【正文】 結束時，就可以看出哪一個項目不良有多少？2） 工程分布調(diào)查用檢查表需要了解有關特性值的分布形式、分布中心、數(shù)據(jù)的偏差情況以及規(guī)格值的關系等分布狀況時使用。（5） 帕累托圖中柱狀圖的表示比較平坦，可以考慮改變縱軸、橫軸的內(nèi)容。 金額= 元(4) 記入作成日期三、 帕累托圖的應用有觀察“其他”項不論它有多大，應放在最右端作為最后一個項目，并且作為檢討的對象步驟6累積曲線的作成累積的值在各個柱狀圖的右上部打點，然后用直線連接這些點，做出折線，折線的起始點為0。4） 時間區(qū)分：上午、下午、日期、季節(jié)5） 環(huán)境區(qū)分：溫度、濕度、氣候、環(huán)境狀況6） 作業(yè)方法區(qū)分：作業(yè)的方法、作業(yè)條件、批量、測定方法。但新七種工具已不是統(tǒng)計質(zhì)量控制的具體方法，只是組織實施、計劃調(diào)度等所采用的一些簡明有效的方法，它們的許多思路來源于運籌學系統(tǒng)工程，這里不作介紹。各測定值的偏差的平方和稱為偏差平方和，簡稱平方和，用S表示。最常使用平均值。們?nèi)缦聢D所示，為某一個樣本所反映的頻數(shù)分布圖。把不合格數(shù)用全部產(chǎn)品所除得到的不合格率，仍是計數(shù)值。所謂計數(shù)值數(shù)據(jù)，是指1，2，3，……這種非連續(xù)性取值的數(shù)據(jù)，如一批產(chǎn)品的不合格品數(shù)，缺陷的個數(shù)以及工廠的事故發(fā)生件數(shù)等?？梢詷嬙祛l數(shù)分布來了解分布狀態(tài)。有時，還需要從數(shù)量上表示分布狀態(tài)的偏斜程度（可用偏斜度）以及表示分布峰頂?shù)亩盖统潭龋捎枚付龋?． 中心位置的表示表示中心位置的量有平均值、中位值、最多值、中值以及眾數(shù)等。2） 偏差的平方和（sum of squares）S各個測定值與平均值之差稱為偏差。隨著全面質(zhì)量管理的進一步發(fā)展，于20世紀70年代又提出了質(zhì)量管理的新七種工具，即關連圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、PDPC法（過程決策程序圖法）、矩陣法、矩陣數(shù)據(jù)解析法及箭頭圖法。3） 原材料區(qū)分：從供應者、前工程、批量、原材料的比例等方面考慮層別。表一 不良的數(shù)據(jù)分類項目件數(shù)傷痕涂裝鍍層變形臟污其他131872313合計74步驟2 將數(shù)據(jù)根據(jù)原因及內(nèi)容進行分類原因可按材料、機械、作業(yè)者、作業(yè)方法分類；內(nèi)容可按不良項目、場所、時間進行分類步驟3 根據(jù)分類項目來整理數(shù)據(jù)，并作成計算表分類項目按數(shù)據(jù)多少由大到小排列，“其他”項目不論多大都是排在最后表二 計算表分類項目件數(shù)累積件數(shù)臟污涂裝傷痕鍍層變形其他311813723314962697174合計74——例如：到涂裝位置的累積件數(shù)為（臟污）+（涂裝）→31+18=49并且,最后項目的累積件數(shù)一定要等于總件數(shù)步驟4 圖表中縱軸和橫軸的作成縱軸和橫軸最好是一樣長,并適當?shù)臎Q定刻度的間隔縱軸:坐標終點應稍大于數(shù)據(jù)的合計數(shù),并且恰當選擇(湊整)橫軸:按項目的數(shù)據(jù)多少從左至右依次排列,并在下面記入相應的項目名稱縱軸是記錄件數(shù)、金額等特征值；橫軸記錄分類項目下面是縱軸、橫軸記錄項目的具體舉例：表三 項目舉例項目項目的具體內(nèi)容縱軸品質(zhì)納期成本安全士氣不良率、不良數(shù)、修理數(shù)、投訴件數(shù)、欠點數(shù)、故障回數(shù)納期遵守率、納期延遲日數(shù)、作業(yè)時間、工作效率、待工時間損失金額、勞務費、辦公經(jīng)費災害件數(shù)、無災害記錄日數(shù)出勤率、欠勤率、參加率、提案件數(shù)、發(fā)表件數(shù)、表彰件數(shù)橫軸現(xiàn)象機械、設備作業(yè)者作業(yè)方法原材料時間不良項目、欠點內(nèi)容、不良位置機械、設備機號、工夾具、計測器男女、年齡、經(jīng)驗年數(shù)、所屬部門作業(yè)條件、一定時間內(nèi)的作業(yè)量批號、廠家、成分月、周、季度、小時、午前、午后步驟5 柱狀圖的作成柱狀圖中“其他”項放置最右端，各項目之間無間隔。例:件數(shù)n= 。（2） 通過圖表確認報告、記錄的改善效果（3） 獲取信息，調(diào)查不良故障的原因；（4） 明確問題點的內(nèi)容例如：同樣的不良，有些修理后OK，有些降為二極品，有些廢棄，因此，其損金的金額是不一樣的，在這種情況下做成金額損失帕累托圖將會使不良內(nèi)容和其影響程度更加清楚明了。記錄用檢查表又可分為如下：1） 不良項目調(diào)查用檢查表用于調(diào)查何種不良項目屬于多發(fā)。機 械作 業(yè) 者月（一）火（二）水（三）木（四）金（五）計午前午后午前午后午前午后午前午后午前午后1號機佐藤○○△●○△○○○○▲▲○○○△△△▲▲●○○○●○○△△○○△○○●3573中村○△△●○○○△△●○○○○○○△△○○○▲▲○▲○○▲○△▲○△▲○△▲○382號機松本○○△○△○○▲○○△▲△▲○▲○△△○○△2246丸山○○△○△○○△○○○●▲●△▲○○○○○○○▲24計141216131391111119119○:表面?zhèn)? ●:短射 △:變形 ▲:光斑5）檢修 整理調(diào)查項目將需調(diào)查的項目作成清單，并決定其順序為了使數(shù)據(jù)收集后還能繼續(xù)層別或分析使用，應明確各項目的履歷 決定檢查方法檢查期間、檢查方式（全數(shù)檢查或者抽樣檢查）、檢查數(shù)量、檢查員、使用記號等應事先做出規(guī)定，并制定評價標準 作成檢查表的格式（根據(jù)實際需求）需確保用紙的大小、記錄的空間；適當確定項目的排列順序等布局；格式要統(tǒng)一 試用使用過程中能否達到預計的目的，操作簡便必要時可以作成使用手冊，并進行修正檢查表中一般記號的表示◇ 數(shù)量的多少用……正◇ 按人、裝置區(qū)別時用……△○▲◇ 確認記號……以√表示 使用6個月以上的檢查須檢討其內(nèi)容并訂證；檢查表作成時應盡量使其操作簡便、簡單易懂特性要因圖一、特性要因圖的定義對作為問題的的特征（結果）和，所謂對其影響的因素（原因）進行整理，匯總成魚骨狀的圖形，稱之為特性要因圖。6． 在重要因素處作記號特性要因圖完成后，所記入的各因素中，認為是對特征有最大影響的或重要的項目做上記號，可以用紅筆畫一圈。手順2：求出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值 具體的作法：可以先找出各行（各列）中的最大值和最小值，然后在這些值中找出最大值和最小值。手順8：作成頻數(shù)表本例如下： 手順9：決定橫坐標和縱坐標，畫出柱形圖，作成直方圖并記入必備事項。另外，測量者的刻度讀法的不當也會引起此類現(xiàn)象。另外，切斷一定尺寸的物體時，如果切短了就不得不將其扔掉，所以常常會把它切長了，這種情況會引起此分布。孤島形分布右端或左端有與其相分離的小島。工序即使稍微有些變化，將有可能出現(xiàn)不合格品，所以要減少偏差。如果這還不能改變的話應對工序徹底改善或進行全數(shù)檢查。五、正態(tài)分布的特點（1） 曲線以對稱軸，左右對稱；（2） 離u很近的，出現(xiàn)概率大；離u遠的，出現(xiàn)概率??；（3） σ決定分布曲線形狀；（4） 總體是1。前者是目的，后者是預防手段。表示時間性的變動方法有推移圖。用來控制異常原因出現(xiàn)的管理圖。手順3：計算每群的平均值手順4：計算每群的極差RR==（每群數(shù)據(jù)的最大值）—（每群數(shù)據(jù)的最小值）手順5：計算總平均即各群的極差的合計/群的數(shù)目手順6：計算極差的平均值即各群的極差的合計/群的數(shù)目手順7：計算管理線管理圖管理線中心線：上部管理界限線：下部管理界限線：R管理圖管理線中心線：上部管理界限線：下部管理界限線：R管理圖中，以下時，可不考慮下部管理界限線。3σ”%的質(zhì)量特征值。連續(xù)16點中至少14點在一側這樣每次循環(huán)，就可消除一個異因，達到一種新的狀態(tài)這樣就起到了預防的作用 另外，穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)過程中追求的目標，因為在穩(wěn)態(tài)下生產(chǎn)，對產(chǎn)品質(zhì)量有完全的把握，%,同時生產(chǎn)也是最經(jīng)濟的,所生產(chǎn)的不合格品最少工程（工序）能力產(chǎn)品質(zhì)量受到生產(chǎn)過程狀態(tài)的影響，而生產(chǎn)過程狀態(tài)受到“5M1E”的影響，當“5M1E”受到完善的管理和控制時，通常已經(jīng)消除了系統(tǒng)性的原因的影響，僅存在偶然性因素的影響。工程能力指數(shù)T與標準偏差σ的關系不同，其相應的合格率也不同＞T＞10σP＜%≥＞10σ≥T＞8σ%≤P＜%≥＞8σ≥T＞6σ%≤P＜%≥＞6σ≥T＞4σ%≤P＜%≥T≤4σP≥%思考題：工程能力指數(shù)可以是負值嗎？請簡述你的看法。3． 準備坐標紙，畫出縱軸、橫軸的刻度，計算組距