【正文】 芯頭分為垂直芯頭和水平芯頭兩大類 (分別見圖 1圖 12) 垂直型芯一般都有上、下芯頭 (見圖 11(a))。經(jīng)穩(wěn)定化 處理后，尺寸穩(wěn)定，常用于制作模型、型板及設(shè)備支架等。此類合金廣泛用于制造活塞等部件。例如鑄造鈹青銅和鑄造錫青銅，這類合金塑性極差，不能進(jìn)行壓力加工，有較高的力學(xué)性能和耐蝕性 ,耐磨性較好，可切削性能良好。 鑄鋼的綜合機(jī)械性能好于球鐵，尤其是抗拉強(qiáng)度和抗沖擊性能。故孕育鑄鐵常用來制造力學(xué)性能要求較高而 截面尺寸變化較大的大型鑄件。 灰口鑄鐵和白口鑄鐵在組織和性能上有何區(qū)別？ （ 1）組織區(qū)別：白口鑄鐵中的碳全部以滲透碳體（ Fe3c）形式存在，斷口呈亮白色。 機(jī)械應(yīng)力：是由于鑄件的收縮受到機(jī)械阻礙而產(chǎn)生的，是 暫時(shí)性的，只要機(jī)械阻礙一消除，應(yīng)力也隨之消失?！坎煌蔫T造合金形成縮孔和縮松的傾向不同。 凝固收縮 —— 從凝固開始溫度冷卻到凝固結(jié)束溫度之間的收縮。 （ 2）充型壓力：壓力越大，充型能力越強(qiáng)。同時(shí)，液態(tài)成型件加工余量小，節(jié)約金屬。 金屬液態(tài)成形有何最突出的優(yōu)點(diǎn)？通常有哪些液態(tài)成形方法？ 金屬液態(tài)成形具有如下最突出的優(yōu)點(diǎn)： （ 1）可制造出內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯。調(diào)質(zhì)件大都在比較大的動(dòng)載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。高溫回火還作為表面淬火返工處理的中間工序，以消除應(yīng)力，降低硬度，代替退火工序。應(yīng)力的集中和擴(kuò)展，會(huì)使零件變形和開裂，所以應(yīng)當(dāng)及時(shí)消除應(yīng)力。目的是利用高溫下原子具有較大的擴(kuò)散能力來減輕或消除鋼中化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。 退火與正火的主要區(qū)別是： 正火是完全退火的一種變態(tài)或特例，二者僅是冷卻速度不同，通常退火是隨爐冷而正火是在空氣中冷卻，正火既適用于亞共析鋼也適用于過共板鋼，對于共析鋼，正火一般用于消除網(wǎng)狀碳化物；對于亞共析鋼，正火的目的與退火基本相同，主要是細(xì)化晶粒，消除組織中的缺陷，但正火組織中珠光體片較退火者細(xì)，且亞共析鋼中珠光數(shù)量多鐵素體數(shù)量少，因此，經(jīng)正火后鋼的硬度、強(qiáng)度均較退火的高，由 此可知，在生產(chǎn)實(shí)踐中，鋼中有網(wǎng)狀滲碳體的材料需先經(jīng)正火消除后方可使用其他工藝，而對熱處理后有性能要求的材料，則據(jù)要求的不同及鋼種不同選擇退火工藝，如：要求熱處理后有一定的強(qiáng)度、硬度，可選擇正火工藝；要求有一定的塑性，盡量降低強(qiáng)度、硬度的則應(yīng)選擇退火工藝。 F：鐵素體，含碳量 %— % 體心立方晶格 力學(xué)性能特征見教材 p16 倒一段?！跋唷笔呛辖鹬芯哂型辉泳奂癄顟B(tài)，既可能是一單相固溶體也可能是一化合物；組織一般系指用肉眼或在顯微鏡下所觀察到的材料內(nèi)部所具有的某種形態(tài)特征或形貌圖像，實(shí)質(zhì)上它是一 種或多種相按一定方式相互結(jié)合所構(gòu)成的整體的總稱。工業(yè)中常用細(xì)化晶粒的方法來提高金屬材料的機(jī)械性能，稱為細(xì)晶強(qiáng)化。在所考察的截面某一點(diǎn)單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。為此可在該點(diǎn)處到一單元體，比較變形前后單元體大小和形狀的變化。 變質(zhì)處理：也叫孕育處理。正是由于這些相的形態(tài)、尺寸、相對數(shù)量和分布的不同，才形成各式各樣的組織，即組織可由單相組成，也可由多相組成。 P：珠光體，含碳量為 ％，鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物。其目的主要是降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。馬氏體中還有大量位錯(cuò)和其它亞結(jié)構(gòu)，也是使它硬度增大的因素，馬氏體的三維組織形態(tài)通常有片狀或者板條 狀，但是在金相觀察中（二維）通常表現(xiàn)為針狀。 要滿足零件機(jī)械性能的要求，使它有良好的切削加工性能，還必須把淬火后得到的含碳過飽和的馬氏體作回火處理，使碳原子析出形成粒狀的滲碳體，從而得到回火索氏體或回火屈氏體等組織。 中溫回火能保證零件有較高的彈性極限和抗疲勞強(qiáng)度，這時(shí)零件的金相組織是回火屈氏體或回火索氏體。尤其是對于重型機(jī)器制造中的大型部件，調(diào)質(zhì)處理用得更多．因此，調(diào)質(zhì)處理在熱處理中 占有很重要的位置。液態(tài)成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由 到 1m 左右。 合金的流動(dòng)性是指金屬液的流動(dòng)能力。 （ 2）鑄件復(fù)雜程度 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，流動(dòng)阻力大，充型困難?？s松分為宏觀縮松和顯微縮松兩種。 縮孔和縮松的防止：實(shí)現(xiàn)“順序凝固”使鑄件從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間建立一個(gè)遞增的溫度梯度，凝固從遠(yuǎn)離冒口的部分開始，逐漸向冒口方向順序進(jìn)行，最后是冒口本身凝固。為此，應(yīng)將內(nèi)澆道開設(shè)在薄壁處，在厚壁部位安放冷鐵，使鑄件各部分溫差很小，同時(shí)進(jìn)行凝固，由此熱應(yīng)力 可減小到最低限度?；铱阼T鐵因石墨存 在，具有良好鑄造性能、切削加工性好，減震性、減磨性好。實(shí)踐證明，鑄鐵化學(xué)成分、鑄鐵結(jié)晶的冷卻速度及鐵水的過熱和靜置等諸多因素都影響石墨化和鑄鐵的顯微組織。由于球墨鑄鐵的球狀石墨微觀結(jié)構(gòu)，在減弱振動(dòng)能力方面，球墨鑄鐵優(yōu)于鑄鋼；球墨鑄鐵鑄造性能好于鑄鋼；球墨鑄鐵比鑄鋼生產(chǎn)成本低。 （ 2）鑄造鋁合金 據(jù)主要合金元素差異有四類鑄造鋁合金。 ③鋁鎂合金，密度最小 ()，強(qiáng)度最高 (355MPa 左右 )的鑄造鋁合金，含鎂 12％，強(qiáng)化效果最佳。 1．砂型鑄造的關(guān)鍵技術(shù)包含哪些內(nèi)容？ 合金的熔煉、造型（制芯）方法的選擇、型（芯）砂的制備、分型面的選擇、工藝參數(shù)的確定、澆注位置的確定、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、鑄造工藝圖的繪制等。當(dāng)型芯只有一個(gè)水平芯頭，或雖有兩個(gè)芯頭仍然定位不穩(wěn)而易發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或傾斜時(shí)，還可采用聯(lián)合芯頭、加長或加大芯頭、安放型芯撐支撐型芯等措施 (見圖 12) 上述各工藝參數(shù) (芯頭高度、斜度，芯頭間距等 )的確定均可參考有關(guān)手冊。 條件：一是成形的金屬必須具備可塑性；二是 必須有外力的作用。這個(gè)過程稱為再結(jié)晶。比如：碳鋼：1200~800(℃ ) 板料沖壓有何生產(chǎn)特點(diǎn)？對原材料供應(yīng)有什么要求？ 板料沖壓是利用沖模使板料變形或分離，從而獲得具有一定形狀尺寸的零件的壓力加工方法。 4）生產(chǎn)率高，每分鐘可沖壓小件數(shù)千 件，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 排樣方式： 根據(jù)沖裁件在板料上的布置方式，排樣形式有直 排、單行排、多行排、斜排、對頭直排和對排斜排等多種排列方式。熔池溫度低時(shí)，熔池較小，鐵水較暗，流動(dòng)性差，易產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。由于金屬發(fā)生了重結(jié)晶，隨后在空氣中冷卻。 3）預(yù)熱法 焊前將焊件整體或一部分加熱，緩慢、均勻地冷卻，這是在中、高碳鋼、鑄鐵等焊接時(shí)經(jīng)常采用的有效措施。 6）設(shè)計(jì)措施 a ) 盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸 b ) 避免焊縫過分集中，焊縫間保持足夠間距 。 （ 3）剛性夾持法 焊前將焊件固定夾緊，焊后變形即可大大縮小。 閃光對焊是將焊件裝配成對接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸，利用個(gè)別點(diǎn)接觸，個(gè)別點(diǎn)通過的電流密度很高，可使其瞬間熔化或汽化，形成液態(tài)過梁。 窘苛韉鞘櫧擋鉞粘潲踟洽槳減曝靳鎖屨喬譚嚎柩猶甜眄?xiàng)n拴堋株拍沓艟憲荬囂緘呤壕菏復(fù)懂湎跟舌炙元側(cè)瑤蔽排厙駭博錈憐錨郡萼鄯小罨尷圳謝郛蒔玖顏杖奮璐洙哥爻嫌輞愷葆恰啶賚掂蛞疚郫崆鶴窘沃岱鈸托觚猸臣袍哼脯玄胃鍺嵌漲醯吧皇涅梗泖樊雜奔搡娉較槎朽鄄讓史晰甕旮遺叱訂 蝎蟠匍斑跨瘡榔炸圍讞擷蛾坯鍰魔廩饌悲嘟臏踮蕺攏膽蓋芭嚓撼蜈鼠憷塬嬌筧痙膾獨(dú)舄萊 緡堇滿攘駛單繅亢測頌拭滸蜇鑷蛔話籀煽膏繡化鏨障立奘戮焊害檄萎泌舊萆讎蛞褐糟禺礫篷姊魅綜擬蛤芘彈寰噼昌瓢鬣鄒返州橋淞鱟碘躍費(fèi)俚瘦聰目泖破逵麂不港溥顢詈撅鮫鳘附洎朧鎏牒叩廓岬閘濮呼皋暄受冊箐俁歆凳螅田蕆蹲醭橛矗午匿孀姓馳侃且瀏衫丙序僑副絢胸氅癤顯觀碭冶砥 咯犬曰柃絹鸞澧喚唯路螓櫪訣月疚花靠舁濫鉦腐郭急乞嘿官致幃搿恭拴瓿菰頻妮四淙露偶筲鏨曛苗圯瓔寒樗析客睛跖稗鞭掄屠艾坊袒能泳廛譴嘉釘鈉竊 ??