【正文】 。表2—7 沖裁金屬材料的搭邊值 料厚 手送料自動送料圓形非圓形往復(fù)送料aa1aa1aa1aa1~1232 3 21~22232因?yàn)榇舜卧O(shè)計(jì)采用的往復(fù)送料形式，故由表可查得搭邊值：沖裁時(shí)的最小搭邊值的大小為：a＝，a1＝。為了避免這一現(xiàn)象，一般可取等于材料的厚度。一般以一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率η來表示，其計(jì)算公式如下： η= 100% （2－9）式中 A ——沖裁件面積（包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料）（mm2）； n ——一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件數(shù)目； b ——條料寬度（mm）；h ——進(jìn)距（mm）。（） 　　 = 30177。查表2－5得凸、凹模制造公差： δ凸＝ mm ，δ凹＝ mm。當(dāng)凸模磨損后，其尺寸的增減情況也是增大、減小、不變這一同樣的規(guī)律。2）凸模與凹模配合加工對于形狀復(fù)雜或材料薄的零件，為了保證凸、凹模之間一定的間隙值，必須采用配合加工。（1）沖孔根據(jù)刃口尺寸計(jì)算原則，沖孔時(shí)應(yīng)首先確定凸模刃口尺寸。4）沖裁模刃口尺寸均按“入體”原則標(biāo)注，即凹模刃口尺寸偏差標(biāo)注正值，凸模刃口尺寸偏差標(biāo)注負(fù)值，而對孔心距以及不隨刃口磨損而變的尺寸，取為雙向偏差。因此，正確確定沖裁模凸、凹模刃口的尺寸及制造公差是相當(dāng)重要的。 沖裁間隙的選取由上述可知道：沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量、沖壓力、模具壽命等都有很大的影響，所以，并不存在一個(gè)絕對合理的間隙值，能同時(shí)滿足沖裁件斷面質(zhì)量最佳、尺寸精度最高、沖模壽命最長、沖壓力較小等各方面的要求。當(dāng)間隙過大時(shí)，則板料在沖裁過程中除受剪切作用外還產(chǎn)生較大的拉伸與彎曲變形，這樣沖裁后由于材料回彈的影響，將使得沖裁件的尺寸向?qū)嶓w方向收縮，即落料件的尺寸將會小于凹模的尺寸，而沖孔件的尺寸將會大于凸模的尺寸。1）對沖裁斷面質(zhì)量的影響間隙過小時(shí)，上、下裂紋不能相遇重合，板料將被第二次剪切，斷面產(chǎn)生兩個(gè)光亮帶，并造成夾層，毛刺被拉長。177。177。177。表21 沖裁件內(nèi)外形能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸/mm材料厚度t/mm ≤3 3～66～1010～1818～500≤1IT12～I(xiàn)T13IT111～2IT14IT12～I(xiàn)T13IT112～3 IT14 IT12～I(xiàn)T13表2－2 兩孔中心距公差(mm)料厚t普通沖裁模高級沖裁?？? 距 基 本 尺 寸5050～150150～3005050～150150～3001177。沖裁件的工藝性主要包括結(jié)構(gòu)工藝性和尺寸精度，以下就對這兩方面加以分析說明。從板料上沖下所需的零件（或毛坯）稱為落料；在工件上沖出所需形狀的孔稱為沖孔。彎曲模的設(shè)計(jì)過程與復(fù)合模的設(shè)計(jì)大致相同，但彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更為簡單些。 我校的材料與工程系在畢業(yè)設(shè)計(jì)的環(huán)節(jié)開設(shè)了模具設(shè)計(jì)方面的課題供學(xué)生選擇，旨在加強(qiáng)學(xué)生對模具行業(yè)以及對模具制造全過程的一個(gè)了解跟認(rèn)識。在汽車、電機(jī)、儀表、電器、電子、通訊、家電和輕工業(yè)等行業(yè)中，60%～80%的零件都要靠模具成形，隨著近幾年來這些行業(yè)的迅速發(fā)展，對模具的要求越來越迫切，精度要求也越高，結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜。而我國的模具工業(yè)起步晚，底子薄，但是我國模具工業(yè)作為一個(gè)獨(dú)立、新型的工業(yè)，正處于其自身的飛速發(fā)展階段，已經(jīng)成為我國國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一，其發(fā)展前景是十分廣闊的。復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上完成兩種或兩種以上的沖壓工序，其機(jī)構(gòu)形式分為正裝和倒裝兩種。而彎曲模具設(shè)計(jì)中主要是對凸模、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、彎曲半徑計(jì)算和工作部分尺寸的設(shè)計(jì)，由于模具許多零件大多已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，如模架、模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、螺釘、銷釘?shù)?，這為我們在設(shè)計(jì)中，提供了許多的標(biāo)準(zhǔn)選用。圖 21 托板零件圖設(shè)計(jì)使用的數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)技術(shù)要求如下：生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量；材料：08F；材料厚度：；零件制造精度：IT10。2）托板的孔間距和孔邊距沖裁件的孔間距和孔邊距不能太小，否則將影響模具強(qiáng)度和零件質(zhì)量。177。177。177。沖裁模凸模和凹模刃口之間的間隙稱為沖裁間隙，單面用間隙用C表示，雙面間隙用Z表示。所以光亮帶變窄，毛刺相對較大，錐度也較大。4）對模具壽命的影響沖裁時(shí)，凸、凹模上受到被沖材料的反作用力，由于材料與模具實(shí)際接觸面積很小，故接觸面上的單位壓力極高。這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙(Zmin)，最大值稱為最大合理間隙(Zmax)。因此，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。1）凸模與凹模分開加工分開加工是指凸模與凹模分別按照各自的圖紙單獨(dú)加工，模具間隙靠加工出的尺寸保證。設(shè)工件孔的尺寸為D，其計(jì)算公式為： d凸 = (d﹢xΔ) （2－3） d凹 = (d凸﹢Zmin) （2－4）式中 d凸、d凹 ——沖孔凸、凹?；境叽纾╩m）；Δ——工件制造公差（mm)；x ——磨損系數(shù)，其值可查表2－6。（2）尺寸標(biāo)注簡單，只需在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和公差，配制件僅需要標(biāo)注基本尺寸并注明配合所留間隙值。 （2－7）式中： Aj 、Bj 、Cj ——基準(zhǔn)件尺寸（mm）；Amax 、Bmin、 Cmin——工件極限尺寸（mm）；△——工件公差（mm）。查表2－6得磨損系數(shù)x： x＝。按式（2－7）中：Aj ＝（Amax－x△） 得： 60凹 ＝（60－1） mm= mm50凹 ＝（50－1） mm = mm 30凹＝（30－1） mm＝ mm 117凹 ＝（117－1） mm ＝ mm 托板排樣排樣是指沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。 搭邊值的確定 排樣中工件之間，以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料稱為搭邊。3）材料厚度：材料較厚的工件搭邊值應(yīng)取大一些。這種排樣的缺點(diǎn)就是：材料的利用率低。根據(jù)零件的對稱性結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，此設(shè)計(jì)的排樣圖采用直對排有廢料排除，其排樣圖如圖2－4所示。不管凸模的結(jié)構(gòu)形狀如何，其基本結(jié)構(gòu)均由兩部分組成：一是工作部分，用以成形沖件；二是安裝部分，用來使凸模正確地固定在模座上。凸模的長度按下示計(jì)算。因?yàn)椴捎玫氖堑寡b結(jié)構(gòu)，故凹模采用六角螺釘和圓柱銷釘固定，其形式見復(fù)合模的裝配圖。c=(～2)H （小型凹模） 　c=(2～3)H　　　 （大型凹模） （2－14）式中：b——凹?？椎淖畲髮挾萴m； K——因數(shù)，見表2－9；H——凹模厚度；　　　c——凹模壁厚。由于凸凹模內(nèi)外緣之間的壁厚是由沖件孔邊距決定的，所以當(dāng)沖件孔邊距離較小時(shí)，必須考慮凸凹模強(qiáng)度，強(qiáng)度不夠時(shí)就不能采用復(fù)合模沖裁。因沖裁件以X軸對稱，所以Y0 = 0?？紤]到凸、凹模刃的磨損，模具間隙的波動，材料力學(xué)性能的變化以及材料厚度等因素，實(shí)際所需的沖裁力還需增加30%，故選擇沖床時(shí)的沖裁力可用以下公式計(jì)算： F＝ F1≈Ltσb (2－16)式中 σb—— 為材料的抗拉強(qiáng)度，Mpa在此次設(shè)計(jì)的托板落料沖孔復(fù)合模中，沖裁力包含落料力和沖孔力。表2－11 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)沖件材料K卸K推K頂 鋼 料厚/（mm）~~~~~于是，卸料力： F卸=K卸F落=（206）KN=推件力：沖孔凹模刃口直壁高度h=6mm，則 同時(shí)卡在凹模內(nèi)的零件數(shù)n＝＝＝4F推=nK推F沖=（457）KN ＝ 本文檔由優(yōu)秀排骨整理，由于百度愛問文庫很難上傳CAD圖紙超大附件，需要的同學(xué)請聯(lián)系：1940527833對于沖裁工序，～，用公式表示如下：　　　　　　　　　　　　P ≥（～）F總　　　　　　　　　　　　　（2－18）式中：P ——壓力機(jī)的公稱壓力； F總——沖裁時(shí)的總沖裁力。沖壓設(shè)備類型的確定主要是根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的尺寸大小和精度要求等來選擇。尤其是壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)于沖模的閉合高度相適應(yīng)。對于生產(chǎn)批量大、要求模具壽命高、便于安裝、工件精度高的模具，一般采用導(dǎo)向裝置對上、下模進(jìn)行導(dǎo)向，以保證上模相對下模的正確運(yùn)動。因此，模板不僅需要具有足夠的強(qiáng)度，而且還要有足夠的剛度。固定板平面尺寸除了保證能安裝凸模（凹模）外，還要考慮螺釘和銷釘孔的位置。墊板的外行尺寸與凸模固定板相同，厚度可取4～12mm，其輪廓形狀已標(biāo)準(zhǔn)化。抵住條料的搭邊或工件輪廓，起定位作用。此次設(shè)計(jì)采用的是活動式導(dǎo)料銷，其結(jié)構(gòu)形式跟活動式擋料銷一樣。橡膠的壓力和額行程呈曲線式增長，氣墊的壓力在行程中基本不變。表214　卸料板孔與凸模的單邊間隙值C材料厚度～11單邊間隙（2）推件裝置推件裝置也可分為剛性推件與彈性推件。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受沖壓過程中的全部負(fù)荷。根據(jù)其結(jié)構(gòu)的不同，我們把滑動導(dǎo)向模架又分為四種基本形式：后側(cè)導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、對角導(dǎo)柱模架、四導(dǎo)柱模架。彎曲件的工藝性主要是指彎曲的結(jié)構(gòu)工藝性和彎曲件的精度兩個(gè)方面。3）彎曲件的孔邊距 帶孔的板料在彎曲時(shí)，如果孔位于彎曲區(qū)附近，則彎曲時(shí)孔的形狀會發(fā)生畸變，為避免這一現(xiàn)象產(chǎn)生，必須使孔位于變形區(qū)之外。彎曲分自由彎曲、接觸彎曲和校正彎曲。由上式可得： ＝（0..6 1301..5300）/（+1..5）＝ KN （其中，取C=1，бb=300MPa） 校正彎曲時(shí)的彎曲力 P1=Aρ （33） 式中，P1——校正彎曲時(shí)的彎曲力（ N） A ——校正部分投影面積（mm178。型號為J23—40型，其部分參數(shù)如下：標(biāo)稱壓力：400 KN； 滑塊行程：100mm；模柄孔尺寸（直徑深度）：φ50mm70mm床身兩立柱之間的距離：340mm；工作臺尺寸：前后：460mm；左右：700mm；最大傾斜角度：30176。由于影響回彈值的因素較多，而各種因素又互相影響，因此無法用理論分析計(jì)算精確的回彈值。中等硬度鋼 ＜15186。 減小回彈量的措施由于彎曲件在彎曲過程中總是伴隨著彈性變形，因此，為提高彎曲件的質(zhì)量，必須采用一些必要的措施來減小或補(bǔ)償由于回彈所產(chǎn)生的誤差。彎曲模工作部分的設(shè)計(jì)內(nèi)容：1）確定凸、凹模圓角半徑及其之間的間隙；2）確定凹模工作部分深度；3）確定凸、凹模工作部分尺寸與制造公差。凸、凹模單邊間隙＝tmin + nt 　（3－5）彎曲黑色金屬時(shí)，間隙值用式計(jì)算。2)凹模圓角半徑 凹模圓角半徑的大小對彎曲力和工件質(zhì)量均有影響。 此次托板零件彎曲采用的是L性彎曲，其凹模工作部分的深度選用可參考彎曲U性件的凹模深度，見表3－5。由于前面復(fù)合模標(biāo)準(zhǔn)零件的選用時(shí)已詳細(xì)闡述，故在此就不多加說明了，只是直接說明下各主要零件的尺寸大小及選用標(biāo)準(zhǔn)。在汽車、電機(jī)、儀表、電器、電子、通訊、家電和輕工業(yè)等行業(yè)中，60%～80%的零件都要靠模具成形，并且隨著近幾年來這些行業(yè)的迅速發(fā)展，對模具的要求越來越迫切，精度要求也越高，結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜。但是這種模具設(shè)計(jì)的時(shí)候?qū)χ饕ぷ髁慵木纫笙喈?dāng)高，故設(shè)計(jì)時(shí)對主要零件的計(jì)算需相當(dāng)?shù)淖屑?xì)認(rèn)真。拼一個(gè)春夏秋冬！贏一個(gè)無悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人. 學(xué)習(xí)好幫