【正文】 2 I5 F2 X47 G00 X200 Z200 …… 復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令　　復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個(gè)螺紋段的全部加工任務(wù)。 …… G00 U62 G32 F4 G00 U62 U64G32 G00 U64……29 / 41例：試編寫圖 所示圓錐螺紋的加工程序。編程格式 G75 R(e)G75 X(U) P(△i) F~ 式中：e 退刀量；X(U) 槽深；△i 每次循環(huán)切削量。精加工時(shí)，G7G7G73 程序段中的F、S、T 指令無效，只有在 nsnf 程序段中的 F、S、T 才有效。 注意：（1）ns→nf 程序段中的 F、S、T 功能，即使被指定對粗車循環(huán)無效。適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如圖 所示。22 / 41（1）平面端面切削循環(huán)編程格式 G94 X(U)～ Z(W)～ F～式中：X、Z 端面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；U、W端面切削的終點(diǎn)相對于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)。（1）圓柱面切削循環(huán)圖 圓柱面切削循環(huán) 圖 G90 的用法（圓柱面）圖 圓錐面切削循環(huán) 圖 端面切削循環(huán)圖 錐面端面切削循環(huán) 圖 G94 的用法（錐面）21 / 41編程格式 G90 X(U)～ Z(W)～ F～式中：X、Z 圓柱面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；U、W圓柱面切削的終點(diǎn)相對于循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)分量。但在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時(shí)，則會產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象，如圖 所示。C 的數(shù)值是從假設(shè)沒有倒角的拐角交點(diǎn)距倒角始點(diǎn)或與終點(diǎn)之間的距離，如圖 所示。 例：按圖 設(shè)置加工坐標(biāo)的程序段如下：G50 設(shè)定加工坐標(biāo)系16 / 41 倒角、倒圓編程45176。編程格式 T～圖 恒線速切削方式15 / 41T 后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。恒線速控制 編程格式 G96 S～ S 后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。例：G95 表示進(jìn)給量為 mm/r。采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標(biāo)注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯(cuò)誤，給編程帶來很大方便。　　刀具安裝后，先移動(dòng)刀具手動(dòng)切削工件右端面，再沿 X 向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離 N 輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具 Z 向?qū)Φ哆^程。表 表示加工條件取決于機(jī)床的穩(wěn)定性、刀具夾持方式和工件加工表面。(5)工件影響因素7 / 41“工件影響因素”圖標(biāo)如圖 所示。主要參數(shù)選擇方法如下：1） 刀尖角　　刀尖角的大小決定了刀片的強(qiáng)度。為保證加工方案的可行性、經(jīng)濟(jì)性，獲得最佳加工方案，在刀具選擇前必須確定與機(jī)床有關(guān)的如下因素：1）機(jī)床類型：數(shù)控車床、車削中心；2）刀具附件： 刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄；3）主軸功率；4）工件夾持方式。 刀桿與刀架系統(tǒng)匹配。 保證刀片重復(fù)定位精度，方便坐標(biāo)設(shè)定，保證刀尖位置精度。通過數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。為充分發(fā)揮數(shù)控車床的效益，下面將結(jié)合 HM－077 數(shù)控車床的使用，分析數(shù)控車床加工程序編制的基礎(chǔ)，首先討論以下三個(gè)問題：數(shù)控車床的工藝裝備；對刀方法；數(shù)控車床的編程特點(diǎn)。 換刀迅速 采用車削工具系統(tǒng)； 采用快換小刀夾。選刀工作過程從第 1 圖標(biāo)“零件圖樣”開始，經(jīng)箭頭所示的兩條路徑，共同到達(dá)最后一個(gè)圖標(biāo)“選定刀具”，以完成選刀工作。表 刀桿類型尺寸外圓加工刀桿內(nèi)孔加工刀桿 刀桿類型柄部截面形狀 柄部直徑 D 柄部長度 l1刀桿尺寸主偏角選用刀桿時(shí)，首先應(yīng)選用尺寸盡可能大的刀桿，同時(shí)要考慮以下幾個(gè)因素：1）夾持方式；2）切削層截面形狀，即切削深度和進(jìn)給量；3）刀柄的懸伸?！　D 中 R 型圓刀片，在重切削時(shí)具有較好的穩(wěn)定性，但易產(chǎn)生較大的徑向力。圖 選擇工件材料代碼圖 　工件影響因素8 / 41表 　選擇工件材料代碼　　按照不同的機(jī)加工性能，加工材料分成 6 個(gè)工件材料組，他們分別和一個(gè)字母和一種顏色對應(yīng)，以確定被加工工件的材料組符號代碼，見表 。2）選定刀具　　根據(jù)工件加工表面輪廓，從刀桿訂貨頁碼中選擇刀桿。機(jī)外對刀儀對刀　　機(jī)外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺基準(zhǔn)之間 X 及 Z 方向的距離。如圖 所示。 14 / 41 S 功能S 功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。(π40)=1193 r/minB：n=1000150247。T0300 表示取消刀具補(bǔ)償。i 。 編程格式 G01 X(U)～ R177。G41左偏刀具半徑補(bǔ)償，按程序路徑前進(jìn)方向刀具偏在零件左側(cè)進(jìn)給。如果切削起點(diǎn)的 X 向坐標(biāo)小于終點(diǎn)的 X 向坐標(biāo)，I 值為負(fù)，反之為正。當(dāng)起點(diǎn) Z 向坐標(biāo)小于終點(diǎn) Z 向坐標(biāo)時(shí) K 為負(fù)，反之為正。 零件輪廓必須符合 X 軸、Z 軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少；X 軸、Z 軸方向非單調(diào)時(shí)，ns→nf程序段中第一條指令必須在 X、Z 向同時(shí)有運(yùn)動(dòng)。 N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S800 N30 G90 G00 G41 X176 Z2 M08 N40 G96 S120 N50 G72 U3 N60 G72 P70 Q120 U2 N70 G00 X160 Z60 //ns N80 G01 X120 Z70 N90 Z80 N100 X80 Z90 N110 Z110 N120 X36 Z132 //nf N130 G00 G40 X200 Z200 N140 M30 封閉切削循環(huán)　　封閉切削循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)，如圖 所示。圖 封閉切削循環(huán)圖 G73 程序例圖27 / 41 深孔鉆循環(huán)深孔鉆循環(huán)功能適用于深孔鉆削加工，如圖 所示。1 、基本螺紋切削指令基本螺紋切削方法見圖 所示。 編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) 螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值； I 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。加工圓柱螺紋時(shí)，i=0?！　「鶕?jù)零件的尺寸標(biāo)注特點(diǎn)及基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，編程原點(diǎn)選擇零件左端面。35 / 41圖 斷屑槽型（5）刀具材料　　粗加工材料為 WAP10，精加工材料為 WAK10，見表 。思考題與練習(xí)題一、判斷題1．（ ）數(shù)控車床與普通車床用的可轉(zhuǎn)位車刀，一般有本質(zhì)的區(qū)別，其基本結(jié)構(gòu)、功能特點(diǎn)都是不相同的。 3．圓錐切削循環(huán)的指令是____A、G90； B、G92； C、G94； D、G96。G50 X200 Z350 T0101M03 S1000G00 X60 Z2G73 W0 R4___ P10 Q20 U1 _____ G00 Z292 M08圖 習(xí)題圖 1圖 習(xí)題圖 2圖 習(xí)題圖 340 / 41G01 ____ Z227X50X62 W____Z155____X80 W1W19G02 _______ K_____G01 Z65_____ X90G00 X200 Z350 T0202M03 S315G00 X51 Z227 G01 ____ G00 X51X200 Z350 T0303G00 ____ ____ G76 P01 2 60 ____ X______ Z_____ F______G00 X200 Z350M3041 / 41圖 習(xí)題圖