【正文】 螺母間間隙在存在，工作臺(tái)會(huì)產(chǎn)生竄動(dòng)，這樣不僅破壞了切削過(guò)程的平穩(wěn)性，影響工件的加工質(zhì)量，而且嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刀具。綜上分析確定粗銑用：φ16立銑刀、φ10鍵槽銑刀、φ7麻花鉆，精加工用：φ16立銑刀、φ10立銑刀、φ8精鏜刀、φ10麻花鉆，所有的刀具材料為高速鋼。綜合考慮了各個(gè)方面的因素，對(duì)零件的加工方案是：先面銑毛坯頂面，；再以面銑后的頂面為基準(zhǔn)面，分別粗加工凸臺(tái)和矩形底座外輪廓，；再分別精加工凸臺(tái)和矩形底座至尺寸；然后粗加工、精加工三個(gè)凹槽；接著鉆7個(gè)通孔的中心孔，鉆通孔，并孔口倒角，最后精鏜通孔至尺寸。根據(jù)零件的尺寸、精度要求和生產(chǎn)條件，選擇最常用的平口虎鉗，在安裝虎鉗時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)它的固定鉗口定位找正，工件加工部分要高出鉗口，避免刀具與虎鉗發(fā)生干涉；安裝工件時(shí)，要把工件放在鉗口中間部分，并注意工件上浮，最后壓緊工件即可。加工的時(shí)間也越小，有利于提高加工效率，降低成本。這些方面都要注意。 如果用45鋼滲碳，淬火后芯部會(huì)出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)。 45鋼淬火后沒(méi)有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格。粗糙度即表面質(zhì)量，影響表面質(zhì)量的因素主要有工件、切削量。這樣既便于編程。數(shù)控加工不能像通用機(jī)床加工那樣。在數(shù)控加工過(guò)程中，如果數(shù)控機(jī)床是硬件的話(huà)，數(shù)控工藝和數(shù)控程序就相當(dāng)于軟件，兩者缺一不可。34前言1前言隨著我國(guó)的工業(yè)化的加速，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和升級(jí)，數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代企業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，是制造業(yè)朝著數(shù)字化的方向發(fā)展。3166第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1第一章 零件圖圖樣分析2它是一種技術(shù)密集及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備，是數(shù)控技術(shù)與機(jī)床相結(jié)合的產(chǎn)物。進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，數(shù)控機(jī)床接受數(shù)控系統(tǒng)的系統(tǒng)指令。 由于編者水平有限，設(shè)計(jì)中難免存在一些錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。加工精度包括了三個(gè)方面：尺寸精度。 45鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。 滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)＋表面淬火高。淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55，耐磨性較好，45號(hào)鋼淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55。（3）盡可能降低生產(chǎn)成本。因?yàn)?，只要?zhǔn)備采用數(shù)控銑床，就應(yīng)在對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析后，結(jié)合數(shù)控銑床的特點(diǎn)，對(duì)零件毛坯進(jìn)行工藝分析。對(duì)于直徑小于Φ30mm的孔毛坯上一般無(wú)孔，這就需要要在數(shù)控銑床上完成其余部分的加工。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如果刀具不耐用而磨損較快，不僅會(huì)影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階。因此，在相同的切削條件下，采用逆銑時(shí)，刀具易磨損。因?yàn)檫@種方法先用行切法去點(diǎn)大部分余量，然后用環(huán)切法精修零件輪廓，對(duì)于凹槽比較多而且外形不規(guī)則的零件，有利于縮短進(jìn)給路線(xiàn)和獲得較好的表面粗糙度。根據(jù)表得：取粗銑時(shí)v=20m/mim φ16立銑刀n=1000x20/=400r/minφ10鍵槽刀n=1000x20/=640r/minφ7麻花鉆n=1000x16/=700r/minφ10麻花鉆n=1000x16/=700r/min精銑時(shí)v=42m/mim φ16立銑刀n=1000x42/=840r/minφ10立銑刀n=1000x42/=1400r/minφ8鏜孔刀n=1000x30/=1200r/min進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)。在做設(shè)計(jì)時(shí)也鞏固了《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》、《機(jī)械制圖》、《數(shù)控編程與操作》、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《數(shù)控加工工藝》等許多專(zhuān)業(yè)課程。34前言參考資料《數(shù)控加工工藝》趙長(zhǎng)旭編著，西安電子科技大學(xué)出版社《數(shù)控編程與加工技術(shù)》主編張麗華、馬力克，大連理工大學(xué)出版社《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》主編隋明明，機(jī)械工業(yè)出版社《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》主編楊叔子，機(jī)械工業(yè)出版社。在制作畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，從零件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到仿真加工，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是我自己設(shè)計(jì)制作的。當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)該選擇小些。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和背吃刀量等，對(duì)于不同的加工方法需要選用不同的切削用量。（3）順銑時(shí)的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆削相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時(shí)，功率消耗可減少5%，銑削難加工材料時(shí)可減少14%）（4）逆銑時(shí)，由于銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反，所以工作臺(tái)絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個(gè)側(cè)面緊密貼合。根據(jù)不同的加工內(nèi)容，則需要不同規(guī)格的刀具進(jìn)行加工，該零件材料為45鋼，考慮到加工效率、走刀的重疊量和圓弧半徑?？卓诘菇前才旁诎刖庸ず?、精加工前進(jìn)行，以防孔內(nèi)產(chǎn)生毛刺。數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。毛坯的形狀和尺寸越接近成品，那材料消耗就越小。而且冬天淬裂的可能也是有的。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45＃鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將45鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。3前言由于該工件是屬于小批量生產(chǎn)品，所以我將使用試切法，直至符合規(guī)定的尺寸要求后才正式切削整個(gè)待加工表面。（2）數(shù)控加工的零件，圖樣上的尺寸可以采用統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注，即標(biāo)注尺寸。數(shù)控加工的工藝要求相當(dāng)準(zhǔn)確而且嚴(yán)密。編制出以數(shù)碼表示的程序，輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置或控制計(jì)算機(jī)中，以控制工件和工具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使之加工出合格零件的方法。33參考資料6零件自檢刀具數(shù)據(jù)程序工藝分析畢業(yè)論文目錄前言617183031第五章 加工檢測(cè)數(shù)控加工則是根據(jù)被加工的零件的圖樣和工藝要求。完成各種運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)加工要求。2前言第一章 零件圖圖樣分析根據(jù)數(shù)控銑削加工的特點(diǎn)，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝性分析： 分析過(guò)程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：（1）各幾何要素間的互相關(guān)系（例如相切，相交，垂直等）應(yīng)該明確，每個(gè)幾何要素的條件充分，應(yīng)無(wú)引起矛盾的多余尺寸或者影響工序安排的米粉尺寸等。工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差等。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 45號(hào)鋼可以淬硬至HRC42~46。－－％，－－％（％）。但這是小截面的，截面稍大，得到的硬度就會(huì)降低。根據(jù)毛坯的材料和類(lèi)型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、生產(chǎn)條件等要求，選用日本三菱電機(jī)的BMY106數(shù)控銑床比較適合，它是高速數(shù)控系統(tǒng)，三軸2KW X1000 Y600 Z600。5前言?shī)A具用來(lái)裝夾被加工工件以完成加工過(guò)程，同時(shí)要保證被加工工件的定位精度，并使裝卸盡可能方便、快捷。為了提高孔的位置精度，在鉆孔前必須銑平孔口端面，并鉆中心孔作引導(dǎo)孔，即通常采用銑平面→鉆中心孔→鉆→半精鏜→孔口倒角→精鏜的加工方案。除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的集合角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。（2）順銑時(shí)，刀齒每次都是由工件表面開(kāi)始切削，所以不宜用來(lái)加工有硬皮的工件。編程時(shí)我們必須首先確定每道工序的切削用量，然后根據(jù)公式計(jì)算出各個(gè)參數(shù)，并把這些數(shù)值以指令的形式寫(xiě)入程序中。主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、零件的材料性質(zhì)來(lái)選取。在老師的悉心的指導(dǎo)和幫助下，加上我對(duì)一些資料的查閱，我順利完成了畢業(yè)設(shè)