【正文】 0—1996　轉(zhuǎn)椅 　　QB/T 3644—1999　漆藝家具（原ZB/T Y88 001—1989） 　　QB/T 3660—1999　木衣箱（原ZB/T Y81 001—1989） 　　QB/T —1999　軟體家具　沙發(fā)（原ZB/T Y81 —1989） 　　QB/T —1999　軟體家具　彈簧軟床墊（原ZB/T Y81 —1989） 　　QB/T 3916—1999　課桌椅（原GB 10356—1989） 11 / 11。姚浩然、韓維生、等幾位老師在旁板、抽屜以及標準板塊的設(shè)計方面已作了一些研究和報道，也希望更多企業(yè)的技術(shù)人員參與其中，為提高家具企業(yè)的設(shè)計和管理水平共同努力。如圖4所示，高屏上下飾板孔位相對應(yīng)，一排五個孔，兩相鄰的孔位若設(shè)計為352mm(352=3211)，排鉆上橫向最多能鉆21個孔(2132)，則長為1980mm的高屏飾板端部的5個孔需打三次。 　　在工藝標準化的過程中，打孔工序?qū)Π迨郊揖叻浅ｊP(guān)鍵，為了減少調(diào)機次數(shù)和、時間和減少更換基準，提高打孔效率和質(zhì)量，首先要實行排孔定位標準化。因此，實行設(shè)備的標準化就顯得尤為重要。 　　例如深圳大豪興利對于家具零部件的編碼，有它特有的標準，但隨著產(chǎn)品種類的不斷擴大，它的不足就逐漸暴露。例如德國的海福樂、海蒂詩和中國深圳的科鼎在五金件的標準化方面都起了典范的作用，并引導著家具標準化的潮流。 　　在實際考慮材料的標準化時，可以對不同功能的零部件根據(jù)加工和強度要求進行規(guī)范，如對于臥房家具，設(shè)計時可考慮旁板、頂?shù)装宀捎眉雍癜?，擱板、門板、抽屜面板、腳架各板件采用18mm板；屜旁板、屜前后板采用12mm板；背板、抽屜底板采用三合板，厚度3mm。做好對稀有、貴重原材料的限制和節(jié)約使用，以及對新材料的推薦工作。板式家具的主體材料是中纖板、刨花板、膠合板以及各種裝飾板，板面幅面尺寸以4′8′為主，厚度規(guī)格比較多。它是產(chǎn)品設(shè)計標準化的一個重要內(nèi)容，其目的是使產(chǎn)品設(shè)計能夠充分體現(xiàn)國家有關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟政策的要求，全面正確地實施各種標準。 　　標準板的含意　標準板是指一系列產(chǎn)品中可以互換使用的板塊，一般以旁板為主，另外還有水平板及其它可相互協(xié)調(diào)使用的板塊，對32mm系列自裝配家具中的標準板的要求是標準板自身要協(xié)調(diào)。產(chǎn)品設(shè)計標準化的內(nèi)容有： 　　”，設(shè)計是家具的靈魂，同樣也是實現(xiàn)板式家具標準化的關(guān)鍵。由于設(shè)計上造成的零部件數(shù)量多、工藝制作差異大，造成工時核算困難，材料利用率低，調(diào)機時間長，工人查找工件、檢尺和看圖紙的時間增多，差錯率增加，生產(chǎn)管理困難。 　　而我們的家具企業(yè)為了使自己的產(chǎn)品能順利走向國外市場，已經(jīng)在了解和遵循國際間貿(mào)易必須要遵守的一些標準，如對包裝材料的要求、對有害物釋放的標準等等，因為別無選擇，故而做得很快，而對于企業(yè)內(nèi)部已經(jīng)顯現(xiàn)出來的只是還沒有嚴重到不能運轉(zhuǎn)的其他方面的標準化問題卻往往忽略了，以至于造成了嚴重的后果而仍然沒有被重視。而標準化是實現(xiàn)低成本戰(zhàn)略的重要技術(shù)保障。 滑軌安裝在系統(tǒng)孔上，對稱、水平，確保滑道的拉啟順滑。根據(jù)德國海蒂詩（Hettich）公司的英文版手冊,32mm系統(tǒng)規(guī)范主要有三點:系統(tǒng)孔直徑5mm，系統(tǒng)孔中心距側(cè)板邊緣37mm，系統(tǒng)孔在豎直方向上中心距為32mm的倍數(shù)?！　　?　　側(cè)板上另一種預鉆孔是結(jié)構(gòu)孔，側(cè)板上的結(jié)構(gòu)孔即偏心件和圓榫的安裝孔,是用于實現(xiàn)側(cè)板與水平結(jié)構(gòu)板(如頂?shù)装?之間的結(jié)構(gòu)連接。鉸鏈安裝在系統(tǒng)孔上，確保鉸鏈安裝位置準確。低價位倘若沒有低成本作為基礎(chǔ)，則低價位的利潤空間會越來越小，不僅使企業(yè)再發(fā)展受到制約，而且生存都成問題。這種標準化不僅符合本企業(yè)的利益和特點，更要符合國際通用的相關(guān)標準，否則經(jīng)營活動將很難走向國際市場并取得成功。 　　 　　 　　 設(shè)計是實現(xiàn)標準化的關(guān)鍵 　　“好設(shè)計，好產(chǎn)品。假如設(shè)計的標準化程度較高，開發(fā)新品就不至于忙亂而繁重，而可以有條不紊，輕松快捷。這里就涉及到一個標準板的概念。新產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的標準化審查。盡可能選用標準材料。 　　此標準是在對原材料進行調(diào)查統(tǒng)計和分析研究的基礎(chǔ)上確定的。符合32mm系統(tǒng)的五金配件對孔的加工和安裝實行標準化、系列化和通用化提供了技術(shù)保障。因此，盡快尋求和制定一套家具行業(yè)的標準化編碼方法，實施企業(yè)內(nèi)以及國內(nèi)外相融合的編碼系統(tǒng)，對企業(yè)已是當務(wù)之急。板式家具的技術(shù)關(guān)鍵是準確加工大量的系統(tǒng)孔與結(jié)構(gòu)孔，孔位的位置誤差與孔徑的精度是實現(xiàn)拆裝的基本保證。每一個方面的標準化，都將為企業(yè)帶來效益。上飾板與我們身體直接接觸，下飾板用于床母的連接。至于細化到各個環(huán)節(jié)如何標準化的問題，將在以后的文章中分別探討