機(jī)加工廠質(zhì)量控制程序(更新版)
【正文】 時進(jìn)行涂油27班長抽檢是否進(jìn)行 首件加工試切的規(guī)范要求 ，經(jīng)過班長判定后方可進(jìn)行編程加工。，需要按首件檢查要求對加工零件所有項(xiàng)目進(jìn)行檢查確認(rèn)。 材料的擺放要干凈有序，擺放時要注意高度的控制，碼放層數(shù)不宜超過3層。，不斷強(qiáng)化員工質(zhì)量意識。 量具管理人員負(fù)責(zé)量具的日常管理和點(diǎn)檢維護(hù)工作，具體措施詳見《機(jī)加工廠量具管理規(guī)定》。 不良品發(fā)生后要及時進(jìn)行標(biāo)示和隔離，材料不良發(fā)生后要及時聯(lián)絡(luò)進(jìn)行處理，不良品應(yīng)在7個工作日處理完畢。，機(jī)械手無人自動運(yùn)轉(zhuǎn)的品種，開始加工的5件必須進(jìn)行全部項(xiàng)目的檢驗(yàn)合格后，才能開始自動加工。 試制過程中要求作業(yè)人員以單動的操作方式，在每次下刀點(diǎn)開始加工前，對刀具的路徑進(jìn)行尺寸確認(rèn)；對每執(zhí)行下一句的方向、尺寸進(jìn)行確認(rèn)。 A線 、部裝、總裝投訴項(xiàng)目，責(zé)任部門在收到裝配W5活動外部門問題統(tǒng)計(jì)匯總后3日以內(nèi)填寫原因分析和采取的糾正預(yù)防對策報(bào)技術(shù)管理科匯總,各部門接到下序投訴后應(yīng)該在班會期間組織員工進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。2 適用范圍本程序適用于機(jī)加工廠各班組日常質(zhì)量管理；3 責(zé)任班組 機(jī)加工廠各班組 4具體要求 工序內(nèi)發(fā)生的質(zhì)量問題的處理 《檢驗(yàn)指示表》、零件圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)，做出合格與否的判斷.，并由負(fù)責(zé)人進(jìn)行確認(rèn)。 “3N”原則的實(shí)施 ：各班加強(qiáng)日常的質(zhì)量意識的培訓(xùn)，強(qiáng)化接收、加工、轉(zhuǎn)序入庫等環(huán)節(jié)的確認(rèn)工作，通過“不接收不良品”，“不制造不良品”，“不傳遞不良品”活動的開展，樹立 “不給下序添麻煩，不給自己制造麻煩”的工作態(tài)度，不斷促進(jìn)員工質(zhì)量意識的提高，促進(jìn)工廠加工質(zhì)量水平的提升。 A類零件的精度項(xiàng)目需要進(jìn)行全數(shù)的檢驗(yàn)，非精度項(xiàng)目在首件加工時需要全部進(jìn)行檢驗(yàn)。，真實(shí)可靠。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的開展 對使用中的檢驗(yàn)指示表，作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)指導(dǎo)性文件存在的錯誤進(jìn)行及時修改和更正，并及時進(jìn)行更
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