【正文】 有：定位精度，重復(fù)定位精度和反向偏差。每類機床都有其適應(yīng)的加工對象。要保證數(shù)控機床工作時穩(wěn)定可靠，在選用時一定要選擇名牌產(chǎn)品（包括主機、系統(tǒng)和配套件），因為這些產(chǎn)品在技術(shù)上成熟、有一定的生產(chǎn)批量且已有相當用戶 。因此在選用數(shù)控機床時一定要量 “ 力 ” 而行。3. 選用的一般原則實用性選用數(shù)控機床時總是有一定的出發(fā)點，目的是解決生產(chǎn)中的某一個問題或幾個問題。也可將初擬的機床類型、 規(guī)格和性能與生產(chǎn)廠家共同商討，以求更加合理。必須努力提高數(shù)控機床使用維修人員的素質(zhì)。離線診斷是利用專用的檢測診斷程序進行的旨在最終查明故障原因，精確確定故障部位的高層次診斷，離線診斷的程序存儲及使用方法一般不相同。診斷程序一般分為三套，即啟動診斷、在線診斷或稱后臺診斷和離線診斷。 根據(jù)機床參數(shù)進行故障診斷機床參數(shù)也稱為機床常數(shù)，是通用的數(shù)控系統(tǒng)與具體的機床相匹配時所確定的一組數(shù)據(jù)，它實際上是 NC 程序中未定的數(shù)據(jù)或可選擇的方式。因此，對這部分內(nèi)容要熟悉。在 CRT 上的報警號未出現(xiàn)或 CRT 不亮時，LED 或數(shù)碼管指示就是唯一的報警內(nèi)容了。19 / 31 根據(jù)報警號進行故障診斷計算機數(shù)控系統(tǒng)大都具有很強的自診斷功能。有些故障與其他部分聯(lián)系較少，容易確定查找的方向，而有些故障原因很多，難以用簡單的方法確定出故障源查找方向，這就要仔細查閱有關(guān)的數(shù)控機床資料，弄清與故障有關(guān)的各種因素，確定若干個查找方向，并逐一進行查找。18 / 31 耗損故障期耗損故障期出現(xiàn)在數(shù)控機床使用的后期，其特點是故障率隨著運行時間的增加而升高。2. 電氣部分。使用者要定期通電 ,每次空運行 1 小時左右,利用機床運行時的發(fā)熱量來去除或降低機內(nèi)的濕度。安全防護罩可防止高壓、大流量冷卻液及鐵屑飛濺，減少粉塵入侵，隔聲降噪，有利于機床的精度保持和環(huán)境保護，真正體現(xiàn)了機、電、液一體化的特點。如需用半徑編程，要改變系統(tǒng)中相關(guān)參數(shù)，使系統(tǒng)處于半徑編程狀態(tài)；本章以后，若非特殊說明，各例均為直徑編程。絕對指令是對各軸移動到終點的坐標值進行編程的方法，稱為絕對編程法。當機床完成回參考點的操作時，即建立機床坐標系。數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦?！贝媸煜ち烁黜椆に囈螅Τ霈F(xiàn)的問題正確進行處理后，才能減少工作盲目性，保證整個加工工作圓滿完成。隨著電子技術(shù)、計算機技術(shù)及自動化，精密機械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機電一體化的新型機床一一數(shù)控機床。目前中小批零件品種占整個機加工零件品種的 50％以上。在 FMS 中工件和夾具的存儲倉庫多用立體倉庫，由倉庫計算機進行控制和管理。物流系統(tǒng)包括工件和刀具兩個物流系統(tǒng) 。由于機器人的抓重能力及同一規(guī)格的抓取手爪對工件形狀與尺寸的限制，這種搬運方式主要適用于小件或回轉(zhuǎn)件的搬運。工件一次裝夾后可在柔性制造單元中的加工中心上加工，使得加工的柔性(可編程性)、加工精度和生產(chǎn)效率更高。間接型 DNC 系統(tǒng)中，各數(shù)控機床的數(shù)控裝置仍然承擔著原來的控制功能，中央計算機與數(shù)控機床接口，只起了原有數(shù)控機床的紙帶閱讀機的作用。在 DNC 系統(tǒng)保留原來各數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，并與 DNC 系統(tǒng)的中央計算機組成計算機網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)分級控制管理。它能完成車削加工的同時，兼有銑、鏜、鉆孔、攻絲等功能柔性制造系統(tǒng)(FlexibleManufacturingSystemFMS)帶有自動換刀裝置(AutomaticToolChangerATC)的數(shù)控加工中心，是柔性制造的硬件基礎(chǔ)，是制造系統(tǒng)的基本級別。機床布局便于排屑和工件裝卸，部分數(shù)控機床帶有自動排屑器和自動工件交換裝置。位置檢測器有旋轉(zhuǎn)變壓器、光電式脈沖發(fā)生器和圓光柵等。采用這類控制的有能加工曲面用的數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控磨床和加工中心等。數(shù)控裝置包括程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運算部分、控制部分和輸出部分等。1948 年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制飛機螺旋槳葉片輪廓樣板的加工設(shè)備。由幾臺數(shù)控機床（加工中心）組成的柔性制造系統(tǒng)（FMS）具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)，包括加工、裝配和檢驗等環(huán)節(jié)。當前機床行業(yè)的所有制造企業(yè)，正在轉(zhuǎn)變觀念，提高認識，一切從用戶需要出發(fā)，增加品種、提高質(zhì)量、降低成本、加強售后服務(wù)，更好地滿足用戶的需要。最后分列說明了對數(shù)控機床故障診斷的一般步驟和一般方法，并對其應(yīng)用和維修的要素做出了說明。文章介紹了數(shù)控設(shè)備的改造和機床的診斷。為加快我國數(shù)控機床工業(yè)的發(fā)展，更好地滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要，國家計委、機械工業(yè)部在制定頒發(fā)的《機械工業(yè)振興綱要》中已將重要基礎(chǔ)機械列為振興的四個重點領(lǐng)域之一，而重要基礎(chǔ)機械主要就是發(fā)展數(shù)控機床。2．實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差。3．經(jīng)濟型數(shù)控機床：結(jié)構(gòu)簡單，精度中等，但價格便宜，僅能滿足一般精度要求的加工，能加工形狀較簡單的直線、斜線、圓弧及帶螺紋類的零件。當時的數(shù)控裝置采用電子管元件，體積龐大，價格昂貴，只在航空工業(yè)等少數(shù)有特殊需要的部門用來加工復(fù)雜型面零件；1959 年，制成了晶體管元件和印刷電路板，使數(shù)控裝置進入了第二代，體積縮小，成本有所下降；1960 年以后，較為簡單和經(jīng)濟的點位控制數(shù)控鉆床，和直線控制數(shù)控銑床得到較快發(fā) javascript:void(0)理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計算機數(shù)控裝置(簡稱 MNC)，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。采用這類控制的有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控坐標鏜床等。每一脈沖信號使步進電機轉(zhuǎn)動一定的角度，通過滾珠絲杠推動工作臺移動一定的距離。閉環(huán)伺服機構(gòu)所用伺服馬達與半閉環(huán)相同，位置檢測器則用長光柵、長感應(yīng)同步器或長磁柵。未來數(shù)控機床的類型將更加多樣化，多工序集中加工的數(shù)控機床品種越來越多；激光加工等技術(shù)將應(yīng)用在切削加工機床上，從而擴大多工序集中的工藝范圍；數(shù)控機床的自動化程度更加提高，并具有多種監(jiān)控功能，從而形成一個柔性制造單元，更加5 / 31便于納入高度自動化的柔性制造系統(tǒng). 選用數(shù)控機床需遵循的原則1．實用性：是指明確數(shù)控機床來解決生產(chǎn)中的哪一個或哪幾個問題?？蓪崿F(xiàn)多品種的全部機械加工。此外，DNC 系統(tǒng)還具有生產(chǎn)管理、作業(yè)調(diào)度、工況顯示監(jiān)控和刀具壽命管理等功能。8 / 31組成直接控制型 DNC 系統(tǒng)的數(shù)控機床不再配置普通的數(shù)控裝置。當一個工件加工完畢后，托盤交換裝置將加工完的工件連同托盤一起拖回至環(huán)形工作臺的空位；然后，按指令將下一個加工的托盤與工件轉(zhuǎn)到交換位置，由托盤交換裝置將它送到機床工作臺上，定位夾緊以待加工。1．6 柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)(FMS)公認的特征：由一個物料運輸系統(tǒng)將所有設(shè)備連接起來，這些設(shè)備不限于切削加工設(shè)備，也可以是電加工、激光加工、熱處理、沖壓剪切設(shè)備以及裝配、檢驗等設(shè)備；可以進行沒有固定加工順序和無節(jié)拍的隨機自動制造。刀具的數(shù)目要少，必須采用標準化、系列化，并有較長的刀具壽命。無軌小車又稱自動引導(dǎo)小車。目前 CIMS 技術(shù)得到廣泛的重視。數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床。在基礎(chǔ)課程中為了節(jié)省篇幅．有的標準僅摘錄其中常用部份。故此 CJK6O32 車床的各軸方向如 11，所示：1．機床原點、參考點、機床坐標系：參考點為機床上一固定點，如圖 11 所示， （點 O 即為參考點） 。因此當編程時，一般先找出圖樣上的設(shè)計基準點，并通常以該點作為工作原點數(shù)控車床工件原點一般選擇在軸線與工件右端而、左端面或卡爪的前端面的交點上。增量指令編程： G91G01 X40Z 一 60 。對多工序數(shù)控機床，配置自動交換工作臺，進一步縮短輔助加工時間。它與普通機床相比,其優(yōu)越性是顯而易見的,不僅零件加工精度高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,且自動化程度極高,可減輕工人的體力勞動強度,大大提高了生產(chǎn)效率,特別值得一提的是數(shù)控機床可完成普通機床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工,因而數(shù)控機床在機械制造業(yè)中的地位愈來愈顯得重要。這些原因大致包括：1. 機械銹蝕、磨損和損壞；2. 元器件老化、損壞和失效；3. 電氣元件、插接件接觸不良；17 / 314. 環(huán)境變化，如電流或電壓波動、溫度變化、液壓壓力和流量的波動以及油污等；5. 隨機干擾和噪聲；6. 軟件程序丟失或被破壞。由于出廠后運輸及安裝階段時間較長，使得液壓系統(tǒng)中某些部位長時間無油，汽缸中潤滑油干涸，而油霧潤滑又不可能立即起作用，造成油缸或汽缸可能產(chǎn)生銹蝕。例如，當數(shù)控機床發(fā)生顫振、振動或超調(diào)現(xiàn)象時，要弄清楚是發(fā)生在全部軸還是某一軸，如果是某一軸，是全程還是某一位置；是一運動就發(fā)生還是僅在快速、進給狀態(tài)某速度、加速或減速的某個狀態(tài)下發(fā)生。所謂難易，包括技術(shù)上的復(fù)雜程度和拆卸裝配方面的難易程度。利用報警號進行故障診斷是數(shù)控機床故障診斷的主要方法之一。但在大多數(shù)數(shù)控機床上，二者還是相互獨立的，二者通過接口相聯(lián)系。這樣，一旦發(fā)生故障，可幫助你從更深的層次認識故障的實質(zhì)。由于某種原因，如誤操作、參數(shù)紙帶不良等，存于 RAM 中的機床參數(shù)可能發(fā)生改變甚至丟失而引起機床故障。若被檢測內(nèi)容正常，則 CRT 顯示表明系統(tǒng)已進入正常運行的基本畫面(一般是位置顯示畫面)。在機床的考察、訂貨時要注意到這一點。數(shù)控機床的應(yīng)用和維修包括數(shù)控機床的選用、安裝和調(diào)試、使用、日常維護及故障分析，判斷和處理等方面內(nèi)容。這樣做，雖然初次投資費用會增加，機床到廠后即可投入使用，很快發(fā)揮效益。例如選數(shù)控機床是為了加工復(fù)雜的零件？是為了提高工作效率？是為了提高精度？還是為了集中工序，縮短周期？或是實現(xiàn)柔性加工要求？有了明確的目標，有針對性地選用機床，才能合理的投入，獲得最佳效果。因此，在選用數(shù)控機床時要注意工件的工藝分析、工序的制訂、數(shù)控編程、工裝準備、機床安23 / 31裝與調(diào)試，以及在加工過程中進行的故障排除與及時調(diào)整的可能性，這樣才能保證機床長時期正常運轉(zhuǎn)。在選擇數(shù)控機床時一方面要考慮到數(shù)控機床的先進性和適應(yīng)能力，使其在產(chǎn)品改進時仍能適應(yīng)產(chǎn)品的要求。臥銑和立銑相比，前者加工時出屑方便，切削熱易于散發(fā)，因此得到較理想的表面粗糙度，如對電視機機殼、洗衣機 塑料膽模具等一類零件的加工，則選用數(shù)控臥銑較適宜。此外，加工過程中機床精度的穩(wěn)定性也是需要重視的，應(yīng)選擇那些在設(shè)計上對熱變 形采取了一定措施的機床，在實際加工時才可以確保 獲得較穩(wěn)定的加工精度。例如立式車床上，一般不進行螺紋加工，因此購買立 式數(shù)控車床可以不要求具備螺紋切削功能。這對機床維修和配件供應(yīng)都是很有利的。文章對設(shè)計作了詳細的介紹，介紹了機床的傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)計部分的元件功能。謝老師學(xué)識淵博、治學(xué)嚴謹，待人平易近人，在謝老師的悉心指導(dǎo)中，我不僅學(xué)到了扎實的專業(yè)知識，也在怎樣處人處事等方面收益很多；同時他對工作的積極熱情、認真負責、有條不紊、實事求是的態(tài)度，給我留下了深刻的印象，使我受益