機加工廠質(zhì)量控制程序(更新版)
【正文】 時進行涂油27班長抽檢是否進行 首件加工試切的規(guī)范要求 ，經(jīng)過班長判定后方可進行編程加工。，需要按首件檢查要求對加工零件所有項目進行檢查確認。 材料的擺放要干凈有序，擺放時要注意高度的控制，碼放層數(shù)不宜超過3層。，不斷強化員工質(zhì)量意識。 量具管理人員負責量具的日常管理和點檢維護工作，具體措施詳見《機加工廠量具管理規(guī)定》。 不良品發(fā)生后要及時進行標示和隔離，材料不良發(fā)生后要及時聯(lián)絡進行處理，不良品應在7個工作日處理完畢。，機械手無人自動運轉(zhuǎn)的品種，開始加工的5件必須進行全部項目的檢驗合格后，才能開始自動加工。 試制過程中要求作業(yè)人員以單動的操作方式，在每次下刀點開始加工前，對刀具的路徑進行尺寸確認；對每執(zhí)行下一句的方向、尺寸進行確認。 A線 、部裝、總裝投訴項目，責任部門在收到裝配W5活動外部門問題統(tǒng)計匯總后3日以內(nèi)填寫原因分析和采取的糾正預防對策報技術(shù)管理科匯總,各部門接到下序投訴后應該在班會期間組織員工進行相關(guān)內(nèi)容的培訓和學習。2 適用范圍本程序適用于機加工廠各班組日常質(zhì)量管理；3 責任班組 機加工廠各班組 4具體要求 工序內(nèi)發(fā)生的質(zhì)量問題的處理 《檢驗指示表》、零件圖紙進行檢驗，做出合格與否的判斷.，并由負責人進行確認。 “3N”原則的實施 ：各班加強日常的質(zhì)量意識的培訓，強化接收、加工、轉(zhuǎn)序入庫等環(huán)節(jié)的確認工作，通過“不接收不良品”，“不制造不良品”，“不傳遞不良品”活動的開展，樹立 “不給下序添麻煩，不給自己制造麻煩”的工作態(tài)度，不斷促進員工質(zhì)量意識的提高，促進工廠加工質(zhì)量水平的提升。 A類零件的精度項目需要進行全數(shù)的檢驗，非精度項目在首件加工時需要全部進行檢驗。，真實可靠。 標準化作業(yè)的開展 對使用中的檢驗指示表，作業(yè)指導書等技術(shù)指導性文件存在的錯誤進行及時修改和更正，并及時進行更
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