【正文】 部物料是FAS的計劃對象。此時，生產(chǎn)規(guī)劃的計劃對象是系列產(chǎn)品，MPS的計劃對象是按預測比例計算的具體產(chǎn)品。 我們強調(diào)主生產(chǎn)計劃的重要意義是指普遍的情況，特別是多品種小批量和有多種變型的系列產(chǎn)品的情況。 主生產(chǎn)計劃又是聯(lián)系市場、主機廠或配套廠及銷售網(wǎng)點（面向企業(yè)外部）同生產(chǎn)制造（面向企業(yè)內(nèi)部）的橋梁，使生產(chǎn)計劃和能力計劃符合銷售計劃要求的優(yōu)先順序，并能適應不斷變化的市場需求；同時，主生產(chǎn)計劃又能向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存信息，提供可供銷售量的信息，作為同客戶洽商的依據(jù)，起了溝通內(nèi)外的作用。資源需求計劃所指的資源是關(guān)鍵資源，可以是關(guān)鍵工作中心的工時、關(guān)鍵原材料（受市場供應能力或供應商生產(chǎn)能力限制）、資金等。 銷售與運作規(guī)劃的作用是： 把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達的目標轉(zhuǎn)換為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來表達； 制定一個均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)； 控制拖欠量（對MTO）或庫存量（對MTS）； 作為編制主生產(chǎn)計劃（MPS）的依據(jù)。這是企業(yè)的總體目標，是ERP系統(tǒng)其它各層計劃的依據(jù)。每一個計劃層次都要回答3個問題： 生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時需要？ 需要多少能力資源？ 有無矛盾？如何協(xié)調(diào)？ 換句話說，每一個層次都要處理好需求與供給的矛盾。劃分層次的另一個目的是為了明確責任，不同層次計劃的制訂或?qū)嵤┯刹煌墓芾韺迂撠煛Ｔ诟鞣N單元技術(shù)中，ERP/MRPII同CAD/CAPP/CAM的信息交換最為密切，運行ERP/MRPII系統(tǒng)的最基本的數(shù)據(jù)，如描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料清單要來自CAD，要通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（Product Data Management， PDM）從CAD系統(tǒng)將ERP/MRPII所需的信息轉(zhuǎn)換過來；設計更改信息要從CAD及時輸入ERP/MRPII系統(tǒng)。從這個角度出發(fā)，ERP致力于構(gòu)筑企業(yè)核心技術(shù)體系；建立和完善開發(fā)與控制系統(tǒng)之間的遞階控制機制；實現(xiàn)從頂向下和從底至上的技術(shù)協(xié)調(diào)機制；利用Internet實現(xiàn)企業(yè)與外界的良好的信息溝通?？偟膩碚f，ERP在原有功能的基礎(chǔ)上，使MRPⅡ向內(nèi)、外兩個方向延伸，向內(nèi)主張以精益生產(chǎn)方式改造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，向外則增加戰(zhàn)略決策功能和供需鏈管理功能。三、ERP的發(fā)展階段從IT技術(shù)的角度來講，ERP自身的發(fā)展基本經(jīng)歷了三個階段。在當前國際金融市場頻繁動蕩的情況下，該模塊對企業(yè)、尤其是那些外向行企業(yè)更具有現(xiàn)實意義。企業(yè)要想使自己在市場上立于不敗之地，就必須在求生存的同時尋求更大的發(fā)展，而在發(fā)展過程中又必須有足夠的資金來運作。 在整個行業(yè)中建立一個環(huán)環(huán)相扣的供應鏈，使多個企業(yè)能在一個整體的ERP管理下實現(xiàn)協(xié)作經(jīng)營和協(xié)調(diào)運作。這是由于不論一個ERP軟件的功能多么齊全，都無法覆蓋所有行業(yè)中的特殊需求，即除了較為公用的需求，如采購、庫存、計劃、生產(chǎn)、質(zhì)檢、人事、財務等之外，還有一些與眾不同的特殊需求，例如石油天然氣行業(yè)中的勘探與開采、土地使用與租賃、石油/天然氣在運輸途中其體積隨溫度、壓力等因素變化而變化的測量、換算以及損益值的計算等等；電力行業(yè)中的輸配電、系統(tǒng)切換后的現(xiàn)場處理、電表的抄費計價；零售業(yè)中的補貨、變價、促銷等等，這些都需要有特殊的功能來解決和管理，從而需要有一套針對該行業(yè)的解決方案。二、ERP在宏觀和微觀上的發(fā)展ERP在中國的推廣與應用已經(jīng)歷了近20年風風雨雨的歷程，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國目前已約有700家用戶使用它來管理自己的企業(yè)。它強調(diào)供應鏈的管理。 60年代的時段式MRP：隨著計算機系統(tǒng)的發(fā)展，使得短時間內(nèi)對大量數(shù)據(jù)的復雜運算成為可能，人們?yōu)榻鉀Q訂貨點法的缺陷，提出了MRP理論，作為一種庫存訂貨計劃──MRP（Material Requirements Planning），即物料需求計劃階段，或稱基本MRP階段。在定義事務處理相關(guān)的會計科目之間，按設定的借貸關(guān)系，自動轉(zhuǎn)帳登錄，保證了“資金流（財務帳）”同“物流（實物帳）”的同步和一致，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實時做出決策。MRP主要用于生產(chǎn)“組裝”型產(chǎn)品的制造業(yè)，如果把工藝流程（工序、設備或裝置）同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)集成在一起，就可以把流程工業(yè)的特點融合進來。在這種情況之下，MRPII應運而生。所以，對應于管理界、信息界、企業(yè)界不同的表述要求，“ERP” 分別有著它特定的內(nèi)涵和外延。管理信息集成的標志，可以從以下幾方面說明： 信息必須規(guī)范化，有統(tǒng)一的名稱、明確的定義、標準的格式和字段要求；信息之間的關(guān)系也必須明確定義； 信息的處理程序必須規(guī)范化，處理信息要遵守一定的規(guī)程，不因人而異； 信息的采集、處理和報告有專人負責，責任明確，沒有冗余的信息采集和處理工作。企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)活動必須同它的需方和供方密切相連，并把它們納入自己的計劃與控制系統(tǒng)。 正因為有市場需求，才產(chǎn)生企業(yè)的各項業(yè)務活動；而任何業(yè)務活動都會消耗一定的資源。物料（在ERP系統(tǒng)中，物料一詞是所有制造計劃對象的統(tǒng)稱）從供方開始，沿著各個環(huán)節(jié)（原材料──在制品──半成品──成品──商品）向需方移動。供給鏈概念早在80年代就已經(jīng)提出，近年來同后勤保證體系（Logistics）一起，已為制造業(yè)管理文獻和軟件普遍采用。與此同時，原來的MRPⅡ軟件改頭換面變成了ERP，原來沒有相關(guān)產(chǎn)品的廠商也推出了自己的ERP軟件，似乎只有冠以ERP的軟件才上檔次、夠水平。因此，我們可以把“l(fā)ogistics”理解為一種“需求保證體系”，以與“質(zhì)量保證體系”相呼應。信息有兩種類型，其中需求信息（如預測、銷售合同、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、加工單、采購訂單等）同物料流動方向相反，從需方向供方流動；由需求信息引發(fā)的供給信息（如收貨入庫單、完工報告、可供銷售量、提貨發(fā)運單等），同物料一起沿著供給鏈從供方向需方流動。為了合理利用資金，加快資金周轉(zhuǎn)，必須通過企業(yè)的財務成本系統(tǒng)來控制供給鏈上的各項經(jīng)營生產(chǎn)活動；或者說，通過資金的流動來控制物料的流動。要求以最少的消耗、最低的成本、最短的生產(chǎn)周期產(chǎn)生出最大的市場價值和利潤。信息集成和規(guī)范化管理是相輔相成的，規(guī)范化管理是ERP運行的結(jié)果，也是運行的條件。簡單地說，“企業(yè)資源”是指支持企業(yè)業(yè)務運作和戰(zhàn)略運作的事物，也就是我們常說的“人”、“財”、“物”。第一，它將系統(tǒng)的管理核心從“在正確的時間制造和銷售正確的產(chǎn)品”轉(zhuǎn)移到了“在最佳的時間和地點，獲得企業(yè)的最大增值”；第二，基于管理核心的轉(zhuǎn)移，其管理范圍和領(lǐng)域也從制造業(yè)擴展到了其它行業(yè)和企業(yè)；第三，在功能和業(yè)務集成性方面，它都有了很大加強，特別是商務智能的引入使得以往簡單的事物處理系統(tǒng)變成了真正智能化的管理控制系統(tǒng)。MRPⅡ是ERP的重要組成　　MRP解決了企業(yè)物料供需信息集成，但是還沒有說明企業(yè)的經(jīng)營效益。所以，MRPⅡ的信息集成內(nèi)容既然已經(jīng)包括在ERP系統(tǒng)之中，就沒有必要再突出MRPⅡ。 80年代的MRPⅡ：隨著計算機網(wǎng)絡技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)內(nèi)部信息得到充分共享，MRP的各子系統(tǒng)也得到了統(tǒng)一，形成了一個集采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、財務、工程技術(shù)等為一體的子系統(tǒng)，發(fā)展了MRPⅡ理論，作為一種企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)──MRPⅡ階段。這一階段倡導的觀念的是精益生產(chǎn)、約束理論（TOC）、先進制造技術(shù)、敏捷制造以及現(xiàn)在熱門的Internet/Intranet技術(shù)。它的基本思想是將企業(yè)的業(yè)務流程看作是一個緊密聯(lián)接的供應鏈，將企業(yè)內(nèi)部劃分成幾個相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)，如財務、市場營銷、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、服務維護、工程技術(shù)等。 其三，從企業(yè)內(nèi)部的供應鏈發(fā)展為全行業(yè)和跨行業(yè)的供應鏈。通過這種整體供應鏈ERP管理的優(yōu)化作用，來到達整個價值鏈的增值。企業(yè)要取得長遠的發(fā)展，必須在金融市場上以較低的費用成本和較低的風險有效地進行籌資，并將企業(yè)的業(yè)務經(jīng)營和管理過程直接同重要的股東利益相關(guān)聯(lián)，使投資者的資本能夠?qū)崿F(xiàn)高于其資本平均回報的增殖；其次，在日常的業(yè)務經(jīng)營過程中合理安排好企業(yè)的資金結(jié)構(gòu)和資金需求量，合理調(diào)度現(xiàn)有資金并加強資金控制，盡可能優(yōu)化和有效地配置資金，使資金管理做到及時籌措、有效投資，以保證企業(yè)能夠正常運轉(zhuǎn)和穩(wěn)步以及超速發(fā)展；第三，加強成本的管理、控制與獲利能力的分析。例如，SAP公司為了滿足全球化企業(yè)這種新的需求，推出了企業(yè)管理駕駛艙的新觀念和新功能，可使企業(yè)在進行集體化經(jīng)營過程中實現(xiàn)集團決策支持，使集團企業(yè)決策面向高層次、戰(zhàn)略性、大范圍的決策管理，它容許企業(yè)在最復雜的、動態(tài)的環(huán)境中進行控制，并使企業(yè)的信息流更加暢通，在復雜的結(jié)構(gòu)中實現(xiàn)管理層次上的交流，使決策者將其注意力集中到影響公司業(yè)務的關(guān)鍵要點上、通過從SAP的業(yè)務數(shù)據(jù)倉庫（BW）和企業(yè)控制－執(zhí)行信息系統(tǒng)（EC－EIS）中查看和提取公司的交易和業(yè)務經(jīng)營信息和資料，如財務指標，市場環(huán)境與競爭對手的情況，公司內(nèi)部的業(yè)務過程和公司員工的狀況，戰(zhàn)略性項目的狀況等等，從而利用這些信息形成制定公司戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)決策的輔助參考資料、來影響和指導決策，并付諸行動，再將該行動轉(zhuǎn)化為利潤。互聯(lián)網(wǎng)的廣泛性、共享性和交互性改變了人們的生活，也同樣改變了商業(yè)環(huán)境。 （2）實現(xiàn)全球大市場營銷戰(zhàn)略與集成化市場營銷這是對市場營銷戰(zhàn)略的一個擴展。ERP的一個重要目標就是在MRP的基礎(chǔ)上建立敏捷后勤管理系統(tǒng)（Agile Logistics），以解決制約新產(chǎn)品推出的瓶頸供應柔性差，縮短生產(chǎn)準備周期；增加與外部協(xié)作單位技術(shù)和生產(chǎn)信息的及時交互；改進現(xiàn)場管理方法，縮短關(guān)鍵物料供應周期。應當看到，ERP/MRPII在CIMS系統(tǒng)中主要是起生產(chǎn)的計劃與控制作用，必須和其它技術(shù)集成到一起，才能全面增強企業(yè)的競爭力。物料需求計劃是微觀計劃的開始，是具體的詳細計劃；而車間作業(yè)控制或生產(chǎn)作業(yè)控制是進入執(zhí)行或控制計劃的階段。如果下層計劃偏離了企業(yè)的經(jīng)營規(guī)劃，即使計劃執(zhí)行得再好也是沒有意義的。在執(zhí)行過程中有意外情況，下層計劃人員只有反饋信息的義務，沒有變動規(guī)劃的權(quán)限；變更經(jīng)營規(guī)劃只能由企業(yè)高層領(lǐng)導決策。在不同的銷售環(huán)境下，生產(chǎn)規(guī)劃的側(cè)重點也不同。只有經(jīng)過按時段平衡了供應與需求后的生產(chǎn)規(guī)劃，才能作為下一個計劃層次──主生產(chǎn)計劃的輸入信息。主生產(chǎn)計劃必須是現(xiàn)實可行的，需求量相需求時間都是符實的，沒有夸大或縮小。二、計劃對象與方法主生產(chǎn)計劃的計劃對象是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終成品（End Item）。產(chǎn)品系列同具體產(chǎn)品的比例結(jié)構(gòu)形式，類似一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，通常稱為計劃物料單或計劃BOM。報表格式有橫式和豎式兩種。這里為了便于解釋毛需求是怎樣得出的，所以列出了預測和合同信息。它同現(xiàn)有量不是同一個概念。這個信息主要是供銷售部門決策用的，它是銷售人員同臨時來的客戶洽商供貨條件時的重要依據(jù)。注意問題出現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的哪個層次；已確認或下達的定單系統(tǒng)是不能自動修改的； 利用系統(tǒng)的功能，追溯有關(guān)計劃任務（定單）的來源，查詢問題影響的范圍，若在需求時界以內(nèi)的變動，要有審批手續(xù)； 分清輕重緩急，重新調(diào)整優(yōu)先級。復雜產(chǎn)品全重排的運行時間雖然比較長，但即使如此，也是手工管理無法比擬的。ERP/MRPII不是一種優(yōu)化程序，但可以通過模擬對比，在幾個可行的方案中選擇最佳方案。主生產(chǎn)計劃的計劃對象主要是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中0層的獨立需求型物料，但是這個獨立需求件的工藝路線中（例如裝配工藝）往往并不一定含有關(guān)鍵工作中心。對超出工作中心可用能力的負荷，在直方圖上用特殊的方式（如加大亮度、不同色彩、閃爍等）表示。對送往關(guān)鍵工作中心的物料必須事先經(jīng)過檢驗，不要加工不合格的毛坯或工件，浪費關(guān)鍵工作中心資源。 把核實和調(diào)整系統(tǒng)生成的MPS計劃定單，作為日常工作，保證MRP能正常運行。要使每個物料能在需用日期配套備齊，滿足裝配或交貨期的要求，又要在不需要的時期不要過量占用庫存，還要考慮合理的生產(chǎn)批量，靠手工管理是不可能進行如此大量數(shù)據(jù)運算的。MRP最終要提出每一個加工件和采購作的建議計劃，除說明每種物料的需求量外，還要說明每一個加工件的開始日期和完成日期；說明每一個采購件的定貨日期和人庫日期。但在時段3，A件的預計可用庫存量5不能滿足毛需求10，系統(tǒng)顯示負值一5，說明將出現(xiàn)短缺，并生成計劃產(chǎn)出量5以補足短缺。對人為變更了系統(tǒng)設置的提前期或批最規(guī)則的情況下，則需要確認，以免在計劃修訂時，系統(tǒng)再更改經(jīng)人工設定的參數(shù)。因此，物料需求計劃必須同能力需求計劃相伴運行。運行能力需求計劃，是根據(jù)物料需求計劃中的加工件的數(shù)量和需求時段、它們在各自工藝路線中使用的工作中心及占用時間，對比工作中心在該時段的可用能力，生成能力需求報表。處理能力與需求的矛盾，還是要靠計劃人員的分析與判斷，靠計劃人員對系統(tǒng)掌握和應用的熟練程度。MRP系統(tǒng)只是在“暫時”不考慮能力的約束，不強調(diào)限制負荷的情況下（Infinite Loading），按需求的優(yōu)先級制定物料的需求計劃，目的是盡力滿足交貨期的要求。核定和維護工作中心能力是CRP的一項重要工作，通過分析投入/產(chǎn)出的小時工作量來修正工作中心能力。我們曾經(jīng)說過，ERP是一個以人為中心的管理系統(tǒng)，有限順排計劃這樣的功能則是完全由計算機自動編排的計劃，計劃人員較難了解真實的能力短缺情況，人的能動作用降低了，這是有限順排計劃同能力需求計劃的主要區(qū)別。在這種情況下，軟件必須有為工作中心使用的工作日歷，并能調(diào)整日歷上個別日期的可用能力。以免造成生產(chǎn)中的混亂。車間作業(yè)的優(yōu)先級主要根據(jù)MRP要求的計劃產(chǎn)出日期。如果在日期或小時數(shù)上有問題，也容易及早發(fā)現(xiàn)，采取補救措施。 很明顯，CR值小者優(yōu)先級高。本規(guī)則比較適用于判斷工藝路線近似的各種定單，或已處于接近完工工序的各種定單。通過設依次順序作業(yè)中下道工序的排隊時間Q為負值來實現(xiàn)。每組工作中心都需要有準備時間，準備時間增加了，此外，還可能需要幾套工藝裝備，成本也會增加。 六、查詢報表在SFC系統(tǒng)中，一般軟件提供的常用查詢報表有以下幾類，這些報表反映的動態(tài)信息已超出了手工管理統(tǒng)計報表的概念，因此，不能簡單地稱為統(tǒng)計報表。投入/產(chǎn)出報表要用到的數(shù)據(jù)是：計劃投入、實際投入、計劃產(chǎn)出、實際產(chǎn)出、計劃排隊時間、實際排隊時間以及投入、產(chǎn)出時數(shù)的允差。 能力控制可見，企業(yè)的工時定額不準確是無法運行能力計劃和投入/產(chǎn)出控制的。由于這種管理思想與應用技術(shù)的先進性，西方發(fā)達國家一些大企業(yè)首先應用實施，取得了顯著的效益。在這種社會環(huán)境條件的要求下，ERP/MRPⅡ管理思想和軟件在我國悄然興起并迅速傳播是改革的必然結(jié)