【正文】 管輥拔的理論解析】鋼管,1996（4）, 謝鐵橋【拉絲模與潤滑劑】 北京：中國輕工出版社,19919.【日】超塑性研究會編【超塑性與金屬加工技術(shù)】康達(dá)昌, 王典鈞, 楊玉英等譯北京： 機(jī)械工業(yè)出版社, 1986【電塑性效應(yīng)及其應(yīng)用】中國機(jī)械工程,1997（5）【作者】 周麗文； 張智峰；胡大超【機(jī)構(gòu)】上海第二工業(yè)大學(xué)； 上海新亞冶金設(shè)備有限公司； 上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院；六、指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師簽字：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年 月 日七、系級教學(xué)單位審核意見：　　　　 審查結(jié)果： □ 通過 □ 完善后通過 □ 未通過 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　負(fù)責(zé)人簽字：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年 月 日　　　 附錄2 文獻(xiàn)綜述　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 附錄2 文獻(xiàn)綜述燕 山 大 學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）文獻(xiàn)綜述課題名稱：10噸超長拉拔機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計學(xué)院（系）： 機(jī)械工程系 年級專業(yè)： 冶煉091班 學(xué)生姓名： 楊文宇 指導(dǎo)教師： 劉慶國 完成日期： 2013/3/28 拉拔是一種高經(jīng)濟(jì)效益的加工工藝。（2）常溫下拉拔過程中金屬產(chǎn)生很大的加工硬化, 因而制品機(jī)械性能高、表面光潔、尺寸精確。德國舒馬格公司開發(fā)了高速連續(xù)拉拔機(jī)列, 在該機(jī)列上實(shí)現(xiàn)連續(xù)拉拔、矯直、切斷、拋光、盤香式卷取, 有的機(jī)列還進(jìn)行在線渦流探傷、測量尺寸、自動分選、退火、包扎、打捆等操作, 生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了全自動化控制。但是, 只能在一定范圍內(nèi)來設(shè)計出合理更加實(shí)用的拉拔機(jī)。畢業(yè)設(shè)計是對四年來所學(xué)知識的全面綜合訓(xùn)練。在此更要感謝我的導(dǎo)師，是你們的細(xì)心指導(dǎo)和關(guān)懷，是我能夠順利的完成畢業(yè)論文。我不會忘記這難忘的幾個月的時間。我將這一困難告訴了導(dǎo)師，在導(dǎo)師細(xì)心的指導(dǎo)下，終于使我對自己現(xiàn)在的工作方向和方法有了掌握。(4)需調(diào)整徑向間隙時宜采用帶內(nèi)錐孑L的軸承。因此，對于運(yùn)轉(zhuǎn)精度要求高的軸承，需選用過盈配合。綜合使用以上各項(xiàng)措施，可使極限轉(zhuǎn)速提高一倍以上。(6)圓錐滾子軸承與角接觸球軸承類似，因滾動體與套圈間為線接觸，故同時承受徑向載荷和單向軸向載荷的能力比角接觸球軸承的大，但其極限轉(zhuǎn)速低。這類軸承適用于彎曲剛度較小的軸、二軸承孔同心度較低及多支點(diǎn)的支承中。只能承受軸向載荷。 當(dāng)內(nèi)、外圈軸線重合，并且元件無彈性變形時滾動體與內(nèi)、外圈滾道接觸處的法線與軸承徑向平面間的夾角叫公稱接觸角（圖112）。內(nèi)圈、外圈分別與軸頸、軸承座孔裝配在一起。滾動軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并由專業(yè)工廠生產(chǎn)。求出水平面上和垂直面上的支承點(diǎn)反作用力。一般轉(zhuǎn)軸按許用彎曲應(yīng)力計算已足夠可靠，不一定再用安全系數(shù)法校核。彎矩等影響可在計算中適當(dāng)降低許用切應(yīng)力。若圓角半徑受到限制，可改用內(nèi)圓角、凹切圓角[圖108a）]盛肩環(huán)以保證 圓角尺寸[圖l08b)]；②過盈配合的軸，可在軸上或輪轂上開減載槽；③在軸上打孔、緊定螺釘端坑、鍵槽圓角過小等，都常會引起應(yīng)力集中而降低軸的疲勞強(qiáng)度。軸肩的結(jié)構(gòu)簡單，可以承受較大的軸向力；螺釘鎖緊擋圈用緊定螺釘固定在軸上，在軸上零件兩側(cè)各用一個擋圈時，可任意調(diào)整軸上零件的位置，裝拆方便，但不能承受大的軸向力，且釘端會引起軸應(yīng)力集中；當(dāng)軸上零件一邊采用軸肩定位時，另一邊可采用套筒定位，以便于裝拆；如果要求套筒很長時．可不采用套筒而用螺母固定軸上零件，螺母也可用于軸端；軸端擋圈常用于軸端零件的固定；圓錐形軸頭對中好，常用于轉(zhuǎn)速較高時，也常用于軸端零件的固定。對于滑動軸承的軸頸，有時還要提出表面熱處理的條件等。有時為了節(jié)約貴重的合金鋼或優(yōu)質(zhì)鋼，或是為了解決大件鍛造的困難，也可用焊接的毛坯。對于重型軸，還須考慮毛坯制造和探傷等問題。 合金鋼具有較高的強(qiáng)度和硬度，可淬性也較好，可在傳遞大功率并要求減輕重量和提高軸頸耐磨性時采用。作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的零件都要裝在軸上來實(shí)現(xiàn)其回轉(zhuǎn)運(yùn)動。 5）聯(lián)軸器的制造、安裝、維護(hù)和成本 在滿足使用性能的前提下，應(yīng)選取裝拆方便、維護(hù)簡單、成本低的聯(lián)軸器。 大齒輪選取45鋼，正火=200HBS,二者的差為40HBS，合適。= 鋼絲繩的選取拉拔力10噸F=10噸=10000KG=100kN由機(jī)械設(shè)計手冊選取鋼絲繩最小破斷力為119kN的鋼絲鋼絲繩的直徑為D1=16mm 標(biāo)準(zhǔn)槽型 d= H= K=加深槽型 d= H= K=返回拉力為5000N細(xì)鋼絲的直徑為D2=6mm標(biāo)準(zhǔn)槽型 d= H= K=加深槽型 d= H= K==12n=取n=9 把其帶入所以小卷筒的直徑為=426mm=60n= 取n=23大卷筒的直徑=830粗鋼絲繩的直徑為16mm L=63m選擇材料，精度及參數(shù) 材料選擇直齒錐齒輪的齒加工多為刨齒,不宜采用硬齒面。(100060)=20KW 卷筒所需的功率為20KW齒輪傳動效率1= 卷筒2= 每對軸承的效率3=聯(lián)軸器4= 總的傳動效率總== 電機(jī)的傳動功率=20247。發(fā)展方向：(1)隨著拉拔機(jī)的數(shù)量和種類不斷增加，制造拉拔機(jī)的企業(yè)，拉拔機(jī)行業(yè)內(nèi)急需行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范拉拔機(jī)的生產(chǎn)，來實(shí)現(xiàn)規(guī)范化及通用性。其生產(chǎn)的一般工藝流程圖如下：冷拔的基本特點(diǎn)、拔管方式和分類　　到了一定程度后的在制品為了消除加工硬化及其他需要在繼續(xù)冷變形之前都要進(jìn)行一系列準(zhǔn)備工作，工序比較多；管料從投產(chǎn)到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形，而且整個生產(chǎn)過程往冷拔鋼管生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是：管料在冷變形前和累積冷變形量達(dá)往包含多個由準(zhǔn)備工序和變形工序組成的從生產(chǎn)循環(huán)，循環(huán)往復(fù)，生產(chǎn)周期長，金屬消耗大；設(shè)備多為單體布置，一般是間斷性生產(chǎn)。5）強(qiáng)制潤滑拉拔1955年Christopherson研究成功一種強(qiáng)制潤滑的流體潤滑拉線加工法, 能夠大大減小摩擦和延長拉模壽命, 適用于高速高壓的拉拔生產(chǎn), 還可拉拔難以加工的材料設(shè)備輔助面積大 外部擦大 能耗高 工藝復(fù)雜 生產(chǎn)效率不高該設(shè)備在生產(chǎn)過程中輻射強(qiáng)烈的噪聲, 對操作工人健康危害極大, 同時對整個廠區(qū)和廠外周圍環(huán)境也有干擾。利用金屬的這種特異加工性, 國外曾有人（韋斯等）進(jìn)行了無模拉拔試驗(yàn)??如圖?? 所示?? , 用一個感應(yīng)線圈將材料進(jìn)行局部加熱, 使這部分材料處于超塑性狀態(tài)而進(jìn)行拉伸, 可獲得很大的斷面收縮率?；嚼螜C(jī)的優(yōu)點(diǎn)是, 制品作用在鉗口士的力在滑座殼體中被相互平衡?！　　÷膸竭B續(xù)拉拔機(jī)由兩條單向傳動的環(huán)形鏈組成, 鏈?zhǔn)抗潭ㄖb有支撐滾輪的移動機(jī)構(gòu), 滾輪靠在可以調(diào)的導(dǎo)向裝置上。已引進(jìn)的有長城鋼廠北京銅廠、洛陽銅加工廠等。前者已為國內(nèi)許多廠家所采用, ‘一這標(biāo)志著我國已經(jīng)開始走向一自己設(shè)計制年第e 期造連續(xù)拉拔機(jī)的時代。隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展, 石油、化工、機(jī)器制造等行業(yè)對冷拔鋼管等冷拔鋼材的需求量日益增加, 提高拉拔機(jī)的生產(chǎn)能力是增加冷拔鋼材產(chǎn)量的最好辦法。為此, 必須進(jìn)一步提高拔機(jī)的拉生產(chǎn)能力, 其基本途徑是提高拉拔速度, 加大小車的工作行程, 減少拉拔過程的輔助時間。我負(fù)責(zé)的部分是拉拔機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計。所以, 只有通過減少拔制過程中的輔助時間來提高生產(chǎn)能力, 于是,就致力于連續(xù)式拉拔機(jī)的研究。同時擴(kuò)大連拔機(jī)的使用范圍, 除了用于上述黑色和有色棒材外, 我院為上海某廠設(shè)計的連焊一連拔機(jī)組已獲得成功。 1連續(xù)拉拔機(jī)連續(xù)拉拔機(jī)是對棒、線材和管材進(jìn)行連續(xù)拉拔加工的設(shè)備。捷克型履帶式拉拔機(jī)的結(jié)構(gòu)中牽引鏈 的每一個鏈環(huán)都裝有滾輪, 在拉拔區(qū)段, 滾輪沿夾緊梁. 移動。經(jīng)過幾十年的不斷研究開發(fā)，現(xiàn)已研制出幾種采用反張力機(jī)構(gòu)的實(shí)用拉拔機(jī)，該項(xiàng)技術(shù)在日本的鋼鐵工業(yè)得到廣泛應(yīng)用。對于斷面收縮率要求不大的拉拔, 此方法也能用于非超塑性材料。通過空拉，游頭拉等各種拉拔方式及改變模具可拉制各種不同規(guī)格直徑的棒材和管材?！　“磦鲃臃绞椒诸悾喂軝C(jī)有鏈?zhǔn)?、齒條式、絲杠式、鋼繩傳動、液壓傳動、卷筒式等各種類型，其中以鏈?zhǔn)桨喂軝C(jī)應(yīng)用最為廣泛。近20年的工業(yè)生產(chǎn)與實(shí)際表明，采用冷拔工藝直接生產(chǎn)液壓氣動缸筒用管，技術(shù)先進(jìn)可靠，具有較高的經(jīng)濟(jì)價值和社會效益。=拉拔電機(jī)的選擇=10噸 F=10100010=100000N =FV247。選取平均硬度260HB。 齒寬系數(shù)=：B. 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計 按式 d1) 確定載荷系數(shù)K 由表64 得使用系數(shù)=。聯(lián)軸器的許應(yīng)轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速應(yīng)大于計算轉(zhuǎn)矩及實(shí)際轉(zhuǎn)速，軸孔長度、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)分別與兩被聯(lián)軸器相配。本章只討論直軸。它們的毛坯是鑄造成形的，所以易于得到合理的形狀。 1．軸的毛坯 尺寸較小的軸可以用圓鋼棒料車制，尺寸較大的軸應(yīng)該用鍛造的毛坯，鑄造毛坯應(yīng)用很少。軸頸和軸頭的直徑應(yīng)該按規(guī)范取尺寸，特別是裝滾動軸承的軸頸必須按軸承的內(nèi)直徑選取及安裝位置而有所不同，可參 1端軸頸2軸環(huán)3軸頭兩章中的插圖。簡單的軸制造時省工，熱處理不易變形，并可能減小應(yīng)力集中。 4．提高軸的強(qiáng)度、剛度和減輕重量的措施 可以從結(jié)構(gòu)和工藝兩方面采取措施來提高軸的承載能力。繪出軸的結(jié)構(gòu)草圖是設(shè)計軸的重要環(huán)節(jié)之一，也是對軸進(jìn)行受力分析及強(qiáng)度計算的主要依據(jù)。它主要用于計算一般重要的、彎扭復(fù)合的軸，計算精度中等。1．按許用切應(yīng)力計算受轉(zhuǎn)矩T(N．mm)的實(shí)心圓軸，其切應(yīng)力rT (MPa)　　寫成設(shè)計公式，軸的最小直徑d(mm)式中：WT為軸的抗扭截面系數(shù)()；P為軸傳遞的功率(kW)；咒為軸的轉(zhuǎn)速(r/min)；[rT]為許用切應(yīng)力(MPa)；C為與軸材料有關(guān)的系數(shù)，可由表查對于受彎矩較大的軸宜取較小的[TT]值。(4)作出轉(zhuǎn)矩T圖。③消耗潤滑劑少，便于密封，易于維護(hù)。保持架使?jié)L動體均勻隔開，以避免滾動體之間的摩擦和磨損。能承受徑向載荷和軸向載荷的聯(lián)合作用，但一般以承受徑向載荷為主。上述類型可歸納為國標(biāo)規(guī)定的10余種類型，圖112列出了部分常用滾動軸承類型。(4)滾針軸承徑向結(jié)構(gòu)尺寸緊湊，只能承受徑向載荷。它只能承受單向軸向載荷，應(yīng)用于軸向載荷大，轉(zhuǎn)速不很高的支承中。軸承能夠自動補(bǔ)償軸和外殼孔中心線的相對偏斜，從而保證軸承正常工作狀態(tài)的能力稱為軸承的調(diào)心性。2．滾動軸承的類型選擇 選擇滾動軸承類型時應(yīng)考慮軸承所受載荷（大小、方向及性質(zhì)）、轉(zhuǎn)速與工作環(huán)境、經(jīng)濟(jì)性及其他特殊要求等多種因素的影響，下述原則可供參考。一般來說，球軸承的價格低于滾子軸承；精度愈高價格愈貴；同精度的軸承中深溝球軸承最便宜結(jié)論結(jié)論大四這一年，我開始了我的畢業(yè)設(shè)計工作，時至今日，論文基本完成，從最初的茫然，到慢慢的進(jìn)入狀態(tài)，再到對思路逐漸的清晰，整個寫作過程難以用語言來表達(dá)。從這些資料中，我學(xué)到了許多關(guān)于筒輥磨的結(jié)構(gòu)和原理，還學(xué)習(xí)到了其他和機(jī)械有關(guān)的知識。這次經(jīng)歷讓我對所學(xué)過的知識有所鞏固和提高。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[； 【作者】 沈旦華； 【機(jī)構(gòu)】 上海第一銅棒場；；【作者】 王鈞；【機(jī)構(gòu)】 南通工學(xué)院；南通226007；【作者】 關(guān)洪明； 楊鵬； 樊萍；【機(jī)構(gòu)】 西安重型機(jī)構(gòu)場；【金屬塑性加工技術(shù)】陳天忠等譯。感謝幫助過我的所有老師和同學(xué)們。為了提高生產(chǎn)率, 國外拉拔技術(shù)主要向高速、多線、自動化方向發(fā)展, 許多新型的拉拔機(jī)逐漸替代了原有的老式設(shè)備, 根據(jù)80年代的資料, 對管棒型材生產(chǎn)采用游動芯頭拉管的直線拉拔機(jī), 帶有可自動供料、自動穿模、自動套芯桿、自動咬料和掛鉤、自動調(diào)整中心和自動落料的自動控制系統(tǒng)與輔助機(jī)構(gòu), 拉出的管子長度可達(dá)120m, 拉拔速度120—150M/Min同時可拉3—5根, 最多達(dá)9 根。其顯著的經(jīng)濟(jì)效益已引起國內(nèi)冶金行業(yè)的普遍重視。目前拉拔機(jī)存在著種種問題影響其生產(chǎn)效率。實(shí)踐表明, 提高拔制速度和加大小車的工作行程在一定范圍內(nèi)對提高拉拔機(jī)生產(chǎn)能力是可行的, 但超過一定范圍是不經(jīng)濟(jì)的。其產(chǎn)品規(guī)格見表7 。1983 年, 我廠分別與聯(lián)邦德國舒馬格公司和日本宮崎鐵工株式會社進(jìn)行了引進(jìn)談判, 最后引進(jìn)了舒馬格的一臺第二代水平的聯(lián)合拉拔機(jī)。履帶式冷拔機(jī)的相互區(qū)別主要在于夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式和移動機(jī)構(gòu)在牽引鏈上的固定方法。這些公司的冷拔機(jī)在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是滑座的傳動型式不同.拉拔新工藝、新技術(shù)簡介早在20年代，德國的Weissenberg和Siebel研究出一種劃時代的加工方法，于拉拔的同時在拉模后方對柸料以反方向的拉力，這種加工方法叫做反張力拉拔。如英國弗爾頓飛機(jī)公司曾用欽合金型材進(jìn)行超塑性無模拉拔, 制得“工”字型的構(gòu)件。因此設(shè)計出效率高，能耗少，更加穩(wěn)定的拉拔機(jī)是我們發(fā)展的重中之重。首先是制定產(chǎn)品可靠性標(biāo)準(zhǔn)和加工規(guī)范并在生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行，保障機(jī)，電，氣，液等配套基礎(chǔ)件的加工質(zhì)量。 Inlet is big, outlet is rough, then throw behind the times. When the need dumped mold, the steel wire after the need to jumpmode machine mode box, and then into the next need to pull the mold box so that the wire can be within the effective stroke o