【正文】 徑+35mm） 。最后，除去槽內(nèi)切屑，對所有尺寸進(jìn)行復(fù)核，以確保同一批管徑風(fēng)管的尺寸精度。（4）風(fēng)管及部件的制作①復(fù)合風(fēng)管制作的主要工序：領(lǐng)料 → 測量定位 → 下料 → 密封 → 組裝 → 加固成型 → 檢驗 → 編號 。風(fēng)管施工主要程序:施工準(zhǔn)備 → 材料準(zhǔn)備 → 風(fēng)管及部件預(yù)制 → 風(fēng)管及部件安裝 → 風(fēng)管嚴(yán)密性試驗 → 風(fēng)口安裝 → 系統(tǒng)測試調(diào)整（2）施工準(zhǔn)備①人員進(jìn)場后，組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。相關(guān)的電氣、管道或其它專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣調(diào)試已完成，試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行后續(xù)工作。（4)設(shè)備二次搬運①施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。對暫時不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些設(shè)備零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。 固定對講電話安裝要注意機(jī)房噪聲的影響， 盡量安裝在比較安靜、且利于操作位置。 從接線盒、線槽引出到揚聲器的線路要加金屬軟管保護(hù)，不得有導(dǎo)線外露。2. 聯(lián)動電纜的敷設(shè)，在防火線槽安裝完成后，開始先清理掉雜物。凡采用交流供電的電子設(shè)備，設(shè)備金屬外殼和金屬支架等應(yīng)作保護(hù)接地，接地線應(yīng)與電氣保護(hù)接地干線（PE 線）相接。e) 警鈴安裝：安裝公共走道的地方，與手動報警按鈕一對一安裝?？刂破髋渚€應(yīng)整齊、牢靠，并有清晰的編號，導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管上要封堵。十一、 導(dǎo)線的連接：a) 導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。九、 導(dǎo)線穿管敷設(shè)：? 穿線應(yīng)在建筑抹灰后進(jìn)行，在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積物及雜物清除干凈。（5） 、暗配鋼管至少每 米進(jìn)行固定.（6） 、管子入箱盒處，使用配電箱敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，管螺紋宜外露 23 扣為宜。 由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或其它堅固的保護(hù)管。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。1 裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于 6mm。 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。五、噴頭安裝系統(tǒng)管網(wǎng)施工完畢以及試壓沖洗完畢后，可進(jìn)行噴淋頭的安裝，噴頭的選用應(yīng)根據(jù)被保護(hù)建筑物或場所的實際情況以及設(shè)計要求來決定，應(yīng)嚴(yán)格按環(huán)境溫度來選用噴頭的溫級，在易于被碰撞的地方，可選用直立型噴頭或設(shè)噴頭防護(hù)罩，噴頭的安裝應(yīng)采用專用叉型板手，發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放原件損傷應(yīng)更換噴頭。沖洗順序應(yīng)先室內(nèi)，后室外；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)接配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。2 信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于 3 0 0 mm。 1 當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于 時，噴頭應(yīng)安裝在其腹部以下部位。管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。三、管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求： 管道應(yīng)固定牢固； 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)場有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；22 / 75 管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm； 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于 l 個； 當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于 5 0 mm 時，每段配水平管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于 1 個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架； 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 1．5－1．8m。試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的 2 倍，試驗時間應(yīng)為 5min。三、消火栓配件安裝20 / 75消火栓水帶安裝時應(yīng)按便于拉伸的原則重新卷好、掛上。鍍鋅鋼管絲扣連接處應(yīng)即時清除麻絲，對鍍鋅受到破壞的絲口外露部分，要及時刷好防銹漆。鋼管對好口后進(jìn)行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的 70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。B、 當(dāng)管道有壓時，不得轉(zhuǎn)動卡箍，螺母等部件。A、套上橡膠密封圈后的兩段鋼管端口處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。五、管道連接 根據(jù)本工程招標(biāo)文件的要求，管道安裝連接方式的具體方案為：室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的室內(nèi)管部分的管徑 DN＞100 管道采用焊接。管道安裝時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好， 不得倒回。14 / 75第六章 主要施工方案和技術(shù)措施第一節(jié) 室內(nèi)消防給水管道施工方案本工程室內(nèi)消防管道分為室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，濕式自動噴水滅火系統(tǒng)。我公司對一些特殊工種，如電焊、氣焊、電工也實行上崗操作，沒有上崗證不得使用相關(guān)設(shè)備。 勞動力計劃將按工程實際的進(jìn)度配足勞動力。 消防系統(tǒng)的調(diào)試開始點、結(jié)束控制點。 消防設(shè)備的安裝工作（如安裝火災(zāi)探測器、模塊、噴頭、消火栓箱等） ，施工程序按樓層裝修的順序劃分采取由高到低的原則，以減少不必要的污染和損壞，同時加強(qiáng)成品保護(hù)。二、 施工組織怡翠豪園預(yù)埋工作也已開始進(jìn)行，主要由我單位進(jìn)行。功能驗收：確保本次招標(biāo)范圍內(nèi)工程一次通過消防大隊的竣工驗收。五、我公司以往類似工程施工中的經(jīng)驗和成功作法。范圍包括：室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)、自動噴淋滅火系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、配電房、發(fā)電機(jī)房的滅火系統(tǒng)以及所有干式滅火器等。我們將盡全力配合土建和其它專業(yè)施工的進(jìn)度。確保‘千人負(fù)傷率不超過 ‰，一般事故率控制在 5‰以下，確保無安全重大事故’這一項目安全目標(biāo)的實現(xiàn)。根據(jù)總體進(jìn)度和施工程序，本項目的消防安裝按照整體施工進(jìn)度進(jìn)行安排。10 / 75第二節(jié) 進(jìn)度關(guān)鍵控制點控制和施工進(jìn)度計劃一、 關(guān)鍵控制點 根據(jù)我司對本項目消防工程特點的剖析，以及總結(jié)以往施工經(jīng)驗，我司認(rèn)為本項目整個消防安裝工程有以下幾個控制點必須按時完成： 主體結(jié)構(gòu)開始施工，消防預(yù)埋即開始施工。11 / 75第五章 主要資源計劃第一節(jié) 具有資質(zhì) 我公司作為多年從事消防工程的設(shè)計、施工的“雙甲級”專業(yè)工程公司，擁有一級消防分包資質(zhì)和甲級消防設(shè)施設(shè)計資質(zhì)，技術(shù)力量雄厚、施工經(jīng)驗豐富。為正確檢測本項目消防安裝過程和系統(tǒng)調(diào)試的性能參數(shù)，我司計劃將有關(guān)計量器具和測試儀器送有關(guān)部門進(jìn)行校準(zhǔn)。附表：怡翠豪園工程擬投入 施工機(jī)具設(shè)備一覽表序號 名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 投入時間 用途1 汽車吊 8T 臺 1 吊裝鍍鋅鋼管2 汽車(人貨車) 臺 1 隨時調(diào)用 運送材料/設(shè)備/人員3 交流電焊機(jī) 18KW 臺 5 型鋼連接4 交流電焊機(jī) 13KW 臺 5 型鋼連接5 卡箍滾槽機(jī) HG03 臺 3 鋼管加工連接6 管道開孔機(jī) HK02 臺 2 鋼管加工連接7 電動套絲機(jī) 04” 臺 3 鋼管加工連接8 電動套絲機(jī) 2” 臺 3 鋼管加工連接9 砂輪切割機(jī) 10” 臺 3 鋼管加工連接10 氣割氣焊工具 套 2 支吊架加工11 臺鉆 LT1913 臺 2 支吊架加工12 沖擊鉆 VRV16 臺 10 支吊架固定13 手電鉆 GBM13 臺 10 支吊架固定14 電動試壓泵 60KG/CM2 臺 2 管道試壓15 手拉葫蘆 套 1 16 彎管機(jī) 臺 6 加工電線管17 電工成套工具 套 813 / 75第四節(jié) 施工資源保證一、勞動力技術(shù)工人主要由公司項目部調(diào)集,不足部分和短缺工種在公司中調(diào)配,主體由參加過多個項目施工的熟練工人組成，普工以本公司現(xiàn)有臨時工為主，不足部分社會招聘。二、干管的安裝 安裝時首先要根據(jù)設(shè)計圖和綜合管線圖確定干管的位置、標(biāo)高、管徑等，正確地按圖示位置，間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置。對于主干管的支架，當(dāng)幾條干管并排布置時，可采用預(yù)埋焊接法；對于單獨走管的干管或支管，可采用膨脹螺栓法安裝，螺栓孔洞為套筒長度加 15mm；對于豎管的固定，可采用管卡固定。管徑DN≤100 管道采用絲扣連接。D、啟動滾槽機(jī)電機(jī)。3）開孔、安裝機(jī)械三通： A、安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。安裝后露出 23 螺紋，并清除剩余填料。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。安裝前應(yīng)檢查箱體是否符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光滑；箱門開啟靈活；栓閥啟閉靈活，無裂紋等缺陷，關(guān)閉嚴(yán)密。 統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)能保證正常施工；施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保證連續(xù)施工。二、管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝 管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。1 噴頭安部使用專用扳手，嚴(yán)禁使用噴頭的框架擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。1 濕式報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警。2 壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中24 / 75拆裝改動。止回閥和報警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)復(fù)位。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工前，應(yīng)具備設(shè)備布置平面圖、接線圖、安裝主圖、系統(tǒng)圖以及其它必要的技術(shù)文件。 敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。探測器周圍 0．5m 內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。 消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于 2m，且應(yīng)采用管卡固定，其固定點間距不應(yīng)大于 0．5m。驗收應(yīng)包括下列內(nèi)容：測量接地電阻，并作記錄；七、 鋼管敷設(shè)：（1） 、鋼管在施工前首先進(jìn)行掃管，清除鋼管表面的毛刺、鍍鋅瘤。（3） 線槽直接連接采用連接板，用墊圈、螺母固定。? 根據(jù)穿管的長度，選擇適當(dāng)長度的穿線器，穿線時，應(yīng)兩人協(xié)調(diào)進(jìn)行一拉一送。c) 探測器及手動按鈕接線采用壓接，探測器的外接線應(yīng)留有不小于15cm 的余量，手動按鈕的外接線應(yīng)留不小于 10cm 的余量。手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線應(yīng)留有 10cm 的余量，且端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。f) 模塊安裝：模塊采用就地方式安裝。迫降全部電梯至首層并顯示其到位信號。電纜敷完后應(yīng)及時固定在槽架內(nèi)，并掛好電纜標(biāo)志牌，在下列地點須做電纜標(biāo)志：電纜起點、終點；電纜進(jìn)出豎井處，直線段每隔 30 米處。 揚聲器的接線須正確，不可將極性接反，但當(dāng)揚聲器間距太近時，聲波有可能因相位剛好相差 180176。同時按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （GB20492）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、孔洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。設(shè)備開箱檢查項目如下：①設(shè)備隨機(jī)文件如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。④設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加溜尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。（7）通風(fēng)機(jī)安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。繩索與外殼接觸時要墊一軟物，不能損傷機(jī)件表面和其它等處。運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。④風(fēng)管預(yù)制場墊置橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過程中風(fēng)管表面出現(xiàn)劃痕。手工開槽法：手工開槽即使用雌雄刀進(jìn)行開槽加工，主要用于現(xiàn)場局部加工，如大小頭、三通、彎頭等。管道密封前的裝訂：在使用密封膠帶和粘接劑前，使用專用的“外八字”型裝訂針，對風(fēng)管的搭接口進(jìn)行固定；裝訂針的間距為 50mm。通常小于 900的迂回管道無需導(dǎo)流片；根據(jù)規(guī)范作為直管無需加固，但某些迂回管道可能仍需加固，需根據(jù)現(xiàn)場情況而定。（2）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作的主要工序：42 / 75材料檢驗 → 展開下料 → 咬口 → 折方 → 合縫 → 鉚法蘭 → 檢驗 →編號 。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。（5）風(fēng)管及部件的安裝①風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符和要求。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。⑤對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬向平臺如下圖所示。（6）風(fēng)管嚴(yán)密性檢測本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開。系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。三、 配合編制詳盡的驗收方案主要包括：驗收時間表、驗收程序、會場安排。? 室內(nèi)：防火分區(qū)、疏散樓梯是否附和設(shè)計及規(guī)范要求，設(shè)備房、樓梯間及樓梯前室的防火門的耐火等級、開啟方向、閉門器等是否符和設(shè)計及規(guī)范要求。? 檢查消防水泵的工作接地、外殼接地。? 通知消防中心用廣播公布消防中心監(jiān)測到試驗結(jié)果，以檢查廣播的音50 / 75量是否適中、音質(zhì)是否清晰