【正文】 班 級：0802機械制造 姓 名： 學 號： 日 期：2010621 目錄 課程設計任務書……………………………………1 引言…………………………………………............2 零件分析……………………………………………3 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖…………4 選擇加工方法，制定工藝路線……………………6 選擇加工設備及刀具、夾具、量具………………8 確定切削用量及基本時間…………………………13 設計總結……………………………………………23 參考文獻……………………………………………24推動架課程設計任務書題 目：牛頭刨床進給機構中推動架的機械加工工藝規(guī)程的設計 內 容： 1張 1張 1張 11張 5. 工裝設計裝配圖 4張 6. 工裝設計零件圖 4張 7. 課程設計說明書 1份原始資料：該零件圖樣一張；生產綱領為60000件/年；每日一班。在此次課程設計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設計。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1. ；2. 32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效進行處理。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。4. 2粗基面的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知，B6065刨床推動架以外圓作為粗基準。選用Z550立式鉆床加工工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45176。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅹ 鉆6mm的孔，锪120176。0110鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45176。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。選用Z525立式鉆床。 選擇刀具，根據不同的工序選擇刀具=60mm，齒數z=10，及直徑為d=50mm，齒數z=8及切槽刀直徑d=6mm。 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐?！?50mm的游標卡尺進行測量。鉆孔：15mm. 2z=擴孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：16H73. 16mm的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于IT8～IT9之間。根據資料選擇銑刀的基本形狀,r=10176。 根據XA6132型立式銑床主軸轉速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。根據資料所知，依據上述參數，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。 根據XA6132型立式銑床主軸轉速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。 根據XA6132型立式銑床主軸轉速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 計算工時： 工序Ⅵ的切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆32mm孔，刀具選用高速鋼復合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進給，fz=。故K= 故V’=1=N’= 根據Z525機床說明書選擇n=275r/：V= 根據以上計算確定切削用量如下： 鉆孔：d0=15mm, f=, n=400r/min, v=18m/min 半精鉸：d0=, f=, n=574r/min, v= 精鉸：d0=, f=,n=275r/min, v= 時間計算：：T = 式中，n=400,f=,l=,l1=l2=5mm T= 3. 半精鉸基本工時：l= L=,n=530r/min,f=,取l1=3mm, l2=4mm, T= ：l=取l1=4mm, l2==T= 工序Ⅸ的切削用量及基本時間的確定 本工序為鉆螺紋孔6mm、攻絲M86H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機用絲錐。 由表5132，=670MPa的HT200的加工性為5類，據表5127，暫定進給量f=。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數 S1= S2=S3=S4=則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數 S1= S2=S3=S4=則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數 S1= S2=S3=S4=則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。同時依據夾具設計原理和相關資料可以了解到該設計中的夾具設計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質量，不僅工藝性好結構簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準確，提高了生產率，降低了制造成本