【正文】 305560并粗222460701630326070細紗222655601830325560捻線202265701430326570絡(luò)筒202265701430326570漿紗20一—3375以下穿筘202265701430326570織布222570751629317075整理182060651430326065 空調(diào)室數(shù)量與外形尺寸表15 空調(diào)室數(shù)量與外形尺寸車間數(shù)量（套）空調(diào)室外形尺寸（m）開清棉118梳并粗222精梳118細紗322絡(luò)筒、搖紗、捻線120絡(luò)整、漿穿、整理1186織造220 空調(diào)室位置的選擇 ⑴.空。⑶．半成品卷裝的運輸距離雖不長，但運輸量大，裝卸次數(shù)多，因此，總的來講，勞動強度還是比較大的。班1織機保全6人/隊12 織布間二線工種織機重點檢修8人/200臺織機24織機保全木工100臺/人5織機運轉(zhuǎn)檢修120臺/人班30織機機修1人/班3織機上軸1人/班3織布車間落布2人/班6織布車間記錄0～1人/班2熱定捻（兼理壞筒子）2人/班6派送緯紗筒子1人/班3織布機揩車（掃車）1人/班3織布加油1人/班3 整理間一線工種驗布1臺/人班3并筒擋車1臺/人班3粗紗擋車2臺/人班3打回花、破籽6人/常日班6回花、下腳過磅1人/班3清棉濾塵1人/班3維修每套4人/日（包括平、揩車、檢修）4 梳棉間梳棉擋車10臺/人⑵為計算通風(fēng)、采暖、生活用水及生活福利設(shè)施，以及編制有關(guān)基建費用和經(jīng)濟效益指標(biāo)等提供依據(jù)。詳細排列情況見紡、織車間機器排列圖（附件四）。 熱定捻室開辟一單獨房間放置一臺熱定捻鍋。絡(luò)整車間應(yīng)用墻與漿紗、織造車間隔開。梳棉機靠近清棉機，機臺中心線平行于天窗，前后兩列梳棉機機頭對機頭，一排五臺，以便于看臺與運輸。 生產(chǎn)車間位置布置好后，其周圍附房亦可按需配置，其布置原則為：⑴.附房屋一般是布置在生產(chǎn)廠房四周圍并靠近其服務(wù)的車間這種附房因可使車間和外界隔開，可穩(wěn)定車間溫濕度。⑹.車間布置應(yīng)保證安全生產(chǎn)開清棉車間易燃燒，它與分級室和梳并粗車間之間，應(yīng)設(shè)放火隔墻，其間通道應(yīng)設(shè)放火門。hKg/錠臺Kg/h GL＝601400375/（107）＝（Kg/錠眼） 預(yù)并條機定額生產(chǎn)量（時間效率取80%）：q＝80%＝（Kg/h 售紗部分 售紗量計算主產(chǎn)品總紗錠數(shù) 14700+12600=27300錠設(shè)計總紗錠數(shù)為30000錠售紗錠數(shù)3000027300＝2700錠 售紗錠數(shù)取2700錠，根據(jù)所選清梳聯(lián)流程設(shè)計為 ，卷裝形式為寶塔筒子。臺 Kg/hh）緯：GL＝601600014/（107）＝（Kg/錠臺）精梳機定額生產(chǎn)量（時間效率取88%）：q＝88%＝（Kg/h GL＝60700703800/109＝（Kg/hh)]驗布機實際生產(chǎn)率＝驗布機理論生產(chǎn)率時間效率，時間效率28%，∴ 驗布機實際生產(chǎn)率＝108028％＝[ m/(臺h)]織機的定額臺數(shù)＝織機配備臺數(shù)（1－計劃停臺率），計劃停臺率取2%，∴ 織機的定額臺數(shù)＝500（1－2%）＝490(臺)織物總產(chǎn)量＝織機定額臺數(shù)織機實際生產(chǎn)率＝490＝(m/h)⑵．絡(luò)筒機絡(luò)筒機理論生產(chǎn)率＝絡(luò)筒機線速度60紗特數(shù)/（10001000） 絡(luò)筒機線速度1200m/min，∴ 絡(luò)筒機理論生產(chǎn)率＝12006014/106＝[ Kg/(錠此外，漿料的價格要低廉，四季都有貨供應(yīng)。 綜絲上機寬度B′＝WK + 2，B′——綜框上機寬度；WK ——上機筘幅；B′＝+2＝（cm） 每頁綜框的綜絲數(shù)每頁綜框的綜絲數(shù)＝地經(jīng)紗綜絲數(shù)+邊經(jīng)紗綜絲數(shù)+備用數(shù)X＝m/(bc)+s/(bc)+g式中：X——綜絲桿上的綜絲根數(shù)；m——地經(jīng)紗根數(shù)；b——綜絲桿數(shù)；c——綜眼內(nèi)穿入經(jīng)紗根數(shù)；s——邊經(jīng)紗根數(shù)；g——備用綜絲根數(shù)，取4根；X＝3600/(11)+4＝1804（根） 漿料的選擇為了提高經(jīng)紗的可紡性，單紗一般都要上漿，使紗條毛羽帖伏，布面光潔。⑵. 售紗：售紗對原棉要求：屬細特紗線單紗，要求原棉品級較高、強力較高、纖維較長、棉結(jié)雜質(zhì)疵點較少。 廠房高度廠房高度一般指平間地坪到大梁底面的高度，以m為單位，這尺寸主要取決于面器和輸棉管的高度，其次是人對本車間他們心理的感覺，廠房高度能統(tǒng)一的盡量統(tǒng)一，使取重構(gòu)件受力均勻，廠房具有交好的抗震性。當(dāng)然，為了適應(yīng)職工的心理需求，我廠設(shè)計人員決定在外墻高處開設(shè)幾條狹長型的側(cè)窗，另一個好處是萬一發(fā)生火災(zāi)，借助其光照可以疏散職工。由以上可以看出，所選廠區(qū)具有極為優(yōu)越的交通運輸環(huán)境。無霜期220天，全年日照時間約2400小時。顯然防空洞位于多層及小高層建筑的持力層或主要受力層內(nèi)，當(dāng)建筑物無法比開始必須進行地基穩(wěn)定性分析并采取處理措施。34176。⑷注意廠址的防洪排澇。面對這些挑戰(zhàn)，我們應(yīng)該積極發(fā)展結(jié)構(gòu)優(yōu)化、技術(shù)先進、綠色環(huán)保、附加值高、吸納就業(yè)能力強的現(xiàn)代紡織工業(yè)體系。紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的同時還應(yīng)注意產(chǎn)業(yè)升級。 紡織工業(yè)是我國國民經(jīng)濟的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)和重要的民生產(chǎn)業(yè)，也是國際競爭優(yōu)勢明顯的產(chǎn)業(yè)，多年來實現(xiàn)了快速發(fā)展，但長期積累的結(jié)構(gòu)性矛盾和問題也日漸凸顯。從此也可看出國家的扶持力度，在此建廠將有一個很好的外部發(fā)展環(huán)境。同時，隨著資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會加快推進，對紡織工業(yè)節(jié)能減排、淘汰落后提出更高要求。⑶節(jié)約用地，盡量不占或少占農(nóng)田。1639。但是需要注意的是，在六七十年代修筑了大量的人防工程，一般埋藏深度在地表下5~7m,防空洞一般干道寬3~4m,~,一般為磚砌直墻半圓拱。統(tǒng)計資料表明鄭州市的平原和丘陵地區(qū)春季開始的時間大致在3月27日，終止于5月20日，歷時55天；夏季開始于5月21日，終止于9月7日，歷時110天；秋季開始于9月8日，終止于11月9日，歷時63天；11月10日至次年的3月26日為冬季，長達137天。京廣鐵路線距離市區(qū)僅4公里，具鄭州新鄭國際機場僅有半小時路程。無窗廠房是一種封閉式廠房，廠房因無天窗，故不受朝向的限制，車間內(nèi)空氣環(huán)境基本與外界環(huán)境隔絕。為滿足紡部、織部的車間布置，機器排列和生產(chǎn)需要，本廠采用以下柱網(wǎng)尺寸：棉紡工場大梁柱距10200mm，鋸齒跨度8600mm；織布工場選用一般柱網(wǎng)，大梁柱距13800mm，鋸齒跨度8400mm。1的配棉。 綜絲密度綜絲在綜絲桿上的允許密度與經(jīng)紗粗細有關(guān)，取綜絲密度為1214根/cm。⑸.漿紗織成的布，在印染廠中要易于退漿，且退漿不污染環(huán)境，或應(yīng)使污染程度降低到最低限度。h)] 織機實際生產(chǎn)率＝織機理論生產(chǎn)率時間效率，時間效率取93%，∴ 織機實際生產(chǎn)率＝93%＝[ m/(臺h) ⑹．驗布機驗布機理論生產(chǎn)率＝驗布機線速度60，驗布機線速度取18m/min，∴ 驗布機理論生產(chǎn)率＝1860＝1080m/(臺n粗紗＝14001000/（1028）＝≈329（r/min） ⑵．細紗機前羅拉速度n前＝ns1000/[10ttexΠd0（1s）]經(jīng)：n前＝160001000/[1025（1－%）] ＝≈219（r/min）緯：n前＝1600001000/[1025（1－%）] ＝≈249（r/min） 紡部各工序產(chǎn)量計算（1）．梳棉 梳棉機理論生產(chǎn)量GL＝60ΠdnETt/（100010001000） n——道夫轉(zhuǎn)速（r/min）；E——道夫與圈條器之間的緊張牽伸倍數(shù)。臺）⑸．精梳精梳機理論生產(chǎn)量GL＝60ιna（1c）Tt/（100010001000） ι——條卷喂給長度（mm）；n——精梳機錫林轉(zhuǎn)速（鉗次/min）；a——每臺眼數(shù)；c——精梳落棉率（%）；GL＝6053008（1－16%）3550/109＝（Kg/h經(jīng)：GL＝601600014/（107）＝（Kg/錠眼 Kg/h 各工序消耗率及計劃停臺率表9 紡部各工序消耗率及計劃停臺率 工序梳棉預(yù)并條并卷精梳并條粗紗細紗絡(luò)筒消耗率% 126100計劃停臺率%654 65535 各工序半制品總產(chǎn)量 各工序半制品總產(chǎn)量＝細紗總生產(chǎn)量某工序消耗率細紗總生產(chǎn)量=每小時經(jīng)紗用紗量+每小時緯紗用紗量 =+ = （1） 梳棉： %=（2）預(yù)并條： %＝（3）條并卷： 126%＝（4）精梳： %＝（5）并條： %＝（6）粗紗： %＝（7）細紗： 經(jīng)：100%＝ 緯：100%＝（8）絡(luò)筒： %＝ 紡部定額、計算、配備機臺數(shù) 定額機臺數(shù)（1）．梳棉機定額機臺數(shù)＝總生產(chǎn)量/每臺定額生產(chǎn)量＝（臺）（2）．預(yù)并條定額機器眼數(shù)＝總生產(chǎn)量/每眼定額生產(chǎn)量＝（眼）（3）．條并卷機定額機器臺數(shù)＝總生產(chǎn)量/每臺定額生產(chǎn)量＝（臺）（4）．精梳機定額機臺數(shù)＝總生產(chǎn)量/每臺定額生產(chǎn)量＝（臺）（5）．并條機定額機器眼數(shù)＝總生產(chǎn)量/每眼定額生產(chǎn)量＝（眼）（6）．粗紗機定額機臺錠數(shù)＝總生產(chǎn)量/每臺定額生產(chǎn)量＝（錠）（7）．細紗機定額機臺錠數(shù)＝總生產(chǎn)量/每臺定額生產(chǎn)量經(jīng)：＝（錠）緯：＝（錠）（8）．絡(luò)筒機定額機器錠數(shù)＝總生產(chǎn)量/每臺定額生產(chǎn)量＝（錠） 計算機臺數(shù)和配備機臺數(shù)各工序計算機臺數(shù)＝定額機器臺數(shù)/（1計劃停臺率） （1）．梳棉機 （1－6%）＝（臺） 取11臺（2）．預(yù)并條機（1－5%）＝（眼） 取6眼/3臺（3）．條并卷機（1－4%）＝（臺） 取3臺（4）．精梳機（1－6%）＝（臺） 取22臺（5）．并條機（1－5%）＝（眼） 取4眼/2臺（6）．粗紗機（1－5%）＝（錠） 取7臺（120錠/臺）（7）．細紗機經(jīng)：（1－3%）＝（錠） 取35臺（420錠/臺）緯：（1－3%）＝（錠） 取30臺（420錠/臺）（8）．絡(luò)筒機（1－5%）＝（錠） 取9臺（60錠/臺） 紡部工藝設(shè)計表紡部工藝設(shè)計表見附件二。 GL＝605003350/106＝（Kg/h眼）⑺．粗紗粗紗機理論生產(chǎn)量GL＝60nsTt/（ttex1010001000）ns——粗紗機錠子轉(zhuǎn)速（r/min）；ttex——粗紗捻度（捻/10cm)。h） 根據(jù)以上計算得到各工序定額產(chǎn)量表：表8 各工序定額產(chǎn)量匯總表工序開清棉梳棉預(yù)并條并卷精梳并條粗紗定額產(chǎn)量Kg/hh⑸.紡織生產(chǎn)對空調(diào)要求較高，為獲得均勻和有效的送風(fēng)，在確定車間位置時，應(yīng)確保車間空調(diào)支風(fēng)道送風(fēng)距離不超過70m，這樣也滿足廠房天溝外排水的要求。合理安排附屬房屋既有利于生產(chǎn)，又方便生活。 梳并粗車間 梳棉、并條和粗紗工序的機器的工藝特點不同，機臺數(shù)較多，但溫濕度要求比較接近，故設(shè)計時將這三個工序的機器配置在一個大車間內(nèi)。 織部各車間機器排列 絡(luò)整車間絡(luò)筒和整經(jīng)工藝對溫濕度要求相仿，且是前后道工序，故將這兩種機械排在一個車間內(nèi)。穿筘機排列時左右兩臺合為一組。由于車間僅配備一臺高速漿紗機，布置可相對簡潔。制定工人的培訓(xùn)計劃，調(diào)配熟練工人，保證工人在開工時能夠順利地進行生產(chǎn)。班3廢棉打包4套/3人班）（每套為5臺精梳機）15并條擋車4臺/人班6 （續(xù)上表）紡部后加工間自動絡(luò)筒擋車1臺/人?班30運筒2200 kg/人班150織機幫接頭50臺/人班3掃天窗及清掃燈具2人/常日班2準(zhǔn)備保全、揩車絡(luò)筒：5人/隊；整經(jīng)機：4人/隊、漿紗機：6人/ 隊；調(diào)漿設(shè)備：2工/臺；卷緯機：5人/隊22 織部準(zhǔn)備間二線工種重點檢修1人/常日班1技術(shù)措施1人/常日班1運轉(zhuǎn)檢修1人/班3專用工具維修千臺/人（常日班）1絡(luò)筒打結(jié)器維修1人/常日班1理綜片1人/常日班1綜框修理1人/常日班1穿筘間維修1000臺/人此外，因車輛種類較多，路線交叉，為了使各種車輛既安全又方便地通過車弄，另一面又不太增加機器排列時的占地面積，運輸車輛的寬度不宜過大，一般都使車輛或裝載在車上的物品寬度不超過6