【正文】 。 理化試驗外委項目的要求及規(guī)定 公司不能進行 的理化試驗項目及試樣加工，檢驗部門提出理化檢驗委托單，經理化質量責任工程師同意后交生產部門實施辦理。 熱處理操 作與記錄 熱處理時應嚴格執(zhí)行熱處理工藝要求（即入爐溫度、升溫速度、保溫溫度和時間、降溫速度、出爐溫度，冷卻方式等）。 射線檢測的操作室、曝光室、暗室、評片室的基本條件。 3）對超次返修的焊縫復探時，還應有符合有關制度要求的審批手續(xù)方可復探。 1）由具體有相 應資格的Ⅱ級無損檢測人員根據(jù)設計圖樣及有關標準、法規(guī)確定檢測規(guī)范、編制檢測工藝，經無損檢測責任工程師審核后實施。 無損檢測工藝規(guī)程編制 編制無損檢測（射線、超聲、磁粉、滲透）通用或專用工藝規(guī)程及有關技術文件。 焊接設備 35 用于壓力容器產品制造的焊接設備及附屬設備（工件變位器、升降架、轉胎等）必須定人定機操作，專人維護保養(yǎng)、保證其處于良好的工 遼寧光宇熱能技術發(fā)展有限公司 GYRN20xx 作狀態(tài)。 ，且質量證明文件齊全，并應有認定標記。 、間隙、錯邊量等應經檢驗員確認合格，操作者做好施焊記錄。 4）試板數(shù)量應與產品筒體 A 類焊縫的焊評項目數(shù)量相同。 焊接工藝文件的編制與審批 1）編寫焊接工藝規(guī)程的依據(jù)是焊接工藝評定報告。 焊接系統(tǒng)質量控制主要內容 焊工資格 凡 從事壓力容器及受壓元件焊接的焊工，必須按照《壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期內擔任合格項目范圍內的焊接工作。 工藝實施與更改控制 見第 9 章《工藝質量控制》有關條款內容規(guī)定。工段根據(jù)圖紙及工藝文件規(guī)定要求填寫“壓力容器領料單”，并經材料檢驗員確認簽署后方可憑單領料。 2）設備和工裝的技術狀況：設備型號和工藝裝備要符合工藝文件的規(guī)定，保持完好狀態(tài)，量檢具要堅持周期檢定。 工裝設計必須保證其設備性能、精度、加工質量能滿足圖樣要求；工裝設計后的圖紙須經工藝責任工程師和設備責任工程師認定后方可制造。 工藝試驗的工作程序： 確立課題 編制任務書 擬定方案 組織實施 結果評價 26 推行使用 。實行工藝責任工程師具體負責制，并接受質量保證工程師的監(jiān)督檢查。 ，材料正式代用前須經本廠工藝責任工程師、焊接責任工程師、熱處理責任工程師（與熱處理有關的材料）提出代用意見后，方可下料。 經驗收合格的焊材，保管員在焊材的包裝上做好材料標記（貼上專用標簽），材料檢驗員確認。 復驗，按《容規(guī)》執(zhí)行。 22 材料責任工程師隨時掌握和了解材料的到貨情況，并及時組織有關人員對到貨材料進行驗收。 設計質量控制程序詳見附件 B2：《設計質量控制程序圖》。 更改權限：自行設計、測繪設計的設計圖樣和設計文件的更改權屬 技術室；外供圖的更改，必須事先取得原設計單位的設計修改證明文件，更改權屬于旨在單位的設計部門。 ：總圖及零部件圖應齊全；對設計結構、裝配尺寸應核對無誤；必要時應有設計、安裝（使用）說明書。 ，下達設計任務書。 常規(guī)產品評審和特殊產品評審均應有評審記錄，評審者在評審記錄上簽字，由經營科妥善保存，以便查詢。 合同管理由經營科合同管理元負責合同文件的管理工作，并監(jiān)督檢查本單位對外合同的執(zhí)行情況。所收集到的信息通過《質量信息反饋單》，由技術室和檢驗科提出處理意見、處 理措施、完成時間、處理結果和用戶回復意見，并制定預防措施。 質量保證控制系統(tǒng)質控點內容詳見《手冊》附件 A4：《壓力容器制造質量控制點一覽表》。 c. 工藝質量控制系統(tǒng)： 6 個控制環(huán)節(jié)， 17 個控制點。 f. 直接領導各系統(tǒng)責任工程師工作，充分調動和發(fā)揮各級責任人員及職能部門的作用，即使聽取匯報和布置工作。 d. 組織建立健全各項技術管理和質量管理制度；修訂和完善壓力容器制造質量保證體系，不斷提高技術管理水平。 遼寧光宇熱能技術發(fā)展有限公司 GYRN20xx b. 嚴格執(zhí)行工序質量檢驗，為工序質量負責，嚴格貫徹“上序不合格不轉下序”的質量保證規(guī)定，對工藝紀律的執(zhí)行情況有監(jiān)督、檢查權。 質量目標 本公司質量目標為：“三杜絕、兩確保、一爭創(chuàng)”，即： 杜絕 人為責任質量事故、杜絕批次和重復性質量事故、杜絕重大質量事故、確保容器產品優(yōu)質合格交付、確保低溫產品質量穩(wěn)步提高、 爭創(chuàng)國內領先水平。 遼寧光宇熱能技術發(fā)展有限公司 、符號、縮略語 GYRN20xx 《管理辦法》指國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第 22 號《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》。 質量手冊：闡述一個組織的質量方針，并描述其質量體系的文件。 2. 引用標準 下列法規(guī)與標準包括的條文，通過在本 《手冊》中引用而構成為《手冊》的條文。 質量保證工程師在質保體系的運行中行使監(jiān)督和實施兩種職能，領導各質量控制系統(tǒng)責任人員，按質量保證體系的規(guī)定開展工作；各級責任人員應熟悉有關的法規(guī)、標準、規(guī)范和《手冊》中的各項規(guī)定，確保質保體系正常運行。它描述了本公司實施壓力容器設計、制造和管理全過程的質量控制和保證活動，提出了質量控制的基本要求，是我公司設計、制造壓力容器在執(zhí) 行上級法規(guī)、標準方面的綜合性指導文件；同時，也是我公司從事壓力容器設計、制造的全體人員在壓力容器設計、制造全過程中實施質量控制和管理活動所必需遵守的準則。 本《手冊》采用的專用術語 質量方針：由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的 質量宗旨和質量方向。 見證點（ W）：指影響產品制造質量的一些關鍵檢驗項目，監(jiān)檢或檢驗人員應到現(xiàn)場監(jiān)督，并提供測試或檢驗數(shù)據(jù)，或對其數(shù)據(jù)進行確認，形成完整的工作見證。 《 GB151》指 GB1511999《管殼式換熱器》。 質量組織系統(tǒng)與職責 我公司壓力容器設計、制造質量保證體系中的組織系統(tǒng)是在總經理領導下，由壓力容器技術負責人主持并監(jiān)督實施，由各控制系統(tǒng)、環(huán)節(jié)、控制點負責 人員具體實施的，能夠獨立有效的從事壓力容器產品質量控制和管理活動的完整的質量組織保證體系（詳見附件 A2：《壓力容器質量保證體系組織機構圖》）。 b. 批準頒布《手冊》，并監(jiān)督執(zhí)行。 質量保證工程師 a. 質量保證工程師 是在總經理領導下，負責監(jiān)督檢查《質量手冊》 12 的貫徹實施和壓力容器制造質量保證體系的實際運行情況。 責任工程 師 負責本控制系統(tǒng)質量保證和質量控制管理活動的具體實施，并組織監(jiān)督、檢查、協(xié)調工作；對本系統(tǒng)的全部技術文件、質控表內容、數(shù)據(jù)負有審核職責，對本系統(tǒng)合個人的工作質量和產品質量負責。 f. 理化質量控制系統(tǒng)： 4 個控制環(huán)節(jié)， 8 個控制點。 國家基礎法規(guī)及行業(yè)、專業(yè)標準詳見附件 A5：《引用法規(guī)標準目錄》。 組織 壓力容器承攬合同由經營科負責，技術室配合（設計和工藝性審查）。 合同評審 16 合同評審應對公司所有經營承攬合同中所有內容進行評審，以確保： 、形成文件并被理解； 遼 寧光宇熱能技術發(fā)展有限公司 GYRN20xx ； ，通過協(xié)調得以解決。力求產品技術標準規(guī)范先進、性能可靠、經濟合理，并達到易于制造、驗證和控制的目的。 審查的依據(jù)：有關壓力容器的法令、法規(guī)、標準、規(guī)范和技術條件； 審查的范圍 ：凡是新設計和復用的壓力容器設計圖樣和設計文件，均應進行標準化審查； 審查的內容：設計條件圖、設計計算書、技術條件、設計總圖、零部件圖、設計說明書等。 遼寧光宇熱能技術發(fā)展有限公司 GYRN20xx ：分為技術性錯誤、一般性錯誤、圖面錯誤三類。 設計文件的歸檔和發(fā)送 壓力容器設計完成后，其設計文件應按規(guī)定編號，列出歸檔目錄清單，辦理歸檔，不得自行保管。 材料系統(tǒng)質量控制主要內容 材料采購計劃與采購 壓力容器所用材料由工藝部門根據(jù)圖樣和相應標準和規(guī)范要求，制定材料工藝消耗定額，經工藝責任工程師審核（焊接材料定額應經焊接責任工程師審核）。 簽署后，材料質量證明書提交監(jiān)檢人員審查確認，檢驗責任工程師登記歸檔保存；《壓力容器材料驗收入庫通知單》 一份交保管員，作為材料驗收入庫依據(jù)，登記上賬；另一份交檢驗員歸檔保存。（不允許打鋼印的材料，用記號筆書寫） 23 材料入庫后應做到帳、物、卡一致，分期分批擺放，存放條件必須滿足物資管理要求，防止銹蝕，做到物品下面墊起防潮；不銹鋼和有色金 遼寧光宇熱能技術發(fā)展有限公司 與材料的質量控制 GYRN20xx 屬材料應設有專用庫房且不得與黑色金屬接觸。 焊材庫應接受焊接責任工程師的監(jiān)督指導。 外購外協(xié)件進廠，由外協(xié)或采購人員填寫《外購外協(xié)件交檢通知單》，經檢驗員檢查實物和查收“產品合格證”、“材料質量證明書”、“監(jiān)查報告”等有關資料，做好記錄，確認合格后填寫《壓力容器外購、外協(xié)件驗收入庫通知單》，作為保管員入庫憑證。 ，應填寫“審查記錄”并在設計圖樣上標注主要受壓元件“△△”（用紅藍鉛筆的），以便生產技術準備和制造過程中予 以控制。 工藝文件的編制與審批 一般工藝文家工藝員編制，工藝責任師審核，較復雜的工藝文件或通用工藝文件由工藝員編制，工藝責任工程師審核，有關責任工程師會審，技術總負責人批準。 “工藝過程卡”上簽字，送交檢查員檢驗，合格后檢查員簽字確認并做好記錄，控制點與監(jiān)檢點須經有關責任人員簽字確認， 完成上述程序方可轉入下道工序。 28 工藝文件的管理 工藝文件經審核確認簽字后，交資料室保存，由工段到資料室借用， 遼寧光宇熱能技術發(fā)展有限公司 GYRN20xx 經現(xiàn)場運行后的工藝轉至質檢科，由質檢科整理后歸檔。 生產現(xiàn)場的物資堆放、保管、搬運和隔離要做到整齊、過道順暢；成料與邊角料隔離開，有色金屬、不銹鋼與黑色金屬隔離開；材料與半成品的搬運，要避免機械損傷和劃傷；成品與不合格品必須隔離，并且做出明顯標志。 產品液壓試驗用水，其氯離子含量不得不大于 25mg/l。 焊接工藝評定 焊接工藝人員根據(jù)設計圖紙，確定焊接工藝評定項目，并按相關的 標準，擬寫《焊接工藝評定指導書》，經焊接責任工程師審核后下發(fā)實施。 ：通用焊接工藝規(guī)程由焊接工藝人員編制，經焊接責任工程師審核，技術總負責人批準后實 施。 2）試板、試件上的有關標記要齊全無誤。 ，并在《工藝過程卡》上簽字，填寫《無損檢測委托單》對違反工藝要求施焊的 焊縫按“不合格品”處理，并填寫《不合格品處理單》 焊縫返修 焊縫出現(xiàn)超標缺陷，由探傷科填寫《第一次焊縫返修通知單》交焊工班班長，安排焊縫返修，并認真做好記錄。并按產品分別統(tǒng)計，做好焊材使用的見證資料，并對焊材發(fā)放的準確性和可追溯性負責。 36 遼寧光宇熱能技術發(fā)展有限公司 GYRN20xx 批準人 執(zhí)行日期 版 次 修訂號 田雅杰 20xx0201 第一版 本章對無損檢測人員資格，編制檢測工藝、檢測程序與操作、暗室處理、評片與審核、檢測設備及檔案等質量控制的基本要求作出規(guī)定，以保證無損檢測結果正確可靠。 2）檢測工藝規(guī)程均應由Ⅱ級或Ⅱ級以上資格證書人員編制，經無損檢測責任工程師審核，技術總負責人批準后執(zhí)行。 已曝光的膠片應及時沖洗，選擇合適的顯定影時間及溫度控制，充分水洗，晾干水漬。 2）存檔的檢測資料 （含返修底片）； 、無損 檢測委托單、布片圖，射線底片評定工作記錄，射線檢測報告。 無損檢測質量控制程序詳見附件 B6：《無損檢測質量控制程序圖》。 組織 理化檢驗質量控制由理化室負責，質檢科配合，實行理化質量責任工程師負責制，并接受質量保證工程師的監(jiān)督檢查。 遼寧光宇熱能技術發(fā)展有限公司 GYRN20xx 試樣制備 試樣制備的基本要求和標準 1）焊工考試試樣按《考規(guī)》要求制備； 2）鋼產品焊接試樣按 JB474420xx 要求制備； 3）鋼制壓力容器設備焊接工藝評定試樣按 jb470820xx 標準要求制備； 4）其他試樣按相應標準制備。 。 理化檢驗質量控制程序詳見附件 B7：《理化質量控制程序圖》。對體系中的質量控制形式（ W、 H）及監(jiān)檢控制形式（ A、 B）必須按 規(guī)定的程序和要求實行見證控制。 成品與完工檢驗 成品完工后，須經檢查員對所有部位按圖樣工藝和標準要求進行檢驗，并填寫檢驗記錄和外觀幾何尺寸檢驗報告，經檢驗責任工程師審核全部歸檔資料和現(xiàn)場復查確認產品外觀質量齊全無誤，即可通知工段進行耐壓試驗準備工作。 （詳見《 壓力容器產品檢驗管理標準》） 遼寧光宇熱能技術發(fā)展有限公司 GYRN20xx 產品檔案管理基本要求 1）歸案范圍的資料必須齊全、準確，字跡清晰； 2）各級責任人員必須到崗履行相應簽署； 3）歸檔資料應編寫目錄、頁次，裝訂成冊； 4）檔案歸檔、借閱應符合檔案管理規(guī)定，注明保管期和密級，壓力容器產品檔案保管期限為七年。 計量器具統(tǒng) 一由專人保管、發(fā)放、回收、送檢。 組織 壓力試驗質量控制由質檢科負責，