【正文】 側(cè)，將環(huán)形焊縫清根完畢后，也由四名焊工同時從0o、90o、180o、270o四個位置順時針方向?qū)ΨQ焊接，直至焊接完畢。，在底板上畫出塔體內(nèi)壁直徑，并在壁板就位位置的內(nèi)外側(cè)焊上臨時限位。，并用鋼絲線拉出，以作南北向格柵梁安裝的參考，進行南北格柵梁的安裝，并臨時點焊。、表面平整度、表面標高值，其應符合規(guī)范要求，同時記錄下每塊預埋件的表面標高值?！踉谖账A(chǔ)（留出腳手架位置）、臨時平臺外圍設(shè)置排水溝，以防雨天地面積水造成地基下沉對吸收塔外圍腳手架的穩(wěn)定性及臨時平臺的水平度造成影響。o 負責項目文件、資料、報告、記錄和來往函電的收發(fā)、整理、編號等工作；o 負責來訪賓客的接待及對外聯(lián)系。o 深入施工現(xiàn)場掌握安全施工動態(tài)，監(jiān)督、控制現(xiàn)場的安全文明施工條件和職工的作業(yè)行為，協(xié)助解決存在的問題。o 收集、整理、管理施工質(zhì)量記錄。發(fā)現(xiàn)不合格品及時分析原因并采取糾正措施。o 理解顧客意圖，明確顧客要求；組織落實設(shè)計基本條件和各種協(xié)議，組織收集和驗證工程設(shè)計輸入，確保設(shè)計輸入的準確。o 對本項目的施工進度、技術(shù)和質(zhì)量工作負責。項目經(jīng)理： 王國平 項目副經(jīng)理： 周昌能項目工程師： 儲立新 金 瑋 花軍儀質(zhì) 檢 員： 邵 俊安 全 員： 周 兵(見附件一)o 在項目管理部的指導下，對工程項目的實施全面負責，代表公司全面履行項目合同，享有項目全面調(diào)度、指揮權(quán)，對實現(xiàn)本工程的安全、質(zhì)量、進度、合同工期等目標全面負責。場地內(nèi)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對處于干濕交替環(huán)境中的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。（85國家高程）。廠址所在地屬邗江縣八里鄉(xiāng)。目 錄第1章 編制依據(jù)31編制依據(jù)33第2章 工程概況4 工程概述445第3章 項目經(jīng)理部6677第4章 施工準備1010 現(xiàn)場布局10 施工機械及工器具配備11第5章 施工技術(shù)措施12121213 16 焊接檢驗232半成品、設(shè)備保護措施28第6章 質(zhì)量控制292929292930第7章 環(huán)境保護、職業(yè)健康安全風險與防范3030 職業(yè)健康安全風險與防范31附件一、項目經(jīng)理部管理體系網(wǎng)絡(luò)圖表35附件二、項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖表36附件三、項目經(jīng)理部安全保證體系網(wǎng)絡(luò)圖表37附錄一、QT63型塔吊控制點起重量和吊距分析圖表38附錄二、吸收塔吊裝示意圖39附錄三、施工及驗收技術(shù)規(guī)范40附錄四、安全施工保證措施48附錄五、安全危害辨識及對策50附錄六、吸收塔施工進度計劃表56第1章 編制依據(jù)（4600MW）機組煙氣脫硫工程總承包合同。 ，北距揚州市區(qū)11公里，東面緊鄰揚州港萬噸碼頭規(guī)劃區(qū)。 本期工程場地地坪設(shè)計平均標高與一期工程一致，（85國家高程）。~。我公司擬組成強有力、精干的項目綜合管理班子,成立揚州第二發(fā)電有限責任公司電廠脫硫吸收塔工程項目經(jīng)理部。o 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責全面組織現(xiàn)場的施工管理工作。o 在部門主管和項目經(jīng)理領(lǐng)導下，代表公司組織領(lǐng)導工程設(shè)計工作，是該工程對內(nèi)和對外的設(shè)計總負責人，對該工程的設(shè)計質(zhì)量、進度和綜合技術(shù)負責。在施工過程中對施工過程進行監(jiān)督。o 參加質(zhì)量事故調(diào)查和分析會議。o 制訂防止職業(yè)病和職業(yè)危害的措施，制訂施工防塵、防毒、防輻射及環(huán)境保護措施，并對措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。建立本項目各類安全記錄檔案?！跖R時用水由業(yè)主指定位置接出，接到施工現(xiàn)場。，劃出基礎(chǔ)中心線，標出中心點，并用墨線清楚地標記出來。，并用洋沖沖銃眼以標出0o、90o、180o、270o方位。，不允許有砂漿及其它雜物沾于其上。，應復核每片壁板的尺寸，包括壁板的高度、弧長，并做好記錄。為防止焊接環(huán)形焊縫時壁板產(chǎn)生變形，應采用四名焊工分別從0o、90o、180o、270o四個位置同時順時針方向?qū)ΨQ焊接，直至內(nèi)側(cè)焊縫焊接完畢。，用鋼板鉗具將單塊壁板吊入限位內(nèi)，調(diào)整好對口環(huán)縫的間隙用小墊塊墊實并確保壁板上邊的水平度，用楔子將內(nèi)外側(cè)楔牢固。，在安裝加強筋時，應確保環(huán)形加強筋的水平度和標高、柱形加強筋的垂直度與圓周位置偏差符合規(guī)范要求。，外側(cè)焊縫則分為等長段焊接，段與段之間留100mm不焊。，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形或附加應力。：a)、把底梁和格柵梁調(diào)整至標準標高后，才能對各梁與底部的預埋件、墊板點焊。b)、在鋼板上均勻放上重物，將重物壓在吸收塔基礎(chǔ)上。為保證焊縫外觀質(zhì)量，除了壁板外側(cè)蓋面縫可從下至上連續(xù)焊接外，壁板豎向焊縫上端預留200mm左右不焊接。：a)、吸收塔頂板先點焊、吊裝成一個整體后再進行焊接，頂板主要焊縫是角焊縫。人孔正反兩面都要進行焊接，焊接時，兩面各布置一名焊工，同時施焊，焊接方向相反，外側(cè)焊縫分等長焊段，各段之間留100mm的間隙不焊：DN100接口 1段 　DN150接口 2段 　DN300接口 3段 　DN400接口 4段吸收塔的底板、底板梁與壁板、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、頂板的對接或角接焊縫長度均較長，為把在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍內(nèi)，必須嚴格按照下列要求進行焊接：a)、按照焊接的要求，合理布置焊工。d)、施焊時焊條要局部擺動和上下跳動，但應限制在最小范圍內(nèi)，每一道焊道的寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多焊道。j)、多名焊工焊接同一條焊道時，應沿同一方向分段進行焊接。：T型焊縫做100%的RT檢查，其余焊縫做2%的RT抽檢，評片Ⅲ級合格，壁板焊縫內(nèi)側(cè)面做100%PT或MT檢查。吸收塔屬于常壓容器，按照常壓容器檢驗標準T型焊縫100%的射線照相，其它焊縫2%的射線照相。 腳手架搭拆由于該腳手架服務(wù)對象為吸收塔圓形筒體，因此該腳手架設(shè)計為多邊形封閉式雙排腳手架（設(shè)計參數(shù)及形狀見附圖四）。b)、工期要求：隨吸收塔的殼體安裝逐層搭設(shè)，在殼體安裝前提前兩天搭設(shè)完畢。、裂紋等現(xiàn)象，在擰緊時，扭力不宜過大，控制在4—5公斤米為宜，最大不超過6公斤米，扣件安裝時要注意開口朝向合理，對接的扣件開口朝內(nèi)側(cè)，避免向上雨水進入，桿件的端頭伸出扣件的長度應不小于100mm，個別地方需打雙扣件限位。，在很大程度上取決于連桿件的牢固，在搭設(shè)過程中，一定要按要求三步三跨，設(shè)置搭設(shè)連桿件，并由焊工進行焊接，以確保焊接牢固，拆除時隨腳手架同時用氣割拆除后打磨殼體。60177。7177。，箱體要做到防雨、防潮、防銹蝕、防丟失，班組領(lǐng)用后也要采取同樣的措施。因此，必須加強對設(shè)備的進貨檢驗，把問題消除在安裝工作之前。施工人員素質(zhì)是保證質(zhì)量的決定因素，因此必須選擇有一定業(yè)務(wù)水平和較強責任心的施工人員，并按公司質(zhì)量體系程序文件的要求，分階段有針對性地進行職工的技能培訓，明確“精品工程”的標準的要求，牢固樹立“精品”意識和“服務(wù)”意識。、質(zhì)量員要對施工過程進行指導、監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，要高標準嚴要求，對重復發(fā)生的質(zhì)量問題要專題研究，并制定相應的措施。，以免刮風時造成揚塵。，堅持全員、全過程、全天候的安全管理和監(jiān)察。，因此所有施工作業(yè)必須遵守電廠安全管理規(guī)定，服從電廠的管理，制定有針對性、可操作的施工安全措施。、機、器具的使用條件，報廢標準，不得違章使用。吊車在建筑物附近進行吊裝作業(yè)時，要連續(xù)監(jiān)視吊臂的活動范圍，保證與周圍建筑物之間足夠安全距離。、車輛及人員，應與高壓線路保持安全距離，達不到規(guī)范規(guī)定的距離時，必須采取可靠的防護措施，并辦理工作票，進行會簽。，防護面具，并檢查砂輪片完整方可使用；在封閉的箱、罐中打磨必須戴好耳塞，減少噪音。b)、基礎(chǔ)中心距誤差≤10mm。b)、以基礎(chǔ)中心為基準，劃出圈梁中心線及圓周等分線，且標記清晰。、格柵支撐梁安裝：a)、格柵支撐梁就位位置與十字中心線距離誤差177。、底板安裝：a)、吸收塔安裝過程中不應損壞基礎(chǔ)，如有損壞，必須進行修復。b)、相鄰兩壁板上口的水平允許偏差，不應大于2mm。e)、筒體相鄰層間連接組件相配尺寸誤差應趨向一致，其相配尺寸之間的誤差要求，直徑允許誤差2mm，周長允許誤差6mm。d)、拼板時，焊縫對口的錯邊量≯1mm。b)、筒體周長允許偏差是直徑（mm）的3‰，最大允許偏差≯35mm。i）、不圓度：筒體最大半徑和最小半徑之差不得超過半徑的177。d)、柱形加強筋的位置允許誤差177。g）、縱向加強筋的腹板應與殼體垂直，偏差控制在177。b)、塔頂邊緣水平允許誤差177。10mm。、吸收塔煙氣出口段安裝a)、煙氣出口段的標高允許誤差177。、吸收塔內(nèi)構(gòu)件及支撐結(jié)構(gòu)的安裝、噴淋層a)、噴淋層支撐梁的標高允許誤差177。e)、噴淋管道支座就位位置允許誤差177。d)、除霧器支架應放置平整，除霧器擋板方向應符合設(shè)計要求，與煙氣流向相反。c)、氧化空氣管管座中心線與其對應的每個支撐梁穿管孔中心線的水平允許偏差≤2mm，垂直允許偏差≤3mm。c)、用于固定的拉耳（如有）必須安裝定位正確。3mm。176。3mm。d) 、鋼格柵要水平排列，方向一致，而且在任何方向看都是統(tǒng)一的形式，每塊鋼格柵由4個螺釘安全牢固地焊在結(jié)構(gòu)上。d) 、欄桿是連續(xù)管狀軟鋼材料，表面平整光滑無毛刺，最小外徑34mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于40mm, 凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。探傷部位中的25%應位于丁字焊縫處。在吸收塔充水試驗后，應采用同樣方法進行復驗。d)、凸角處打磨成R≥5mm的圓弧過渡，凹角處打磨成R≥10mm的圓弧過渡。、壁板下部每隔10m左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為4的整倍數(shù)，且不得少于4點。b)、基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應超過塔內(nèi)徑的1‰15‰，沿壁板圓周方向任意10m弧長內(nèi)的沉降差應不大于25mm。在建設(shè)單位的協(xié)調(diào)下，做好各施工單位的協(xié)作，避開交叉作業(yè)可能造成的互相傷害。（2）、安全防護措施：在施工中為職工配備合格的安全防護用品，并根據(jù)季節(jié)變化做好防暑、降溫、防寒防凍措施及物資準備。夏季對露天存放的氣瓶采取遮陽措施。對鋼