模具拋光實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)(更新版)
【正文】 亮度不高,一般加工至600＃砂紙即可,但加工過(guò)程中一定要注意,不要用力過(guò)猛,這樣易引起過(guò)深的痕跡,噴沙面最終要求為整體要平順,無(wú)過(guò)深的條紋現(xiàn)象存在.(2).咬花面:與噴砂拋光程度相似,一般拋到800?；?000＃砂紙即可,但加工完成之后工件表面上要十分平順,無(wú)火花紋,刀紋現(xiàn)象. 模具鋼材拋光有關(guān)問(wèn)題點(diǎn):判斷模具表面質(zhì)量時(shí)要注意兩點(diǎn):(1).首先,模具表面必須具有準(zhǔn)確的幾何形狀,. (2).其次,經(jīng)鏡面處理的模具表面必須沒(méi)有刮痕、小孔、橙皮紋（橘皮）及微坑（針孔）,但有時(shí)會(huì)有些困難,因?yàn)橛萌庋叟袛鄷?huì)產(chǎn)生偏差,看上去很光潔的平面在幾何學(xué)上並非完全的平坦. 在較複雜的情況下,模具的表面質(zhì)量需要用儀器來(lái)檢測(cè),如采用光學(xué)干涉技術(shù).: 採(cǎi)用研磨的方法可使模具表面光潔,光潔的程度與下列因素有關(guān):＊ 工具鋼的品質(zhì)＊ 熱處理工藝＊ 拋光技術(shù) ,拋光技術(shù)不當(dāng),即使采用最優(yōu)質(zhì)的鋼材也不會(huì)達(dá)到高度鏡面的效果.: 最重要是拋光時(shí)在消除了上一道拋光刮痕后要立即停止拋光操作.: ＊經(jīng)熱處理之后只需進(jìn)行一次拋光.＊ 研磨砂粒越細(xì),每級(jí)別之間的清洗就越重要.如何解決拋光中出現(xiàn)的問(wèn)題 拋光中遇到的最大問(wèn)題就是“拋光過(guò)度”拋光過(guò)度是指拋光時(shí)間越長(zhǎng),即多發(fā)生於機(jī)械拋光a“橘皮”（橙皮） 不規(guī)則、粗糙的表面被稱為“橘皮”（橙皮）,產(chǎn)生“橘皮”（橙皮）,較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過(guò)度,研究證明產(chǎn)生拋光過(guò)度的時(shí)間因材料硬度不同而有所不同.發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不好,許多人就會(huì)增加拋光壓力,.可采用下列幾種方法來(lái)補(bǔ)救:178。 方法2:以低於回火溫度25℃.若效果仍不滿意,必須將模具的硬度提高,以下是幾種方法的提示:178。b. 使用前先打開電源燈,再開儀器開關(guān)至“I”位。在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出,形成“微坑”或“針孔”.主要影響因素如下:＊ 拋光壓力和拋光時(shí)間＊ 鋼材的純凈度,特別是硬性?shī)A雜物（雜質(zhì)）的含量＊ 拋光工具＊ 研磨材料 產(chǎn)生微坑（針孔）的原因是由於鋼材基體與夾雜物（雜質(zhì)）,倘若繼續(xù)拋光,夾雜物突出,最終會(huì)被拉出,留下微坑（針孔）.若鑽石膏的砂粒尺寸小於10um和使用較軟的拋光工具時(shí)（如毛氈）,最易出現(xiàn)微坑（針孔）. 減少出現(xiàn)微坑（針孔）的方法之一就是選用經(jīng)真空除氣處理或電渣重熔精煉（ESR）的高純度的模具鋼材. 若仍然出現(xiàn)微坑（針孔）,可采用以下措施:＊ 小心地將表面重新研磨,.＊ 當(dāng)砂粒尺寸小於10um應(yīng)避免采用最軟的拋光工具.＊ 盡可能采用最短的拋光時(shí)間和最小的拋光壓力.17 / 18
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