要進行解體檢查和清洗的有關(guān)設(shè)備，應在附件及管線連接后進行解體檢查和清洗，拆卸過程中檢查有關(guān)零件的配合間隙，并作好記錄和相應標記。管路安裝后應復測機組的不同軸度是否符合要求。l 整體機組安裝時，要按機組的大小選用斜墊鐵組，對轉(zhuǎn)速n大于3000rpm的機組，各墊鐵之間、墊鐵與基礎(chǔ)、底座之間接觸面積不小于接合面70%，局部間隙不大于0．05mm，每組墊鐵選取配后應成組放好，并作出標記，防止錯亂。l 相鄰機殼法蘭面的連接應平整，其間隙不大于0．5mm。l 機泵找正，對于驅(qū)動機與泵直接連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。l 壓縮機安裝水平偏差不應大于0．2mm/m，并應在下列部位測量：臥式壓縮機應在機身滑道的基準面上測量；立式壓縮機應拆除氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測量；其它型式的壓縮機在主軸外露部分測量。4．4 設(shè)備內(nèi)部清理由于本項工程塔設(shè)備直徑較小，安裝前，采用機械的方法清掃內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，進行機械清掃后，再用無油壓縮空氣吹掃，清理合格后，用盲板封閉，防止一次污染。破碎變形者必須揀出。4． 裂解爐安裝施工技術(shù)措施上海三愛富新材料股份有限公司1000噸/年氟橡膠工業(yè)性試驗項目安裝工程，共有8臺裂解爐，全部集中在單體車間中的800噸/年偏氟乙烯生產(chǎn)裝置和600噸/年六氟丙烯生產(chǎn)裝置框架內(nèi)，兩套裝置各4臺，裂解爐尺寸為Φ1500x1300，采用電加熱，有N=300KW和N=150KW兩種，含3根裂解管，重量為7000kg。5．4 裂解爐耐火磚砌筑l 裂解爐耐火磚和其它筑爐材料具有質(zhì)量合格證明書，并且滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。11 / 11
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