【正文】 N570 G91 G28 Z0。 N60 G03 X0 Y37 R20。N150 G02 R37。N240 G03 X20 Y57 R20。N410 X7 Y0。N490 。 （換3號刀，鉆孔）N650 G43 Z50 H03 M03 S800 M08。 L最多可9999次。3=0。 數控系統(tǒng)通訊參數的設置包含哪些內容？數控系統(tǒng)通訊參數的設置包含波特率、停止位、奇偶位、數據位，文件傳送形式等。 編制一個加工程序，通過電腦傳輸至數控機床，完成模擬加工。對于不同的數控系統(tǒng)，設置的波特率的方法也有所不同，對于西門子802D系統(tǒng)數控機床，可在數控機床鍵盤上按下shift上檔鍵+system鍵，進入到系統(tǒng)界面，再按下RS232設置鍵進入通訊設定界面進行設置。5=。像子程序一樣登錄在內存中，再把這些功能用一個命令作為代表，執(zhí)行時只需寫出這個代表命令，就可以執(zhí)行其功能。N680 G91 G28 Z0。 N520 G03 R7。N430 X7。N340 G91 G28 Z0；N350 T02 M06。N170 G02 R10。N80 G03 R5。完成如圖5－23所示零件的凸臺、槽及孔的編程與加工，毛坯尺寸：808025。N490 G00 Z100 M05 M09。N410 X47。N320 G40 G00 X20 Y20。N230 G41 X5 Y10 D01F120；N240 Y45。N150 X112。 N60 X20。當由于刀具磨損、更換刀具等原因引起刀具長度尺寸變化時，只要修正刀具長度補償量，而不必調整程序或刀具。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺臺面平行，它的工作臺大多為由伺服電動機控制的數控回轉臺，在工件一次裝夾中，通過工作臺旋轉可實現(xiàn)多個加工面的加工，適用于箱體類工件加工。O1212。M30。圖4－117 題8圖某零件如圖4－117所示，用FANUC系統(tǒng)編制螺紋孔加工程序。G91S100M03。.。.。M30。.。動作3——孔加工：以切削進給的方式執(zhí)行孔加工的動作。G92是通過設定刀具起點相對于工件原點的相對位置來建立工件坐標系。N22 G0 X100 Z100。N14 G71 U1 R1。N6 G01 Z9 。N23 Z11 。N15 G70 P8 Q14 S1600 。N7 G71 P8 Q14 。N11 G01 Z21 。N3 T0101 G99。N29 G92 X35 Z53 F2。N20 G0 X38 Z54。N12 Z12。N4 M08。N26 。N18 GO X31 Z34。N10 Z2。圖3－77 習題圖(e)參考編程如下：O0005；N2 M03 S600。N9 G01 Z0。N20 M30。N12 X44。N4 M08。N13 G01 X22。N5 G0 X22 Z3。N14 X22。N6 G71 U2 R1。N20 G0 X100 Z100。N12 G02 X56 Z30 R8。N4 M08。錐面端面切削循環(huán)：R為端面切削的起點相對于終點在Z軸方向的坐標分量。（4）其它刀具對刀。例如：G98 F150； 表示進給量為150mm/minS功能：（1）主軸的最高轉速限制（G50）編程格式： G50 S～；例如：G50 S2000 表示最高轉速為2000r/min（2）恒線速度控制（G96）指令格式： G96 S～；例如：G96 S120； 表示控制主軸轉速，使切削點的線速度始終保持在120m/min。非模態(tài)指令如：G2G0G7G72等。（3）選擇好刀具的切入和切出方向。一般對點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，用手工編程比較合適。確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等)和加工路線(如對刀點、走刀路線)，并確定加工用量等工藝參數(如切削進給速度、主軸轉速、切削寬度和深度等)。（6）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉。數控加工具有如下的特點：（1）、自動化程度高（2）、具有加工復雜形狀零件的能力（3）、生產準備周期短（4）、加工精度高、質量穩(wěn)定（5）、生產效率高（6）、易于建立計算機通信網絡簡述數控機床安全操作規(guī)程的內容。（4）機床本體機床本體包括機床的主運動部件、進給運動部件、執(zhí)行部件和其他相關的底座、立柱、刀架、工作臺等基礎部件。目前較多采用磁盤輸入，紙帶是一種比較傳統(tǒng)的輸入方式。CNC數控采用大規(guī)模集成電路和先進的印刷排版技術，采用數塊印刷電路板即可構成整個控制系統(tǒng)，使其硬件結構尺寸大大縮小，可以與機床結合在一起，減少占地面積，實現(xiàn)機電一體化。(3)通用性好。四、教學建議1. 教學時間分配本教材教學學時為76學時，使用時可根據具體情況刪減部分內容。⑵ 難點內容本章的難點內容是加工中心的基本操作方法和刀具長度補償的設置。第3章 數控車床編程與操作重點和難點⑴ 重點內容本章的重點內容是數控車床主要功能與分類、數控車削加工工藝分析、數控車床的基本操作方法和常見數控車削類零件的編程與加工方法?！稊悼丶庸づc編程一體化教程》教學指南一、 課程的性質與任務《數控加工與編程》是高等職業(yè)技術院校機械類專業(yè)的核心教學與訓練課程，是一門實踐性很強的集理論實踐一體化的主干課程。課堂內容和教學要求掌握數控加工程序編制的概念和方法，理解機床坐標系、編程坐標系和加工坐標系的設置方法，掌握數控加工工藝的基礎知識和常用編程指令應用的方法，具有輪廓編程的能力。第5章 加工中心編程與操作重點和難點⑴ 重點內容本章的重點內容是加工中心的主要功能、加工工藝、基本操作方法、刀具長度補償和常見箱體類零件的編程與加工方法。課堂內容和教學要求了解計算機與數控銑床（加工中心）建立通訊的原理和方法，掌握數控銑床（加工中心）程序傳輸的參數設置方法，掌握通過程序進行數控銑床（加工中心）加工零件的方法。NC數控只能進行簡單的直線、圓弧插補計算，完成直線、圓弧的加工。(5)易于實現(xiàn)機電一體化。（1）信息輸入信息輸入是將加工零件的程序和各種參數、數據通過輸入設備送到數控裝置，輸人方式有穿孔紙帶、磁盤、鍵盤(MDI)、手搖脈沖發(fā)生器等。在伺服系統(tǒng)中包括安裝在伺服電機上的速度、位置檢測元件及相應電路，該部分能及時將信息反饋回來，構成閉環(huán)控制。簡述數控加工的特點。 （5）確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態(tài)，切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。 (2) 確定工藝過程。數控加工程序的編制方法有哪些？它們分別適用于什么場合？數控加工程序的編制方法主要有兩種：手工編制程序和自動編制程序。（2）加工方式、路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度。模態(tài)指令如：G00、G0G0G03等。例如：G99 ； （2）在G98碼狀態(tài)下，表示刀具每分鐘的切削進給量。（3）2號刀對刀。單一錐面切削循環(huán)：R為圓錐面起始點半徑減去終點半徑的差值，有正負號。N3 T0101 G99。N11 G01 Z22。N19 G01 X1 。N5 G0 X22 Z3。N13 Z17。N4 M08。N12 G02 X18 Z43 R12。N3 T0101 G99。N11 Z20。N19 M05。N8 G0 X0。N16 M30。N9 G01 Z0。N17 T0202 M03 S400。N25 。N3 T0101 G99。N11 G01 X31。N19 T0202 M03 S400。N28 G0 X38 Z7。掉頭轉夾O0066:N2 M03 S600。N10 M03 S1600。N6 G71 U2 R1。N14 X52。N22 G01 X22 Z0 。N5 G0 X49 Z3。N13 G0 X20 Z3。N21 G70 P16 Q20 S1600 .。G54～G59是當工件在機床上裝夾后，工件原點與機床參考點的偏移量可通過測量或對刀來確定，該偏移量應事先輸入到數控機床工件坐標系設定對應的偏置界面中。動作2——快進到R點：刀具自起始點快速進給到R點（Referance point）。Z100.。.。.。.。.。M30。G98X0Y40.。工件毛坯為φ85㎜30㎜的圓柱件，材料為硬鋁。.。立式加工中心的主軸垂直于工作臺，主要適用于加工板材類、殼體類工件，也可用于模具加工。加工時，用MDI方式輸入刀具的長度尺寸，即可正確加工。N50 X10 Y90 F120。 N140 Y58。N220 G01 Z5 F100。N310 X10。N400 Y50。N480 Y45。N580 M30；。N70 G02 R37。N160 G03 R5。N250 G41 G00 X0；N260 Z100 M05 M09。N420 Y16。N500 G03 X15 Y24 R7N510 G01 X15。N660 G98 G83 X20 Y20 Z30 R3 Q5 F50； N670 G00 Z100。 自變量賦值與非模態(tài)調用相同。4=。 什么是波特率，如何設置波特率的大??？波特率指數據信號對載波的調制速率，它用單位時間內載波調制狀態(tài)改變次數來表示，其單位為波特(Baud)。35