【正文】 度（mm）=機(jī)外余壓（mmH2O）+50（mm）。仰焊時要用右焊法，焊絲后傾，與焊件的夾角為70176。焊接時應(yīng)盡量減小變形，采用對稱焊或分段反向焊。對于熔點高，導(dǎo)熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應(yīng)用80176。只含有鋅元素的黃銅，表面可生成氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物，氧化鋅雖然比較穩(wěn)定，但也不難去除。銅的熱導(dǎo)熱率比碳鋼大7～11倍，當(dāng)采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。 氣焊熔劑是氣焊時使用的助熔劑，其作用是保護(hù)熔池金屬，去除焊接過程中形成的氧化物，增加液態(tài)金屬的流動性。這種火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象稱為回火。 減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補(bǔ)。焊接時，焰芯末端離熔池3～5mm。2～41～210～257) 焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38φ571一層70－80應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化2二層65－75φ1591一層110－1202二層90－1008) 焊縫加強(qiáng)面高度和寬度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm)1177。 高壓螺紋法蘭裝配時，一般應(yīng)涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。 螺紋連接時，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 管子組對時，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的10%，外壁錯邊不超過壁厚的25%，錯邊總量不超過2mm。 鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理。9 成品保護(hù) 暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。3 安裝前，應(yīng)先按設(shè)計及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。本工程主要選用吊架，用φ8的全螺紋吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。6 矩形彎頭導(dǎo)流片矩形風(fēng)管彎頭b≥500mm 時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗收規(guī)范要求。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。鉚法蘭224。剪切倒角224。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。 風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。 冬期施工時，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。3 成品保護(hù)空調(diào)室外機(jī)組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞。2 安裝方法風(fēng)柜安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差≯1‰。5. 地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。5. 用水準(zhǔn)儀測出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。(一) 設(shè)備運輸方法1. 屋面主要冷水機(jī)組，具有體積大，質(zhì)量大，不可拆卸的特點。三、 施工方案技術(shù)準(zhǔn)備工作根據(jù)工程特點認(rèn)真做好圖紙自審、會審，并作好記錄，充分了解設(shè)計意圖。設(shè)備運輸，應(yīng)注意搬運和吊裝時綁扎的繩索應(yīng)固定在設(shè)備的吊裝孔（位）上。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。5. 將設(shè)備放下，置于減振墊上；6. 精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。3 成品保護(hù)空調(diào)機(jī)組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞。(六) 風(fēng)機(jī)盤管的安裝1 工藝流程工藝流程為：預(yù)檢→電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢驗→放線→吊架制安→風(fēng)機(jī)盤管安裝→連接配管→檢驗2 操作工藝 風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。凝結(jié)坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。法蘭下料224。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）矩形法蘭大邊長b角鋼法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格b≤630253M6630＜b≤1500303M81500＜b≤2500404M82500＜b≤4000505M104 風(fēng)管的加固措施矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1000mm以上時均應(yīng)采取加固措施。 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。與風(fēng)管連接外的絲扣長出約為1～2cm，并墊上墊片。如果不是安裝在隔墻上，則過墻處用δ= 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。 運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。4 管道的避讓管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。6 管道安裝偏差管道安裝要求每米偏差≤1mm以內(nèi)，全長偏差≤10mm以內(nèi)。 管道的伸縮補(bǔ)償：一般采用自然補(bǔ)償，若自然補(bǔ)償不能滿足時，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補(bǔ)償措施。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接； 墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑； 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距； 螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個； 法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；11 鋼管焊接工藝 對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的焊工證。9) 管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。最高溫度3100℃～3300℃。使用氧氣時，不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完，最少應(yīng)留100~200kPa，以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。因此，必須將氣瓶內(nèi)輸出的氣體壓力降壓后才能使用。 焊炬焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點火燃燒，產(chǎn)生氣體火焰。因為熔化了的釬料不能潤濕未經(jīng)清理的零件表面，也無法填充接頭間隙。 產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴(yán)重得多，主要是氫氣孔。（5） 氣焊安全要求氣焊過程若發(fā)生回火，先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10176?！?0176。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果： 與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時，不得用強(qiáng)力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認(rèn)真布置好冷凝管的走向。 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外177。 閥門安裝時應(yīng)注意： 絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對管道以水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，檢驗管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗管道的嚴(yán)密性。 完成管道及閥門安裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格。管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，持壓1h 無泄漏，壓力不降為合格。鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)除銹后刷防銹漆兩遍。8 管道保溫的工序 將保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。 。空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的基本程序及有關(guān)內(nèi)容如下流程圖所示。 在確定供貨商來現(xiàn)場調(diào)試的具體日子前1－2 d，征得供貨商同意后，將冷水機(jī)組、柜式空調(diào)器、新風(fēng)空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)、出水閥門都打開，管道充水，啟動冷凍（卻）水泵運轉(zhuǎn)2h 后，停泵清洗Y 形過濾器濾芯，反復(fù)2－3 次，直至檢查合格。（5） 檢查電動機(jī)、風(fēng)機(jī)接地線連接是否可靠。 風(fēng)柜（新風(fēng)柜）、風(fēng)機(jī)盤管的水系統(tǒng)試運行，按不同的設(shè)計工況進(jìn)行試運行，測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計規(guī)定參數(shù)，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管的水量、溫差保持在合理范圍。在調(diào)整過程中必須注意機(jī)房門必須關(guān)好，嚴(yán)密不漏風(fēng)為宜；用風(fēng)速儀測新風(fēng)口、回風(fēng)口風(fēng)速時應(yīng)在距風(fēng)閥510cm 處放風(fēng)速儀，并使它與氣流流向垂直。 空調(diào)器性能的測定與調(diào)整 風(fēng)量的測定空調(diào)器風(fēng)量的測定與風(fēng)機(jī)測定方法相同，并且在單機(jī)試運轉(zhuǎn)時已調(diào)整好，可不必再測。 “露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免二次回風(fēng)的影響。 空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求時，應(yīng)在測定中作進(jìn)一步調(diào)整。勞動力投入計劃表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況基礎(chǔ)主體粗裝修精裝修調(diào)試驗收鈑金工——24421水道工——44632通風(fēng)工——28842調(diào)試工————————44保溫工——————661焊 工——23431油漆工——22221合計——12213024122 施工準(zhǔn)備 施工人員準(zhǔn)備所有進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝工程施工的管理人員和工人均要進(jìn)行進(jìn)場教育，提高每個員工的紀(jì)律性、責(zé)任心、團(tuán)隊精神和應(yīng)急響應(yīng)能力。3 主要機(jī)具計劃主要施工機(jī)具及檢測設(shè)備供應(yīng)計劃表 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1交流電焊機(jī)AC380VBX1－500臺62手提交流電焊機(jī)AC220V 臺23氣焊工具套84電動卷揚機(jī)JJMW5臺15手拉葫蘆10kn、20kn套66砂輪鋸400臺47臺鉆13mm臺48手電鉆612mm J222把79電錘φ8—φ38只1810手砂輪臺511空氣壓縮機(jī)臺1隨工程進(jìn)度進(jìn)場12電動試壓泵4DSY165臺1隨工程進(jìn)度進(jìn)場13兆歐表1000V塊114兆歐表500V塊115壓力表、塊616水準(zhǔn)儀臺1隨工程進(jìn)度進(jìn)場17熱球式風(fēng)速儀塊1隨工程進(jìn)度進(jìn)場18轉(zhuǎn)速表塊1隨工程進(jìn)度進(jìn)場19數(shù)顯溫度計塊1隨工程進(jìn)度進(jìn)場五、 質(zhì)量控制措施1 質(zhì)量目標(biāo)所有工程全部達(dá)到國家或鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗收合格率達(dá)到100%。 文件和資料控制 工程所需的各施工驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，工藝標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖必須是有效版本。 采購由項目部材料員負(fù)責(zé)，采購必須在合格分供方外采購，所有物資必須有合格證，材質(zhì)證書等質(zhì)量文件。 施工過程的標(biāo)識用施工記錄作標(biāo)識。工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安裝工作的施工方法、質(zhì)量要求，所需機(jī)具及檢驗方法等內(nèi)容。B. 由施工員和質(zhì)檢員加強(qiáng)過程的監(jiān)控。 不合格品控制 本工程不允許出現(xiàn)不合格品，如出現(xiàn)則應(yīng)進(jìn)行評審，確定處置方式。 互檢：施工在完成近70～80%工作量時，由工長組織各組長嚴(yán)格按技術(shù)員的交底要求，對各組作業(yè)段質(zhì)量進(jìn)行互檢，發(fā)現(xiàn)不合格點，責(zé)令班組立即整改，直至符合質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)后，填寫分項工程質(zhì)量互檢紀(jì)錄表格，有關(guān)人員簽字后，報請項目質(zhì)量員進(jìn)行驗收。在施工人員調(diào)配方面，以服從工程需要為準(zhǔn)則，保證足夠施工人員在合同期內(nèi)完成安裝工作。同時要保證送風(fēng)均勻，送、回風(fēng)口開口、調(diào)節(jié)閥檢查口位置要留準(zhǔn)確，盡量不影響裝飾效果。對設(shè)備、原材料、加工配制品和設(shè)計等質(zhì)量問題應(yīng)及時匯報、處理。對于工人操作引起的不合格，要視情況嚴(yán)重程度對工人采取處罰措施，并及時向操作人員講明處罰的理由。 百葉風(fēng)口調(diào)節(jié)不靈活防和控制措施：外框葉片軸孔必須同心，采用樣板加工；在鉚接葉片時應(yīng)掌握松緊程度；葉片與外框制作過程中留有一定的間隙，保持平整度；涂刷在裝配前進(jìn)行。 水管道調(diào)節(jié)閥裝反防和控制措施:熟悉圖紙,弄清水管路的流程,確定閥門的方向；注意閥門上的箭頭標(biāo)識。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)遵守下列要求： 各種施工方案要分別編制安全技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會制度，行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。 施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標(biāo)語和警示牌。 臨時用電行燈，要使用