【正文】 保存歸檔。開展開展質量教育，提高全員質量意識，明確質量方針、質量目標以及本人的質量職責，保證焊接全過程施工質量。焊接結束后焊工必須對焊接接頭進行外觀檢查,外觀檢查標準應符合《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T8692004中外觀質量標準。焊接委托單一式貳份,一份由委托方專業(yè)技術人員留存，另一份由焊接專業(yè)技術員接收。如圖： 《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T8682004為依據(jù)，進行焊接工藝評定。（組）的施工驗收工作。、發(fā)放及保管工作。在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質量問題時，應停止施焊并及時報告有關人員，不得自行處理。，制定本專業(yè)的安全管理措施，組織班組進行安全活動；監(jiān)督施工人員正確使用安全防護用品，對違章行為及時制止并給予糾正。、安全和環(huán)境保護的管理工作。，必須保證二級庫安全、整潔。，嚴禁焊工進入庫內，應由庫房工作人員親自動手由烘箱內拿出裝入保溫桶交給焊工本人。焊條烘烤決不允許反復進行，一次烘烤量以當天用量相符。、焊絲在歸類存放時，可根據(jù)焊絲、焊條上面的顏色或者鋼印來識別，無法辨明牌號的，經檢驗后使用，否則不得使用。但是，由于長途運輸，保管不善造成包裝破裂，致使焊條焊絲損壞或藥皮受潮的問題經常發(fā)生。反之，抗裂性較好。通過實際模似試焊來檢查焊條、焊絲質量好壞。、整理，應保持焊材庫內整齊，美觀和干凈，保證庫內無環(huán)境污染。內置風扇，可保證焊機散熱效果良好、防潮濕。焊接專責工程師會同項目部焊接質檢人員、焊接專業(yè)質檢人員負責對不合格焊口的評審、處置和驗收。，且按作業(yè)指導書施焊的鍋爐受熱面管焊接接頭可免做割/代樣檢查。焊后不能按規(guī)定及時進行熱處理的合金鋼管道，立即加熱到規(guī)定溫度進行后熱（消氫）處理。對于有特殊要求的焊口，焊后熱處理的升降溫速度應按工藝評定或供貨方提供的工藝卡確定，如T91/P91馬氏體鋼類的升、降溫速度以≤150℃/h為宜，降溫至300℃以下時，可不控制，在保溫層內冷卻至室溫。預熱方法：火焰預熱和電加熱兩種方法。檢查完畢后及時進行次層焊縫的焊接。（含鉻量≥3%或合金總含量5%）管子和管道對接焊接時內壁必須充氬氣或混合氣體保護，并確保保護有效。，焊接角變形在距離接口中心20mm處測量，除特殊要求外，其折口偏差值應符合下列規(guī)定：管子公稱直徑DN＜100mm時，α≤2mm；公稱直徑DN＞100mm時，α≤3mm。T91/P91等高合金管嚴禁采用熱加工法下料或坡口制備。咬邊深度不超過母線厚度的10%，且其總長度不得超過焊縫總長的20%。母線焊接采用氬弧焊工藝方法。按照過去對大型發(fā)電機組的質量標準要求是：排汽裝置的喉部與低壓缸之間的間隙應均勻，整體間隙偏差＜2mm。對于油、污、銹和其它雜質必須清理干凈，～4mm間隙。凝汽器組合安裝的程序是：兩個喉部設備在現(xiàn)場地面組合，然后整體運抵汽機房安裝。焊接時每間隔150mm焊150mm，依此類推。采用全氬弧焊工藝，由于管子外徑小，管壁最薄，適當留有焊縫間隙，通常只焊一層，既要根部焊透，無焊瘤，外觀又要成型美觀。、發(fā)電機的冷卻、汽機潤滑油及工作油管道、鍋爐燃油管道焊口采用全氬方法焊接（GTAW）或采用氬弧焊打底、電焊蓋面焊接方法。 所有密封焊縫都采用雙面焊接的焊接工藝進行焊接，對因設計原因造成局部焊接位置困難無法施焊時，采用單面加強焊。、低旁路部分：主蒸汽管道焊接，高壓給水管道焊接，熱再熱蒸汽管道焊接，再熱冷段焊接；根據(jù)吉林昊宇石化電力設備制造有限公司提供的電子版配管圖及西北電力設計院提供的安裝圖統(tǒng)計出主蒸汽管道焊口29個，高壓給水焊口100個，熱再熱蒸汽管道焊口24個，再熱冷段管道焊口25個，高旁管道焊口27個，低旁管道焊口8個，焊口共計213個。4）再熱器系統(tǒng)：低溫再熱器和末級再熱器；焊口共計9312個，材質主要有15CrMoG、12Cr1MoVG、SA213T9SA210C；、φ5φ60φ54φ705。 鍋爐部分、水冷壁系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)、中大徑連接管的焊接；1）省煤器系統(tǒng)，7，材質為SA210C。，再熱冷段管道采用212連接方式，鍋爐和汽機接口均為2個，從再熱器出口集箱雙管接出合成一路后在進汽機前分成兩路接入。主要部件位置分布：爐膛上部布置有分隔屏過熱器、末級過熱器；水平煙道中布置有末級再熱器；后煙道布置低溫再熱器、低溫過熱器、省煤器和吊掛管。根據(jù)設備到貨情況和各方對進度的要求，綜合因素使得焊接工作量相對增大，施工勞動強度增大難度增加。（拐角和前、后水中部均以散管連接且數(shù)量較多），安裝過程中由于設備的原因不可避免的會出現(xiàn)焊口難以組對（錯口、折口）的情況，為避免出現(xiàn)焊接質量問題，在施工過程中嚴格執(zhí)行焊接強條，有無法達到焊接要求的可跳過焊下一根。、包墻過熱器一次密封、水冷壁二次密封、包墻過熱器二次密封、再熱器、過熱器二次密封，為非承壓焊接工作量的主要部分。鋼結構的焊接應符合DL/T6781999《電站鋼結構焊接通用技術條件》的規(guī)定，鋼結構部件焊接時采用手工電弧焊（SMAW），使用的焊條按標準進行烘焙，焊機采用逆變式弧焊機或交流弧焊機。對組合件的密封焊縫，盡量在地面組合時完成。、吊架、加強筋等采取手工電弧焊方法（SMAW）。煙道、冷風和熱風道結構較薄，適當開坡口間隙留1～。焊接時嚴格按照作業(yè)指導書施焊。但必須是先外后里雙面焊，四面殼體可以同時焊接。在排汽裝置的焊接中對殼體應采用雙面焊雙面成型的工藝方法，焊縫表面必須成型光滑和美觀，整個焊縫焊完后應做100%滲油試驗，并進行檢查和驗收。脹管前應對管端進行清潔工作，清洗污穢和油污并注意消除可見的縱向紋路。焊接前對口平直，%。焊接工程中使用的進口焊接材料必須符合設計要求和工藝方提交的技術文件的要求。承壓管道部分的坡口形式及尺寸遵照設計方的要求，設計中未要求的，參照《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T8692004的要求進行加工。其偏斜度△f應符合下列規(guī)定：管子外徑≤60mm，△f≤；管子外徑60～159mm，△f≤1mm；管子外徑159～219mm，△f≤；管子外徑＞219mm，△f≤2mm。焊口的局部間隙過大時，要設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。（焊絲）直徑、焊接電流、焊接熱規(guī)范、焊縫層道數(shù)、電源種類及極性、焊接線能量、焊接速度等工藝參數(shù)依據(jù)各類材質的焊接工藝評定報告來確定。，當壁厚大于35mm時，還要符合下列規(guī)定： mm。主要的測溫方法有：熱電偶測溫、電子測溫計、測溫筆等。熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚5倍，以減少溫度梯度。，焊縫均要做硬度檢驗，經檢驗不合格的應重做熱處理。%，且必須有出廠質量合格證。焊機及熱處理房布置見下圖。，布置于焊接材料庫四角，保證焊接材料庫內的溫濕度。，每天深入庫內檢查、監(jiān)督、處理和督促焊接材料的發(fā)放，回收和原始資料的整理工作，從技術管理、質量管理和制度管理的角度上協(xié)助庫房人員搞好庫房的管理工作。，烤箱及除濕，調溫設備應經常維修，使所有設備應處于良好狀態(tài)，并保證100%的投入使用。將電焊條平舉一米的高度，自由下落到光滑的厚鋼板上，而藥皮無脫落現(xiàn)象，即證明藥皮強度合乎質量標準要求。，緩慢彎曲120度，如有大塊涂料脫落或涂料表面毫無裂紋，都為受潮焊條，干燥的焊條在輕彎后，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎曲120度，在藥皮受張力一面有小裂口出現(xiàn)，則表示該焊條沒有受潮。，掛牌標識，集中存放，統(tǒng)一管理，避免不同的牌號混雜在一起。當遇到對焊縫含氫量有特殊要求的電焊條應經380430度高溫后保持12小時的恒溫，這類電焊條烘干后宜放在50100度低溫箱或在保溫桶內保存，隨用隨取。，二級庫人員應及時做好入庫情況的原始記錄，如批號、牌號、規(guī)格、數(shù)量及合格證件逐一統(tǒng)計，并建立二級庫入庫臺帳。、目標、指標在本單位的分解落實；負責完成本部門環(huán)境安全管理方案所規(guī)定的指標和任務。，參與制定工程處管理目標和管理方案，編制職業(yè)安全健康與環(huán)境保護技術措施。，經常深入實際監(jiān)督技術措施的實施，對違章操作應及時制止并報告有關部門。，以確保焊接力能的供應。認真執(zhí)行預熱與熱處理規(guī)范，嚴格按照作業(yè)指導書操作，確保工作質量；做好熱處理原始記錄，保證資料齊全完整；做好熱處理機具的維護與保養(yǎng)工作。，發(fā)放時應辦理簽字登記手續(xù)。焊工技能考核合 格 焊 工技術人員執(zhí)行DL/T6791999標準允許范圍崗前練習考核交底焊接工程施工交底淘汰不合格合格率低崗前考核合格崗前焊工培訓和考試流程圖:，具體包括：技術管理流程圖；工程施工網絡圖；焊前預熱、焊后熱處理程序表；焊接坡口形式標準圖；受監(jiān)焊口月統(tǒng)計表；高壓焊工考核登記表；焊接材料選用一覽表；焊接材料烘焙工藝表；焊接工程進度表；焊接接頭質量標準表；返修焊口統(tǒng)計表等。在焊接施工前，制定焊接施工紀律、焊接工藝紀律，使焊工及相關人員在施工中規(guī)范操作。試驗站按照檢驗對象和檢測手段的不同執(zhí)行相應的檢驗標準。專職質檢員協(xié)助專業(yè)主任負責焊接工程的施工質量。質量、技術管理人員必須全面掌握相關規(guī)范標準及焊接技術文件，并在施工中嚴格執(zhí)行。包括焊口宏觀檢查、焊后熱處理情況；無損探傷；光譜復查等。專職安全員協(xié)助專業(yè)主任做好專業(yè)安全各項工作。電源一次線、二次線統(tǒng)一規(guī)劃、布置整齊。，內設干粉滅火器。在易燃物附近施焊必須有可靠的隔離措施。平臺上下應方便26清渣時，未戴好手套和平光鏡清渣時，應戴好手套和平光鏡27不服從指揮，未注意與其他施工人員的配合服從指揮，注意與其他施工人員的配合28施焊現(xiàn)場未設專人進行監(jiān)護施焊現(xiàn)場設專人進行監(jiān)護29電焊二次線與鋼絲繩接觸電焊二次線與鋼絲繩不能接觸30對口支架由非焊工焊接，支架護欄少于兩層對口支架由焊工焊接，支架護欄最少為兩層31進行焊接工作時，未經常檢查及注意工作地點周圍的安全狀態(tài)進行焊接工作時，應經常檢查及注意工作地點周圍的安全狀態(tài)32在焊接、切割地點周圍5米范圍內，未清除易燃易爆物品在焊接、切割地點周圍5米范圍內，應清除易燃易爆物品33焊接結束后，未切斷電源，未仔細檢查工作場所，還存有重大隱患就離開現(xiàn)場焊接結束后，應切斷電源，仔細檢查工作場所，不能存有重大隱患就離開現(xiàn)場34將電纜管或吊車軌道等作為電焊導線不能將電纜管或吊車軌道等作為電焊導線35電焊導線靠近熱源、電焊導線接觸轉動機械不能將電焊導線靠近熱源及將電焊導線接觸轉動機械36電焊導線穿過道路時未采取防護措施電焊導線穿過道路時應采取防護措施37在狹小或潮濕地點施焊時，未墊木板或采取其它防止觸電的措施在狹小或潮濕地點施焊時，應墊木板或采取其它防止觸電的措施38高處電火焊作業(yè)，站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進行工作高處電火焊作業(yè)，不應站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進行工作39隨身攜帶電焊導線或氣焊軟管登高或從高處跨越不能隨身攜帶電焊導線或氣焊軟管登高或從高處跨越40電焊導線或氣焊軟管在未切斷電源和氣源的情況下用繩索提吊電焊導線或氣焊軟管不能在未切斷電源和氣源的情況下用繩索提吊三機械和工具1電焊鉗、二次線有破損應隨時檢查電焊鉗及二次線是否有破損，并及時更換2電焊鉗、二次線與起重用鋼絲繩接觸班組長、安全員、焊工每天檢查，避免二次線與鋼絲繩接觸3電焊機露天放置，無可靠接地電焊機統(tǒng)一布置，并留出安全通道，禁止私自放置電焊機4使用電動工具時無防護面罩使用電動工具時應戴好防護面罩序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響時態(tài)/狀態(tài)控制方式1打磨鎢極，打磨坡口發(fā)出噪聲影響人體健康現(xiàn)在/正常，并定期對砂輪機維修、保養(yǎng)。施工原料消耗污染土地、污染水體現(xiàn)在/正常嚴格執(zhí)行相關管理制度噪聲排放影響人體健康現(xiàn)在/正常焊機房進行屏蔽，定期對焊機進行維修保養(yǎng)。電焊機一次線必須由電工布設。接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩等作接地線。在容器內焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。 砂輪與擱架之間的距離不應過大，一般隙縫應小于3毫米，防止刀磨時磨件帶入縫隙，擠碎砂輪。在作業(yè)位置可能墜落到的最低點稱為該作業(yè)位置的最低墜落點。在氣溫高于35℃進行露天作業(yè)時，施工集中區(qū)域應設涼棚并配備適當?shù)姆朗罱禍卦O施清涼飲料。高處作業(yè)時，點焊的物品不得移動，切割的工件及邊角余料等應放置在可靠的地方或用鐵絲扣牢，并有防止墜落的措施。主要是高處作業(yè)，交叉作業(yè)，大件設備頻繁起吊，施工工期緊迫，安全設施不完善，最容易發(fā)生高處墜落，掉物傷人，著火及觸電事故的發(fā)生。大件起吊期間，起重用鋼絲繩較多，焊工拉把線或焊接時，千萬注意電弧擦傷鋼絲繩，如發(fā)生后，應及時向有關部門及人員報告。高處大件起吊所用焊機應整齊排放，接地安全，應防止下雨、下雪、日曬、雨雪天氣的侵襲。需要生電爐保溫取暖的焊接施工機械設備，用前必須審批，專人負責，嚴防火災發(fā)生。在密封的容器內焊接時必須空氣暢通。加強焊工素質培訓，提高焊口質量和一次檢驗合格率達標，減少挖補次數(shù)，消滅焊口返工。傷員脫離電源后的處理，應實施觸電急救法和人工呼吸法進行救治，需要搶救的傷員，應立即就地正確搶救，并設法聯(lián)系醫(yī)療部門接替救治。（燙）傷事故應急方案及措施電灼傷，高溫灼傷，應保持傷口清潔。氣體中毒開始時有流淚、眼痛、嗆咳、咽部干燥等癥狀，應引起警惕。一般30分鐘即可治愈。需要現(xiàn)場下料時盡量采用機械方法進行加工。另一種是采用自制專用夾具（見下圖），此夾具制作簡單，成本低廉，一種規(guī)格的管徑制備其對應的夾具。電弧焊第一層應盡可能減小焊接電流。施焊時送絲一定要均勻，收弧時要待焊接電流衰減、填滿弧坑后收弧，以防弧坑裂紋