【正文】 mmMD2′=√MDZ22+MDY22=√(104)2+(104)2=105Nmm；軸承A，B的支反力：RA0=F0BC/AB=*125/355=RB0=RA0+F0=+=B點(diǎn)的彎矩：右：MBD=F0BC=125=104Nmm左：MBD=RA0AB=335=104Nmm；D點(diǎn)彎矩：等效徑向力對(duì)D點(diǎn)的彎矩可由B點(diǎn)的彎矩圖計(jì)算得：MD0=104AD/AB=104175/335=104Nmm右：MD1=MD1＇+MD0=105+104=105Nmm左：MD2=MD2＇+MD0=105+104=105Nmm；應(yīng)力校正系數(shù)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力按脈動(dòng)循環(huán)變化，查[3]，；D點(diǎn)彎矩：右：MD1ca=√[MD12+(aT)2]=√(105)2+(104)2=105Nmm左：MD2ca=√[MD22+(aT)2]=√(105)2+(104)2=105Nmm B點(diǎn)彎矩：右：MB1ca=√[MB22+(aT)2]=√(104)2+(104)2=104Nmm 左：MB2ca=√[MB22+(aT)2]=√(104)2+(104)2=104Nmm；應(yīng)根據(jù)來選擇危險(xiǎn)截面，由計(jì)算圖可看出，D，B是危險(xiǎn)截面。1． 精確確定蝸桿軸各段直徑；32 蝸桿軸尺寸圖據(jù)圖可知蝸桿軸的示意圖精確確定蝸桿軸各段直徑和長(zhǎng)度；軸徑的確定：根據(jù)電動(dòng)機(jī)的軸徑42mm和彈性套柱銷聯(lián)軸器TL7的軸徑范圍40—45mm，故取d的軸徑為40mm。②蝸輪齒厚上下偏差：蝸輪分度圓上弧齒厚公稱值：齒厚上偏差：齒厚下偏差：查[2]P143表1048得，蝸輪齒厚公差：，則（5）精度標(biāo)注： 8aGB1008988（6）齒壞公差：見[2]P143表1049。蝸桿齒槽徑向跳動(dòng)公關(guān)：，查[2]P140表1042得。初定，查[4]P239表112推薦，在時(shí)取蝸桿頭數(shù)Z=2，由[4]P238表111可看出，q值可取8，9，10，11，12，14，16暫取q=12則，查[4]P251表1117得。則可按照電動(dòng)機(jī)軸至工作軸運(yùn)動(dòng)傳遞路線推算，得到各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)。5% 滾筒的傳動(dòng)效率（不包括軸承）：工作情況：兩班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，栽荷較平穩(wěn)；負(fù)荷持續(xù)率FC=56%；工作環(huán)境：室外，灰塵較大，環(huán)境最高溫度50176。相貫線和截交線難于畫明白，對(duì)于某些細(xì)節(jié)（比如鑄件上的一些交叉線上的過渡圓角）不容易在頭腦中構(gòu)思清楚，想用畫圖來輔助求出投影，更難以解決。3，零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸，例如為螺栓聯(lián)接留有拍手空間，零件之間有調(diào)節(jié)裝配尺寸的余地和環(huán)節(jié)（如有墊片，套筒或錐面等），裝配時(shí)易于找正對(duì)中等。例如箱體，其底面寬度，長(zhǎng)度，中心高，軸承座凸緣外徑，凸臺(tái)高度，機(jī)體接合面處的寬度等等，都應(yīng)適當(dāng)圓整為優(yōu)先數(shù)（一般圓整為0或5mm的尾數(shù)）。例如在蝸桿軸的設(shè)計(jì)過程中通過扭矩強(qiáng)度的估算設(shè)計(jì)成直徑為25mm的光軸，這顯然是不合適的，無論從軸的加工制造，軸上零件的安裝和定位，軸的軸向定位，都是不合理的。善于掌握和使用各種資料，也是設(shè)計(jì)工作能力的重要的體現(xiàn)。人類使用減速器已有很長(zhǎng)一段時(shí)間，因此對(duì)減速器的認(rèn)識(shí)已達(dá)到一相當(dāng)?shù)某潭?，減速器的形式也是多種多樣，具體用途也是各有所長(zhǎng)，對(duì)人類社會(huì)的發(fā)展起到了極大的促進(jìn)作用。具有高精度、高效率、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。但是設(shè)計(jì)工作又是一個(gè)極為復(fù)雜的，細(xì)致的和繁重的工作，長(zhǎng)期的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)初中積累了許多可供參考和借鑒的寶貴經(jīng)驗(yàn)和資料，繼承和發(fā)展這些經(jīng)驗(yàn)和成果，不但可以減少重復(fù)工作，加快設(shè)計(jì)進(jìn)度，也是提高設(shè)計(jì)質(zhì)量的重要保證。理論計(jì)算只能為零件提供基本的數(shù)據(jù)和參數(shù)，而只有考慮了上述各種因素后，才能決定零件的全部形狀和尺寸。對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)件的一引起尺寸，常要求圓整為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)或優(yōu)先數(shù)，以方便制造和測(cè)量。2，在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)力求使零件形狀簡(jiǎn)單和便于加工，如用最簡(jiǎn)單的形狀（圓柱面，平面，共軛曲面等腰三角形）構(gòu)成零件，要盡量減少加工表面的數(shù)量和面積等。 繪圖中應(yīng)該注意的問題. 復(fù)雜的投影線生成問題對(duì)于鑄鍛件毛坯的零件，設(shè)計(jì)師常常在繪制工作圖時(shí)非常頭疼。第3章 設(shè)計(jì)計(jì)算過程蝸桿減速器的傳動(dòng)裝置傳動(dòng)簡(jiǎn)圖及其說明：31 帶式運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)簡(jiǎn)圖設(shè)計(jì)的原始數(shù)據(jù)：運(yùn)輸帶上的有效拉力F=6200N；運(yùn)輸帶的運(yùn)行速度V=；滾筒直徑D=280mm；運(yùn)輸帶速度的允許偏差：177。. 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)為進(jìn)行傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算，要推算出各軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩（功率），將傳動(dòng)裝置各軸由高速至低速依次定為1軸，2軸，3軸。（6）初定，查[4]P251表1116，取。 2．求：m3qkm=. 蝸桿齒形計(jì)算和傳動(dòng)幾何尺寸計(jì)算1．蝸桿齒形計(jì)算：查[4]P241表114得，變位系數(shù)軸面齒形角法面齒形角齒廓半徑：蝸桿軸向齒厚：蝸桿法向齒厚：齒頂高：齒根高：徑向間隙：全齒高：圓弧中心坐標(biāo)：螺牙齒頂厚：螺牙齒根厚： 2．圓弧齒圓柱蝸桿傳動(dòng)幾何尺寸計(jì)算；由[4]P242表115得：中心距：a′=(q+z2+2X)=8(12+36+0)=192mm蝸桿分度圓柱上螺旋線升角：蝸桿節(jié)圓柱上螺旋線升角：蝸桿分度圓直徑：蝸桿節(jié)圓直徑：蝸桿齒頂圓直徑：蝸桿齒根圓直徑：蝸桿螺旋線長(zhǎng)度： L=(+)m=(+36)8=取L=128mm蝸桿分度圓法向弦齒高：蝸輪分度圓直徑：d2=mz2=836=288mm蝸輪齒頂圓直徑：da2=(z2+2+2X)m=(36+2+0)8=304mm蝸輪齒根圓直徑：df2=(+2X)m=(+0)8=蝸輪外圓直徑：DH=da2+m=304+8=312mm蝸輪輪緣寬度：取蝸輪齒頂圓半徑：蝸輪齒根圓弧半徑：蝸桿軸向齒距和蝸輪齒距：3．精度度公差和齒側(cè)間隙；（1）蝸桿公差：查[4]P158表828得第Ⅱ公差組：蝸桿軸向齒距極限偏差：和蝸桿軸向齒距累積誤差，由[2]P139表1040得， 。（4）①蝸桿齒厚上下偏差：齒厚上偏差：齒厚下偏差：查[2]P143表1048得，蝸桿公差：，則。：和聯(lián)軸器Ⅰ相聯(lián)的蝸桿軸受轉(zhuǎn)矩作用，該段軸的直徑按受純扭矩并降低許用應(yīng)力值的方法得到軸的設(shè)計(jì)公式為：故有 d1≥(106118)3√此為蝸桿軸的最小直徑范圍，再根據(jù)連接電動(dòng)機(jī)的外伸軸的直徑D=42mm,查[2]P92選彈性套柱銷聯(lián)軸器TL7，它所允許的軸徑范圍為40—45mm，故蝸桿軸與電動(dòng)機(jī)相連接的軸徑范圍應(yīng)為40—45mm之間?，F(xiàn)取，聯(lián)軸器的外徑。表面狀態(tài)系數(shù)，（，） 取 壽命系數(shù)。目前的銅鋁結(jié)合性散熱器多采用脹縮法聯(lián)接，從而避免壓入法導(dǎo)致金屬表面劃傷，造成金屬表面結(jié)合不夠緊密，影響散熱效果的缺陷。 選擇并演算聯(lián)軸器. 選擇聯(lián)軸器I考慮到Y(jié)160M—6電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速較高，故應(yīng)選擇帶有彈性元件的撓性聯(lián)軸器。. 選擇聯(lián)軸器II由于滾筒軸的轉(zhuǎn)速較低n=54r/min，工作機(jī)栽荷有輕微沖擊，從經(jīng)濟(jì)性的角度考慮宜選用凸緣聯(lián)軸器。，故滿足要求。；因?yàn)槲仐U傳動(dòng)的圓周速度大于，故采用油池潤(rùn)滑的方式，蝸桿軸上的軸承利用飛濺的油液潤(rùn)滑，由于蝸輪軸上的軸承遠(yuǎn)離油池，故采用脂潤(rùn)滑方式，潤(rùn)滑脂在裝配時(shí)加