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正文內(nèi)容

年產(chǎn)44萬(wàn)噸甲苯精餾浮閥塔畢業(yè)論文(更新版)

  

【正文】 核 驗(yàn)算塔殼ⅡⅡ截面處操作時(shí)和壓力試驗(yàn)時(shí)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 再沸器入塔管內(nèi)徑圓柱形筒體,采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭,封頭中心位置設(shè)置的內(nèi)平齊接管,封頭名義厚度,設(shè)計(jì)溫度,封頭和補(bǔ)強(qiáng)圈材料為Q345R,其許用應(yīng)力,接管材料為10鋼,其許用應(yīng)力,接管和封頭的厚度附加量C均為。查HG206521998得:裙座上開(kāi)孔為圓形檢查孔,一個(gè),直徑D=500mm,M=250mm,中心高H=900mm,(1) 查HG206521998可知:人孔公稱直徑為500mm,外徑為530mm,法蘭外徑755mm,接管厚度為5mm,外伸長(zhǎng)度為250mm,內(nèi)伸長(zhǎng)度為12mm。②有效高度取上述兩值小值,故內(nèi)側(cè)有效高度⑷ 有效補(bǔ)強(qiáng)面積 ①封頭多余金屬面積 封頭有效厚度封頭多余金屬面積 綜上計(jì)算結(jié)果,所以不需要另行設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)圈。⑶ 檢查設(shè)備內(nèi)無(wú)維修人員,無(wú)其他雜物,并沖洗干凈。本文引用了數(shù)位學(xué)者的研究文獻(xiàn),如果沒(méi)有各位學(xué)者的研究成果的幫助和啟發(fā),我將很難完成本次設(shè)計(jì)。雖然我們的程序是所提出的 特里沃和骨纖維的延伸,我們改進(jìn)了在以下方面的程序:?我們主張大規(guī)模流入被用于模型與摩爾流量的以前的標(biāo)準(zhǔn)。 本文專門(mén)處理單點(diǎn)組成控制的設(shè)計(jì)。 我們認(rèn)為是適當(dāng)?shù)膶?duì)比穩(wěn)態(tài)和動(dòng)態(tài)模型為控制設(shè)計(jì)工具。新產(chǎn)品即將由Hyprotech有限公司公布將結(jié)合在一個(gè)這樣的包穩(wěn)態(tài)和動(dòng)態(tài)建模。有五個(gè)自由度中,由進(jìn)料閥,蒸汽閥,回流閥,所述餾出閥和底閥為代表的典型的二進(jìn)制蒸餾塔。為一列的總物料平衡告訴我們,餾出流加塔底流量必須等于進(jìn)料流。 在基礎(chǔ)案例(左上) , 100 PPH被饋送到由50 PPH A和50 PPH B的塔的進(jìn)料裂是這樣的, 50 PPH葉作為餾出液和50 PPH葉為底的。在第三種情況下(左下)中,進(jìn)料條件是相同的,但現(xiàn)在的分餾是增加了20% 。雖然分餾必須足夠大,以獲得所需的純度,它只是用來(lái)微調(diào)成分控制。 沈 陽(yáng) 化 工 大 學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯記錄專業(yè)班級(jí): 學(xué)號(hào): 姓 名:答辯內(nèi)容記錄: 記錄人:。當(dāng)我們選擇成分控制操作變量,我們必須確保它能夠調(diào)整進(jìn)給分裂。在最后一種情況下(右下) , 20%的飼料分裂的變化同時(shí)與200%的增長(zhǎng)分餾制成。在第二種情況下(右上) ,進(jìn)給分割了20% ,使40 PPH葉為餾分油和60 PPH葉作底改變。其他基本操作變量是作為分離的那每階段發(fā)生量的分餾。首先,無(wú)論進(jìn)料,底部,或餾出物速率獨(dú)立地設(shè)置,以定義列的生產(chǎn)速率,從而避免一個(gè)閥的工作。該過(guò)程必須適應(yīng)每一個(gè)問(wèn)題,因?yàn)橛性S多不同類型的蒸餾,幾乎每一個(gè)工業(yè)問(wèn)題通常具有一些獨(dú)特的要求。如需使用穩(wěn)態(tài)模型背后的基本原理了良好的發(fā)展參考章節(jié)上準(zhǔn)靜態(tài)分析雷德馬克等( 1975) 。那些其中的單點(diǎn)組成的控制方案可以在等于或低于適用范圍廣干擾限制保持在頂部和底部產(chǎn)物的組合物。對(duì)蒸餾塔的控制最近的一篇評(píng)論文章《Skogestad 》( 1992)證實(shí)了這些發(fā)現(xiàn)。 由于我的學(xué)術(shù)水平有限,所做設(shè)計(jì)難免有不足之處,懇請(qǐng)各位老師和學(xué)友批評(píng)和指正!最后衷心的感謝幫助過(guò)我的所有人。 中修 12個(gè)月 大修 36個(gè)月⑴ 中修① 檢查,修理設(shè)備支撐結(jié)構(gòu),更換密封墊片;② 檢查,修理各附件及附件管線和閥門(mén);③ 檢查,補(bǔ)充緊固各部件的螺栓;④ 安全閥檢修,定壓;⑤ 清理塔板,檢查塔壁的腐蝕情況;⑵ 大修① 全部拆除檢查、修理、更換密封設(shè)備;② 塔設(shè)備的整體清理,檢查,測(cè)量壁厚;③ 檢查裙座基礎(chǔ)有無(wú)裂紋,緊固地腳螺栓;⑶ 驗(yàn)收① 檢查部件是否齊全,鑒定和記錄結(jié)果;② 必須有完整的檢查、鑒定和檢修記錄;③ 人孔密封前,檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢修質(zhì)量;④ 水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的記錄按HGJ100279《化工中低壓容器維修檢修規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行⑤ 安全閥的定壓按HGJ《管道、閥門(mén)維修檢修規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。載荷在吊鉤位置垂直作用時(shí),其設(shè)計(jì)載荷W應(yīng)考慮到引起吊載荷,繩拉力和動(dòng)載荷系數(shù)等,即,其中為起吊重量,為繩拉力(),為沖擊值。 內(nèi)徑圓柱形筒體,設(shè)計(jì)溫度,封頭和補(bǔ)強(qiáng)圈材料為Q345R,其許用應(yīng)力,接管材料為10鋼,其許用應(yīng)力,接管和封頭的厚度附加量C均為。⑴ 補(bǔ)強(qiáng)及補(bǔ)強(qiáng)方法判別①補(bǔ)強(qiáng)判斷允許不另行補(bǔ)強(qiáng)的最大接管外徑為。焊接接頭系數(shù)。5. 釜液進(jìn)再沸器管 采用直管 故選用外徑為108mm,公稱直徑為100mm,法蘭外徑220mm的標(biāo)準(zhǔn)管。(4)5. 漏液線對(duì)于 重型閥,依公式 所以 計(jì)算以 作為標(biāo)準(zhǔn)。圖211. 液沫夾帶線以=,為限,求的關(guān)系由式(1)知 ,則在操作范圍內(nèi)任取幾個(gè)值。3. 液相負(fù)荷下限線以s。取同一橫排孔中心距 ,則可估算排間距 考慮到他的直徑較大,采用分塊式塔板,而各分塊板的支承與銜接也要占去一部分鼓泡區(qū)面積,而應(yīng)小于此值,故取 =100mm按t=75mm, =100mm 以等腰三角形叉排方式 ,排的閥數(shù)261個(gè)。(3)理想氣體定壓比熱容的計(jì)算 根據(jù)公式: Cp176。氣體在塔盤(pán)板上以水平方向吹出,氣液接觸時(shí)間長(zhǎng),霧沫夾帶量少,液面落差也較小。塔頂選用全凝器。 因?yàn)檫@次設(shè)計(jì)采用間接加熱,所以需要再沸器。蒸餾過(guò)程按操作方式不同,分為連續(xù)蒸餾和間歇蒸餾,我們這次所用的就是浮閥式連續(xù)精餾塔。目錄第一部分 設(shè)計(jì)方案的選擇和論證1 設(shè)計(jì)流程 12 設(shè)計(jì)思路 1 第二部分 工藝計(jì)算 4 4 汽液平衡關(guān)系及平衡數(shù)據(jù) 4 求回流比 5 7 熱量衡算 8(2) 加熱介質(zhì)和冷卻劑的選擇 8 11 理論塔板數(shù)計(jì)算 11 實(shí)際塔板數(shù)計(jì)算 12 塔的氣液負(fù)荷計(jì)算 13 苯、甲苯的密度和粘度 13 14 液相平均張力 18 1夜相體積流率為 19 20 21 21 23 25 25 26 28 28 35 配管的選擇 37 塔體結(jié)構(gòu) 39 第三部分 強(qiáng)度校核 圓筒和封頭強(qiáng)度計(jì)算 40 質(zhì)量載荷計(jì)算 40 地震載荷及地震彎矩計(jì)算 42 最大彎矩 47 圓筒應(yīng)力校核 47 裙座穩(wěn)定計(jì)算 493.8 基礎(chǔ)環(huán)設(shè)計(jì) 50 地腳螺栓 51 筋板設(shè)計(jì) 51 蓋板設(shè)計(jì)(有蓋墊的環(huán)形蓋板) 52 裙座與塔殼的焊縫驗(yàn)算(對(duì)接焊縫) 52 53 53 再沸器入塔管 54 56 56 58 第四部分 計(jì)算說(shuō)明書(shū) 60 60 60 60 60 61外文文獻(xiàn)及翻譯 64第一部分 設(shè)計(jì)方案的選擇和論證 1 設(shè)計(jì)流程本設(shè)計(jì)任務(wù)為分離苯__甲苯混合物。實(shí)際上,蒸餾裝置包括精餾塔、原料預(yù)熱器、蒸餾釜、冷凝器、釜液冷卻器和產(chǎn)品冷卻器等設(shè)備。此次設(shè)計(jì)是在常壓下操作。間接蒸汽加熱。而且浮閥與塔盤(pán)板之間的流通面積能隨氣體負(fù)荷的變動(dòng)而自動(dòng)調(diào)節(jié),因而在較寬的氣體負(fù)荷范圍內(nèi),均能保持穩(wěn)定操作。本設(shè)計(jì)取沈陽(yáng)夏季平均氣溫25 ~ 35℃。深度(2)浮閥孔計(jì)算及其排列取動(dòng)能因子,孔徑=39mm,求孔速即=,每層塔板上的浮閥數(shù),即N= 圓整得N=261 取 開(kāi)孔區(qū)面積計(jì)算 開(kāi)孔面積 其中故浮閥排列方式采用等腰三角形叉排。2. 液泛線在操作范圍內(nèi)任取幾個(gè)值,依上式計(jì)算出記過(guò)列于下表:由此做出液泛線(2)。由附圖1查得 操作彈性=根據(jù)以上方程,可做出浮閥塔的負(fù)荷性能圖如下:(橫坐標(biāo)單位:Vs/(m3/s).縱坐標(biāo)單位:Ls/(m3/s)103) P點(diǎn)在適宜操作區(qū)的適中位置,說(shuō)明塔板設(shè)計(jì)合理。在圖上液相負(fù)荷下限線為與氣體流量無(wú)關(guān)的豎直線。4. 塔釜出料管 塔釜流出液體速度 故選用外徑為76mm,公稱直徑為65mm,法蘭外徑為185mm的標(biāo)準(zhǔn)管。表34 圓筒應(yīng)力校核表計(jì)算截面ⅡⅡ1計(jì)算截面以上的塔操作質(zhì)量 2計(jì)算截面的橫截面積 3塔殼有效厚度 4計(jì)算截面的界面系數(shù) 5最大彎矩 6許用軸向應(yīng)力7許用軸向拉應(yīng)力 8操作壓力引起的軸向拉應(yīng)力 9重力引起的軸向應(yīng)力 10彎矩引起的軸向應(yīng)力 11軸向壓應(yīng)力 12組合拉應(yīng)力 13液柱靜壓力+ 14液壓試驗(yàn)時(shí),計(jì)算截面以上塔的質(zhì)量 15許用軸向壓應(yīng)力 16許用周向應(yīng)力 17許用軸向拉應(yīng)力 18周向應(yīng)力,19壓力引起的軸向應(yīng)力 20重力引起的軸向應(yīng)力 21彎矩引起的軸向應(yīng)力 22軸向壓應(yīng)力 23組合拉應(yīng)力 裙座穩(wěn)定計(jì)算a.00截面(圓筒形裙座): 取 取 b.I I截面(人孔所在截面):c.人孔: ,則 3.8 基礎(chǔ)環(huán)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)環(huán)外徑基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)徑 代入數(shù)據(jù)計(jì)算得: 則厚度取 地腳螺栓 代入數(shù)據(jù)計(jì)算得:地腳螺栓螺紋小徑,16個(gè) 筋板設(shè)計(jì) 一個(gè)地腳螺栓所承受的最大壓力:結(jié)構(gòu)中:, ,筋板的壓應(yīng)力:筋板細(xì)長(zhǎng)比: 臨界細(xì)長(zhǎng)比: 筋板的許用應(yīng)力其中: 蓋板設(shè)計(jì)(有蓋墊的環(huán)形蓋板)機(jī)構(gòu)中:,則驗(yàn)算通過(guò) 裙座與塔殼的焊縫驗(yàn)算(對(duì)接焊縫)對(duì)焊縫的拉應(yīng)力:其中, 驗(yàn)算合格內(nèi)徑圓柱形筒體,采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭,封頭中心位置設(shè)置的內(nèi)平齊接管,封頭名義厚度,設(shè)計(jì)溫度,封頭和補(bǔ)強(qiáng)圈材料為Q345R,其許用應(yīng)力,接管材料為10鋼,其許用應(yīng)力,接管和封頭的厚度附加量C均為。焊接接頭系數(shù)。(2) 補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算 將人口由上至下編號(hào)為5號(hào)人孔。 其他人孔補(bǔ)強(qiáng) 由于越位于塔體上部的人孔,其計(jì)算壓力越小。⑷ 設(shè)備經(jīng)檢修后必須按規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)試壓,并調(diào)整安全閥,做好記錄。 感謝我的同學(xué)和朋友,在我設(shè)計(jì)的過(guò)程中給予我了很多素材,還在論文的撰寫(xiě)和排版燈過(guò)程中提供熱情的幫助。我們已經(jīng)確定了獨(dú)立使用摩爾流量可能會(huì)導(dǎo)致不正確的結(jié)果。列的絕大多數(shù)有一個(gè)片面的成分規(guī)格。盡管這兩個(gè)工具有一個(gè)地方,我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn),使用穩(wěn)態(tài)模型加上經(jīng)驗(yàn)和蒸餾柱動(dòng)力學(xué)的一般知識(shí)是足夠的許多問(wèn)題,并可以比使用動(dòng)態(tài)模型更有效。 我們的設(shè)計(jì)程序,可以作為一般的方法最好的思想,而不是涵蓋所有的情況下,單一的詳細(xì)過(guò)程。五個(gè)閥的使用方法如下。飼料分割僅僅是飼料,留下的餾分油與該葉為底金額的數(shù)額。列具有足夠的熱輸入,以產(chǎn)生足夠的分餾,得到純度為99%的塔的頂部和底部。在這種情況下,我們得到在兩個(gè)頂部和塔底部略高純度。從這種發(fā)展應(yīng)該明確的是,調(diào)整飼料分裂同樣重要的是,當(dāng)進(jìn)料組成和進(jìn)給速度的變化打中立柱
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