【正文】 最后校正。所有施工表面都必須保持清潔、無灰、無污、無油、干燥，金屬與玻璃表面應(yīng)以二甲苯溶劑沾在_T．凈的清潔布上以“三布法”工藝（即用干凈布先清潔施工表面，再用帶溶劑的布擦試待粘接表面，然后用一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦干凈）進(jìn)行清潔。，按規(guī)定，組件長寬尺寸誤差應(yīng)小于177。 寬度約1寸的紙基粘膠帶。，關(guān)閉電源、氣源，將機(jī)器清理整備、環(huán)境清理整備。2．打開機(jī)器氣源檢查氣源壓力是否達(dá)到所要求（0. 6MPO. 8MP）。6．將要加工的型材放在汽缸夾具上，并檢查保護(hù)膠帶情況，啟動控制面板上的夾具開關(guān)，將型材夾緊。車輛在行駛中，禁止任何人爬上，跳下。3．行駛時應(yīng)遵守交通管理規(guī)則和有關(guān)安全規(guī)定。，應(yīng)設(shè)遮欄擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。5．焊機(jī)、導(dǎo)線、焊鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。電焊工安全操作規(guī)程1．電焊工首先必須持證上崗，辦理動火手續(xù)，嚴(yán)格操作規(guī)程，各種焊機(jī)應(yīng)在規(guī)定的電壓下使用。9．各種電氣接線的接頭要保證導(dǎo)通接觸面積不低于導(dǎo)線截面積。需按觸操作時應(yīng)切斷該處的電源，經(jīng)驗電或經(jīng)放電（對電容性設(shè)備）之后驗電合格，方能接觸工作。3．電氣作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)制度： (1)工作票制度； (2)操作票制度； (3)工作許可制度； (4)工作監(jiān)護(hù)制度； (5)工作中斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度； (6)調(diào)度管理制度； (7)危險作業(yè)（登高、帶電、易燃易爆場所動火等）審批制度； (8)臨時線審批制度。，要關(guān)閉電源、氣源。(4)設(shè)定X值。3．檢查氣源壓力是否達(dá)到要求（）。6．上述準(zhǔn)備工作確定無誤后方可開機(jī)。(7)模擬機(jī)械加工操作。此時應(yīng)仔細(xì)觀察切割情況，若有異?，F(xiàn)象，可及時松開按鈕，鋸片將隨時退出切割。禁止使用破損、失效的用具。禁止約時停送電。防止帶電體碰觸屏護(hù)引起事故。3．檢查工作地和工作物上有無易燃、易爆物品，如有必須清除后才能進(jìn)行工作。8．焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)；焊條頭不得亂扔，應(yīng)放在指定的安全地點(diǎn)。電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線，以及接地等工作應(yīng)由電工進(jìn)行。車間、庫房內(nèi)時速不得超過3公里。端面銑床操作規(guī)程1．使用前檢查緊固件與各系統(tǒng)的接頭處是否有松動或漏氣現(xiàn)象，如有異常，應(yīng)予以處理2．接通氣源，打開電源開關(guān)，時電機(jī)轉(zhuǎn)動，并注意銑刀轉(zhuǎn)動方向是否正確3．調(diào)整行程開關(guān)擋板，選擇適當(dāng)進(jìn)給行程4．在工作臺放上需要加工端面的型材，按下壓緊按鈕，壓緊汽缸工作，工件壓緊，按下工進(jìn)按鈕，氣缸帶動工作臺進(jìn)入切削加工，碰到行程開關(guān)后，工作臺停止進(jìn)給，按下松開按鈕，卸下型材后，按退回按鈕，完成一次銑削過程，調(diào)換工件后，重復(fù)進(jìn)行銑削工作5．切削時操作者必須帶防護(hù)眼鏡端銑床操作規(guī)程1．開機(jī)前檢查設(shè)備電路是否正常接通。9．根據(jù)圖紙，由操作者進(jìn)行自檢（鉚接強(qiáng)度和表面質(zhì)量），經(jīng)檢查員檢查合格后，可進(jìn)行批量加工。5．上述準(zhǔn)備工作確定無誤后方可開機(jī)。1．材料要求 ：結(jié)構(gòu)密封劑優(yōu)先采用道康寧公司的DC993雙組份密封劑和DC995單組份密封膠及GE公司的SSG4400雙組份密封劑。2．主要機(jī)具 雙組份裝配密封劑采用專用雙組份硅酮抒膠機(jī)。2mm，大于2m時誤差應(yīng)小于177。已清潔的部分不允許再用手或其他污染源接觸。用膠槍沿密封縫注膠，注膠時要適當(dāng)?shù)乜刂茐毫?，槍口插入適當(dāng)深度，使密封劑連續(xù)均勻飽滿地注入到粘膠縫腔內(nèi)，在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封劑。a．確認(rèn)密封劑是否過期，所用膠型號是否與圖紙相符。，縫內(nèi)填塞飽滿，無氣泡，缺陷總面積不得超過總注膠面積的2%；膠縫周邊應(yīng)盡量保持清潔。、無酸性氣體和無大量粉塵的環(huán)境。雙頭斜切鋸操作規(guī)程1．開機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備電路是否正常接通。9．根據(jù)具體情況通過選擇開關(guān)確定左右鋸頭是否同時加工。，將機(jī)器清理整備，機(jī)器環(huán)境清理整備。危險物品未采取安全措施的不吊。正常工作的電動葫蘆應(yīng)每年進(jìn)行一次全面的安全檢查。將料放于工作臺上，開機(jī)后，從側(cè)面查看鋸的進(jìn)給范圍，若超過料寬度方可進(jìn)行切割。5．檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。，將機(jī)器清理整備，機(jī)器環(huán)境清理整備。使用前將吸盤表面及玻璃表面擦拭干凈，然后將電動吸吊機(jī)位于玻璃中心位置貼合，打開總電源，同時關(guān)閉電箱右側(cè)手閥，即真空泵開始工作。橡膠盤切勿接觸酸、堿、油污及銳器。公司內(nèi)行駛，時速不得超過10KM，在車間庫房內(nèi)行駛，時速不得超過5KM。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。7．使用沖床拉伸、壓彎時應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度，以免造成沖床卡死。，應(yīng)將模具落靠，斷開電源，并進(jìn)行必要的清掃。7．安裝待加工件，并檢查貼保護(hù)膠帶情況，根據(jù)加工要求確定合理的模具孔。3．切割雙面貼時，嚴(yán)禁用手指撐住雙面貼而懸空切割，那樣容易劃傷手指，正確方法是：用的經(jīng)指撐住雙面貼兩側(cè)，置于工作臺或其它支撐物上，再進(jìn)行切割；4．清理玻璃余膠時，禁止用手指按住刀片而用刀片頭去蹭，必須用手握住刀柄，以刀刃去刮掉余膠；5．清理工地返回附框時，因附框上有碎玻璃，必須帶上手套，在清理時應(yīng)該右手正手握住刀柄，在手置于刀背所沖方向，固定附框，嚴(yán)禁將左手置于刀片運(yùn)行的前方，刀片與附框保持20度45度的角度清理，以免因刀架偶爾脫離附柜而劃傷手；6．在利用刀架折斷刀片時，嚴(yán)禁卡好刀片后用力向地面或其它硬物上使勁撞斷刀片，那樣容易飛起來傷到人，正確的方法是：卡好刀片后，食指按住要折斷的刀片一端，其余四指握住刀柄，置于地面或其他硬物上輕輕折斷刀片。6．停電、休息或離開工作地時，應(yīng)立即切斷電源。4．檢查氣路是否暢通，接通氣源，試動各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。，將機(jī)器清理整備，機(jī)器環(huán)境清理整備。7．帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。梯子與地面質(zhì)檢的角度以750為宜。銑床安全操作規(guī)程1．按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。6．切削中頭、手不得接近銑削面，取卸工件時必須移開刀