【正文】 油：≤100mg/L出水水質(zhì)： SS: 10~15mg/L 油：10~15mg/L進水口徑： 出水口徑： 排泥口徑： 排泥方式： 環(huán)形排泥管排泥四、安裝要求現(xiàn)場安裝前：l 檢查基礎(chǔ)尺寸是否符合設(shè)備安裝要求l 檢查基礎(chǔ)是否有竣工合格證現(xiàn)場安裝時：l 化學(xué)除油器的組裝幾何尺寸應(yīng)嚴格按圖紙要求尺寸進行裝配，配筋接縫不允許與殼體焊縫同縫。七、常見故障排除故障現(xiàn)象原因故障排除減速機不轉(zhuǎn)動①電流不通②電機損壞③擺線齒輪損壞④電源缺相或電壓過低⑤輸泥軸卡死①檢查電流及線路②修復(fù)電機③更換擺線齒輪④檢查電器設(shè)備⑤調(diào)整同心度和縮短排泥周期，排除卡死故障輸泥機不排泥①輸泥機旋轉(zhuǎn)方向不對②輸泥機轉(zhuǎn)速不合理③輸泥機與U型槽間隙過大①調(diào)整輸泥機的旋轉(zhuǎn)方向②調(diào)節(jié)輸泥機轉(zhuǎn)速③調(diào)小輸泥機與U型槽間隙輸泥機運行不正常①過載②螺旋體與后部軸承座同軸度出現(xiàn)偏差③軸承磨損或損壞①減少進水水量②調(diào)整同心度以確保設(shè)備正常③更換軸承軸承磨損或損壞很快①過載②螺旋體與后部軸承座同軸度出現(xiàn)偏差③未按規(guī)范維護軸承潤滑與密封①減少進水水量②調(diào)整同心度以確保設(shè)備正常③更換軸承第三章 化學(xué)除油器一、概述WYX/B500型化學(xué)除油器是我公司綜合斜管沉淀器及機械澄清池的優(yōu)點，開發(fā)設(shè)計的一種降濁除油設(shè)備，主要用于鋼鐵行業(yè)連鑄連軋污水處理，也適用于工況相近的其他系統(tǒng)含油污水處理。l 當水位漲至溢流口時，開啟螺旋輸泥機排泥。l 檢查設(shè)備各管口閥門是否處于工作狀態(tài)。l 設(shè)備上部的溢流出水口應(yīng)按水平要求進行調(diào)整，以免產(chǎn)生設(shè)備的上升流速不均勻，影響處理效果。七、常見故障排除故障現(xiàn)象原因故障排除出水超標①進入水量過大②進水懸浮物含量超標③斜板阻塞④出水堰不水平①調(diào)整進水水量②增加絮凝劑的投加量，增加預(yù)處理設(shè)備③沖洗斜板，調(diào)整斜板間隙④調(diào)整出水堰溢流板減速機不轉(zhuǎn)動①電流不通②電機損壞③擺線齒輪損壞④電源缺相或電壓過低⑤輸泥軸卡死①檢查電流及線路②修復(fù)電機③更換擺線齒輪④更換電器設(shè)備⑤調(diào)整同心度和縮短排泥周期，排除卡死故障密封部位漏水①填料過松或損壞②螺旋軸與減速機不同心①壓緊填料或更換填料②調(diào)整輸泥機的同心度輸泥機不排泥①輸泥機旋轉(zhuǎn)方向不對①調(diào)整輸泥機的旋轉(zhuǎn)方向42 / 42第二章 粗顆粒分離機一、概述WCFJ600型粗顆粒分離機，用于一級污水處理流程中將生產(chǎn)污水中較大的固體混合顆粒與水分離，以凈化水質(zhì)和減輕后續(xù)工藝設(shè)備的磨損，是污水預(yù)處理過程中的理想處理設(shè)備。l 定時取樣，檢測進出水水質(zhì)是否符合要求。l 進氣1分鐘左右后，打開排泥管道上的氣動排泥閥。3. 出水堰板的調(diào)整：l 觀察設(shè)備出水是否均勻，調(diào)整堰板的水平度，保證設(shè)備出水均勻。l 檢查與輸泥機配套的閥門是否靈活可靠。l 斜板安裝應(yīng)盡可能平直，間距均勻。污水由設(shè)備上部進水口進入進水分配區(qū)，在進水分配裝置的作用下使污水進入沉淀器的底部混合沉降區(qū)進行絮凝沉淀，部份在短時間內(nèi)不能沉淀的細小顆粒，將通過斜板進行沉降，處理后的水經(jīng)過溢流堰口流入沉淀器上部的集水槽內(nèi)，輸送到清水池或被循環(huán)使用。二、結(jié)構(gòu)及工藝流程WHB110型斜板沉淀器主要由沉淀器殼體、進水分配裝置、增強蓬布斜板及掛件、集水槽、配套螺旋輸泥機等組成。l 設(shè)備上部的溢流出水口應(yīng)按水平要求進行調(diào)整，以免產(chǎn)生設(shè)備的上升流速不均勻，影響處理效果。l 調(diào)整填料壓蓋間隙，以防卡死螺旋軸，調(diào)整填料壓蓋時必須處于停機狀態(tài)。2. 進水閘門的調(diào)整：l 調(diào)整進水閘門的開度，使每臺斜板沉淀器處理水量盡可能一樣。l 打開進氣管道上的氣動球閥，開始進氣，觀察池內(nèi)有無氣泡出現(xiàn)，如有氣泡，表明氣動排泥閥關(guān)閉不嚴，如氣泡數(shù)量不多可繼續(xù)下一步操作，如氣泡數(shù)量較多，則需檢修氣動排泥閥。六、運行操作及維護試運行確認設(shè)備狀態(tài)正常后方可轉(zhuǎn)入正常運行。l 定期更換減速機內(nèi)的機油，對減速機進行維護保養(yǎng)，具體參見減速機使用維護說明書。l 焊接時應(yīng)注意設(shè)備的焊接變形，以免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在設(shè)備試運行時產(chǎn)生意外事故。：l 首先檢查各連接口是否按工藝要求全部連接。當確認以上所有條件后，方可進行充水試運行，運行應(yīng)注意以下內(nèi)容：l 當水位漲至水封軸承的液封口下時，打開液封進水閥，使其同步進水，形成液封。l 定期更換減速機內(nèi)的機油，對減速機進行維護保養(yǎng)，具體參見減速機使用維修說明書。藥劑的投加：先在管道混合器處投加配置好的混凝藥劑，再由殼體內(nèi)部的絮凝反應(yīng)區(qū)投加配置好的油絮凝劑。：l 首先檢查各連接口是否按工藝要求全部連接。注意：l 化學(xué)除油器處理效果的好壞，在同樣設(shè)備的情況下很大程度上取決于藥劑的質(zhì)量和投加量。l 定期檢測進出水水質(zhì)，必要時調(diào)整加藥量。二、結(jié)構(gòu)及工藝流程WXHX斜板除油池由鋼結(jié)構(gòu)主體、集水槽、集油槽、斜板、斜管、鏈板式刮油機、頂部蓋板、控制柜、排泥裝置等組成。l 焊縫應(yīng)進行嚴格檢查，不允許有漏焊、假焊、沙孔裂紋等不良焊縫，焊縫高度、寬度應(yīng)嚴格按標準進行施焊。5mm；上下軌道對接處要平，不影響滾輪移動。l 檢查刮油機導(dǎo)軌上是否有障礙物，緊固件是否牢靠，轉(zhuǎn)動件是否靈活。l 含油污水中油及懸浮物含量增加時，排泥周期縮短為6小時左右，排泥時間可延長到810分鐘。l 定期檢查和調(diào)整刮油機牽引鏈條的松緊程度。，說明濾料表面集污較多，阻力增大，過濾器需進行反沖洗，關(guān)閉過濾進水閥和過濾出水閥，打開過濾器反洗排污閥，排水2分鐘后過濾器進入常壓狀態(tài)。l 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查基礎(chǔ)預(yù)留孔中心及尺寸。l 將設(shè)備預(yù)裝到位，后通過焊接將設(shè)備固定。l 設(shè)備閥門工作正常，閥門配置符合工藝要求。l 將工作方式（控制柜中）調(diào)整為手動檔。l 反洗至目測水質(zhì)清澈后，關(guān)閉反洗進水、反洗排水及進氣自動蝶閥。l 反洗水泵滿足工藝要求。運行8～24小時后開始進行反洗。定期對設(shè)備進行內(nèi)外防腐。管內(nèi)原存空氣受到壓縮，一部分空氣將從虹吸下降管出口端穿過水封進入大氣。2 不用閥門和控制儀表，運用虹吸原理實現(xiàn)全自動運行。l 按濾料級配劃線，裝填濾料，濾料表面應(yīng)平整，約高于裝填高度。l 將水注入沖洗水箱，使水自下而上地漫過濾料，以排除集水區(qū)及濾料間的空氣。在正常運行時，二格沖洗水箱是連通的。l 將水注入沖洗水箱，使水自下而上地漫過濾料，以排除集水區(qū)及濾料間的空氣。七、故障排除故障現(xiàn)象故障原因排除方法過濾器反洗漏料①濾料填裝超出要求①取出多余濾料過濾器處理能力不足①進水水量不足②進水壓力過低③濾料被污染①調(diào)整進水水量②增大進水壓力③反洗濾料時間延長或更換濾料過濾器正常過濾漏料①濾料亂層②濾帽破損③濾料磨損①取出篩分后重裝濾料②更換濾帽③更換濾料出水水質(zhì)超標①進水水質(zhì)超標②濾料填裝不足③進水水量偏大①調(diào)整進水水質(zhì)②補充濾料③減少進水水量無自動反洗①無法形成虹吸②排污水箱水封面高度不夠③虹吸破壞管組漏氣①保障虹吸管組無漏氣②灌水保證水封面高度③保障虹吸破壞管組無漏氣反洗不停止①虹吸破壞斗底端過高②進水流量過大①調(diào)整虹吸破壞斗底端位置②調(diào)整進水水量或切斷聯(lián)通管