【正文】 求定位和設(shè)置，安裝的標(biāo)志與交通流向成直角，在曲線路段，標(biāo)志的設(shè)置角度由交通流的行進方向來確定。在電纜頭附近用火時，應(yīng)注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。4）將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。2）電纜遙測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。固定電器的支架應(yīng)刷漆。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。經(jīng)檢驗不合格的彩磚人行道必須返工重鋪，返工前應(yīng)分析不合格的原因、確定返工范圍，制定經(jīng)濟、有效的處理方案。3）鋪砌前用縱橫線控制縱橫及高程，按面積不大于10 m *10m的方格排磚，排磚必須由熟練工（大工）鋪砌，鋪砌彩磚時應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定。灌漿必須飽滿嵌實，平石、側(cè)石均勾凹縫，深度為5mm。2）側(cè)石、平石安裝完成后，進行全面校正，達(dá)到準(zhǔn)確無誤，再實施勾縫、裝修、清掃。厚度和壓實度通過鉆取芯樣的辦法來檢測。碾壓后的路面在冷卻前，任何機械不在路面上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。復(fù)壓時用自重11t以上雙鋼輪振動壓路機進行，碾壓4～6遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡，復(fù)壓溫度為100～120℃。橫向接縫的碾壓，先用雙鋼輪壓路機進行橫向碾壓。攤鋪方式：在交叉口銜接處等較寬路段，采用兩臺攤鋪機成梯隊作業(yè)進行聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅的攤鋪有5～10cm左右寬度的攤鋪重疊，相鄰兩臺攤鋪機相距10～20m，且不造成前面攤鋪的混合料冷卻；一般路段采用一臺可變寬攤鋪機攤鋪，保證瀝青混凝土攤鋪到邊。因此，一旦發(fā)現(xiàn)此種現(xiàn)象立即停止加熱。在10℃以上，但有大風(fēng)時，攤鋪在上午9時至下午4時進行，做到快卸料、快攤鋪、快整平、快碾壓，攤鋪時的熨平板及其它接觸瀝青混合料的機具要經(jīng)常加熱。運輸車輛上覆蓋苫布，運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不低于145℃。（二）試驗路段試驗段選擇直線路段，其長度為50～100m。粘層瀝青應(yīng)均勻灑布或涂刷，澆灑過量處應(yīng)予刮除。灑布均勻不滑移、流淌，保證灑布連續(xù)性；四、粘層熱拌熱鋪瀝青混合料路面的瀝青層之間必須噴灑粘層油。方木的另一側(cè)用風(fēng)化料回填約3m長，其高度高出方木幾厘米。如運距較遠(yuǎn)，車上混合料覆蓋，以防水分損失過多；⑵、拌合設(shè)備的生產(chǎn)率、運輸車輛及攤鋪機的生產(chǎn)率相配套，以保證施工的連續(xù)性；⑶、攤鋪機攤鋪混合料時，控制好攤鋪速度，減少攤鋪機停機待料的情況；⑷、在攤鋪機后面由專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是將局部產(chǎn)生的粗集料窩或粗集料帶鏟除，并用新混合料填補；⑸、用攤鋪機攤鋪混合料時，每天的工作縫做成橫向接縫。（二）施工方法下承層準(zhǔn)備與施工測量施工前對下承層按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收之后，恢復(fù)中線，直線段每10m設(shè)一樁，平曲線段每5m設(shè)一樁，～，在指示樁上用紅漆標(biāo)出底基層邊緣設(shè)計標(biāo)高及松鋪厚度的位置。檢查其密實度，確定是否需通壓，最后用輪胎壓路機碾壓成型。底基層攤鋪施工⑴、攤鋪素土及石灰在準(zhǔn)備好的下承層上均勻平整地攤鋪一層素土（厚度由試驗段確定），然后用6～8t光輪壓路機穩(wěn)壓一遍，接著根據(jù)每車灰料的攤鋪面積，用石灰打出方格網(wǎng)，根據(jù)方格網(wǎng)卸下石灰，并用平地機攤鋪均勻。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。⑴、與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。5）、施工混凝土管座基礎(chǔ)時，管節(jié)中心、高程復(fù)測合格后，應(yīng)及時澆筑管座混凝土，并應(yīng)進入管內(nèi)將下半圓的管縫清理，待勾捻內(nèi)縫時找平。以防止發(fā)生意外。2）、安管前應(yīng)將管子內(nèi)外清掃干凈。雨水口連接支管采用二次開挖施工方式，即在道路灰土基層壓實后（水穩(wěn)施工前）再開挖敷設(shè)雨水口連接支管。位于車行道、輔道內(nèi)的井蓋采用φ700重型球墨鑄鐵井蓋及支座，并具有防盜功能；井蓋的承載能力為D400級，井蓋與井座間應(yīng)設(shè)有消能減震材料，消能減震材料與檢查井蓋座連接應(yīng)牢固平整。 C15 砼管道基礎(chǔ)；管道覆土 —，采用鋼筋混凝土II級管（GB/T118362009)。，兩側(cè)填土高差不大于20厘米。（7）管道試壓：，采用多級泵緩慢加壓至試驗壓力，并分別檢查后背、支礅、三通及管道接口。（3）安裝管道時，采用邊線法控制管道安裝中心位置，高程法控制管底高程。經(jīng)緯儀確定管中線，由現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可簽字后進行下一道工序施工。臨時水準(zhǔn)點設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填方范圍內(nèi)以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)以及機械震動范圍以外。五、路基整修、檢查及驗收路基土方施工基本完成，即開始對路基的中心線、標(biāo)高、寬度和邊坡坡度進行測量檢查，并按設(shè)計圖紙組織施工人員進行路基整修。挖方、不填不挖路基，須清除雜草、腐植土，其翻挖原地面深度不小于30cm，壓實寬度每側(cè)寬出路床50cm，壓實度需達(dá)到設(shè)計要求。按設(shè)計斷面形式和計劃填筑高度控制攤鋪層厚，并掛線細(xì)致找平。隨著路基的填高，每隔25～30m用尼龍編織袋或砂漿作成臨時急流槽。四區(qū)段：填土區(qū)、平整區(qū)、碾壓區(qū)、檢驗區(qū)。得出實施性指導(dǎo)方案上報駐地監(jiān)理及總監(jiān)辦，申請全線開工。B、施工工藝與方案施工工藝：推土機推平—壓路機靜壓—平地機整平—壓路機振壓—壓路機靜壓收光。臺頂設(shè)3%傾向截水溝的橫坡，土臺邊緣坡腳距路塹頂?shù)木嚯x不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定。其壓實度均不小于94%，若不符合則進行翻松碾壓，使壓實度達(dá)到要求。在路基用地范圍內(nèi)的場地逐段清理的同時，逐段沿路基用地邊線開挖臨時排水溝，并逐步貫通全線，以利將雨水、地面積水和地下滲水通過縱橫向排水溝及時排除，臨時排水溝的開挖應(yīng)盡量與圖紙設(shè)計的排水系統(tǒng)一致，以免造成修筑正式排水溝時返工浪費。提前作好在工程施工過程中的準(zhǔn)備工作，測量員應(yīng)與施工員緊密配合，切實保證施工進度的需要，每道工序在施工前都應(yīng)認(rèn)真進行測量放樣，并加強復(fù)核校對，各工序施工完畢后應(yīng)檢測驗收，做好原始記錄，并及時報送監(jiān)理工程師審查，以確保各工序施工準(zhǔn)確無誤，防止因測量工作滯后而導(dǎo)致工程窩工或因測量失誤而導(dǎo)致質(zhì)量事故的現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點：為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點及高程水準(zhǔn)點。對工程所需的主材、地材進行取樣鑒定，及時向監(jiān)理工程師提供試驗檢測報告，經(jīng)批準(zhǔn)合格后，確定采購點。在復(fù)核過程中，對控制點樁位進行必要的加固和保護，并在點位設(shè)置明顯的標(biāo)志。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備等施工要素的科學(xué)合理配置。本公司現(xiàn)行施工組織、施工技術(shù)等管理辦法、制度。優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。為單幅路斷面形式，2；，為單幅路斷面形式，2。迅速組建現(xiàn)場施工管理機構(gòu)，現(xiàn)場辦公、靠前指揮。第四節(jié) 人員、機械設(shè)備準(zhǔn)備如中標(biāo)，我們按照先遣隊進場調(diào)查情況，組織施工隊伍和機械設(shè)備進場。每50～100米設(shè)一水準(zhǔn)點并作閉合導(dǎo)線測量，閉合差在規(guī)范允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點高程。對清理出來的含有植物根系的地表土和腐殖土集中妥善存放在就進的界樁邊界之處，并統(tǒng)一運至棄土場或存放預(yù)訂場地，嚴(yán)禁填埋在路基填筑范圍之內(nèi)以致路基下沉。（2）根據(jù)開挖地段的路基中線，標(biāo)高和橫斷面，精確定出開挖邊線，并提前做好截、排水設(shè)施，土方工程施工時期的臨時排水設(shè)施盡量與永久排水設(shè)施相結(jié)合。（3）棄土場應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)定、排水暢通、避免對土堆周圍建筑物，排水或其他任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或破壞，避免對壞境造成污染。③、做好排水設(shè)施應(yīng)當(dāng)先做好截水溝、排水溝等排水防滲設(shè)施。填筑時，按路面平行線分層控制填土標(biāo)高，作業(yè)時分層平行攤鋪。分層控制填土標(biāo)高，分層平行攤鋪，分層碾壓。b、攤鋪平整：按試驗得出松鋪厚度進行攤鋪，采用推土機攤鋪，平地機或推土機平整，先兩側(cè)后中間，中間稍高，使路基平順，并形成壓實后的橫坡，利于排水。試驗人員采用灌沙法按照點數(shù)、檢驗頻次，逐層、分段、分部進行密實度檢測。i、缺口路基填筑壓實：填筑施工前應(yīng)對原地面進行認(rèn)真清理，仔細(xì)碾壓并設(shè)置不小于2％的橫向排水坡；填筑時應(yīng)分層壓實，具體施工方法如下：在結(jié)構(gòu)物上用紅油漆作分層標(biāo)記并編號，每松鋪層厚度15cm～20cm，在不影響結(jié)構(gòu)物安全的前提下，盡可能用內(nèi)燃式?jīng)_擊夯等重型機械碾壓，難以用重型機械碾壓的部位，用小型機械碾壓，按層號逐層檢測壓實度，壓實度不低于94％，前層經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格后，方可施工后層。臺階寬度不應(yīng)小于1m，每級臺階高度不宜大于30cm。自檢合格后，將自檢資料與施工資料一起報請監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)并驗收。溝槽開挖采用機械挖土，人工配合刷坡的方法施工。（3）下管前對管材、管件進行仔細(xì)檢查，對發(fā)現(xiàn)有缺陷、砂眼、破損等，不合格時不得使用及時退出現(xiàn)場做標(biāo)記；丈量每根管長度，對承插口進行檢查，清理承口、插口處的毛刺及鑄砂，達(dá)到合格后方能使用，否則不得使用。支撐后背，灌水試壓與排氣口的設(shè)置：本工程DN300給水管道施工按一個試壓段進行管道試壓：（1）管道試壓段均按規(guī)范不超過1公里，后背推力F=πD2/410，千斤頂選用F，每端點選用千斤頂1臺。管道接點連接及附屬設(shè)施安裝：管道試壓合格后，應(yīng)進行管道連接，管道連接作好隱蔽工程記錄。二、排水工程依據(jù)《阜陽市城市排水專項規(guī)劃》，老泉河?xùn)|路所處區(qū)域為雨污分流區(qū)。(3)管道接口：采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，抹帶及填縫均釆用1：，在抹帶與基礎(chǔ)相接處，混凝土表面應(yīng)鑿毛刷凈，使之粘接牢固。踏步采用塑鋼踏步，檢查井井座下應(yīng)設(shè)置砼圈梁，圈梁高度應(yīng)不小于200m，圈梁砼等級應(yīng)不低于C40。施工方式：采取開槽埋設(shè)管道基礎(chǔ)、接口及回填(1)管道基礎(chǔ)：管道基礎(chǔ)分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5—32mm的碎石，厚度150毫米，上層鋪中粗砂，厚度不小于50毫米。4）、排管前要驗收平基，通過后方可排管。 五、下管及穩(wěn)管1）、控制安管中線位置。用溜槽下混凝土?xí)r要避免骨料分離，要控制好混凝土塌落度。⑷、砌墻如有抹面，應(yīng)隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應(yīng)隨砌隨刮縫，其縫深1cm為宜，以便勾縫。必須釆用人工回填，嚴(yán)禁用機械推土回填。拌和混和料應(yīng)色澤一致，沒有灰條，灰軒和花面，沒有集料窩，且水份均勻合適。（4）、接縫和調(diào)頭處處理 兩工作段搭接部分，采用對接形式，一段拌和后，留未端5m不碾壓，第二天施工時，將前一段留下未壓部分一起拌和碾壓。然后按拌合設(shè)備的實際生產(chǎn)率及各種原材料的設(shè)計重量比計算各自的要求流量，從流量—開度曲線上可查出各個閘門的刻度。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。澆灑粘層瀝青應(yīng)符合下列要求：（1）噴灑粘層瀝青前，應(yīng)將瀝青面層表面清掃干凈，用森林滅火器吹凈浮灰。試驗段試鋪在粘層正式施工前，必須選擇試驗路段試鋪。路面試驗段的試鋪：根據(jù)瀝青混凝土路面各種施工機械相匹配的原則，確定合理的施工機械，機械數(shù)量及組合方式；通過試鋪，確定生產(chǎn)廠家的拌合速度，拌合數(shù)量與時間、拌合溫度等操作工作及運輸車輛的數(shù)量；通過試鋪確定：攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝，壓路機的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實工藝，松鋪系數(shù)、接縫方法等；通過用鉆孔法確定瀝青混凝土面層的壓實標(biāo)準(zhǔn)密度；確定施工生產(chǎn)及作業(yè)段的長度，制定施工進度計劃；確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)指揮方式。卸料過程中，運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進；瀝青混合料運至攤鋪地點后，憑運料單接收。運料汽車和工地備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩的排水工作。攤鋪室內(nèi)最恰當(dāng)?shù)幕旌狭狭渴橇隙训母叨绕烬R于或略高于螺旋攤鋪器的軸心線，即稍微看見螺旋葉片或剛蓋住葉片為度，堆料高度沿螺旋全長一致，因此，要求螺旋的轉(zhuǎn)速配合恰當(dāng)。毗鄰攤鋪帶的搭接寬度約5～10cm。瀝青混合料的壓實及成型壓實程序分為初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。雙輪壓路機每次重疊宜為30cm。接茬處的碾壓：橫向碾壓開始時，使壓路機輪寬的10～20cm置于新鋪的瀝青混合料上碾壓，然后逐漸橫移直到整個滾輪進入新鋪層上，然后進行正常的縱向碾壓。六、路緣石鋪砌施工準(zhǔn)備1）、灰土完成后，進行放線對施工時路面侵入道牙部分予以劃線切除，并將基礎(chǔ)頂面清理干凈。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、側(cè)石根據(jù)施工圖確定的側(cè)石平面位置和頂點標(biāo)高排砌。同時線型要好看，特別是曲線地段整齊劃一。4）鋪砌彩磚的過程中除掛線控制縱、橫縫及高程外，還必須配備3米直尺、鋼尺等控制平整度、相鄰塊錯臺，鋪砌過程中，彩磚人行道平整度允許偏差按3mm、相鄰塊錯臺允許偏差按2毫米控制；相鄰彩磚間隙按3—4mm控制，間隙均勻且不宜過大。第五節(jié) 路燈工程一、工序流程施工中采用以下流程：定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→實驗、調(diào)試→自檢→竣工驗收二、施工方法定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。塑料帯應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。電纜頭套型號尺寸參見表：2）將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。塑料帯包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。一般項目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數(shù)量不得少于二道?；A(chǔ)施工①、根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀定位放樣，定出基坑位置。②、立柱及橫梁根據(jù)圖紙設(shè)計要求，制作防雨帽。包裝準(zhǔn)備裝車，運往工地安裝。⑤、對于大型指路標(biāo)志，我們盡可能減少分塊數(shù)量，最多不超過4 塊。2176。3mm/m，利用吊車將標(biāo)志牌安裝就位，并使其滿足設(shè)計要求。標(biāo)志板平面翹曲的允許誤差為177。①、路面清掃放線組：首先使用手推式路面清掃機清除路面積土、浮塵及障礙物、灰塵、瀝青、油污或其他有害物質(zhì)，并按要求標(biāo)出導(dǎo)線。涂布后干