【正文】 此，各個子裝配線（主要部件組裝線）上生產(chǎn)的零部件的領取量的不均衡被減少到最小程度，各子裝配線以一定速度，或者每一小時生產(chǎn)一定數(shù)量的方式生產(chǎn)各自的零部件。（二）怎樣通過看板傳遞信息（三）如何應對減產(chǎn)、增產(chǎn)的變化四、均衡生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)方式的基礎（一）與各種產(chǎn)品的銷售速度同步進行生產(chǎn)生產(chǎn)均衡化,不管是對利用看板的生產(chǎn)來說，還是在版勞動力、設備的閑置時間和在制品庫減少到最小限度方面，都是最重要的前提條件。 看板方式有以下前提條件支撐： 生產(chǎn)的均衡化 作業(yè)轉換時間的縮短 設備布局的籌劃 作業(yè)的標準化 自ㄒ動化 改善活動三、 看板方式（一）看板方式是豐田生產(chǎn)方式的手段 豐田生產(chǎn)方式是制造產(chǎn)品的方法。：成本、數(shù)量、人格與其各種手段的關系二、準時生產(chǎn)（一）從相反的方向觀察生產(chǎn)流程如果準時生產(chǎn)在全公司得以實現(xiàn)，其當然的結果就是完全消除了工廠里多余的庫存，儲藏所和倉庫就完全沒有必要了。為了實現(xiàn)這四大概念，豐田生產(chǎn)方式采取以下四種方式和四種手段：四種方式： 保障準時生產(chǎn)的“看板方式”。次要目標不實現(xiàn)，主要目標就不能實現(xiàn)；主要目標不實現(xiàn)，次要目標也不能實現(xiàn)，這就是豐田生產(chǎn)方式的特殊性質(zhì)。因此，抑制生產(chǎn)過剩時極其重要的。（二）、消除制造過剩的浪費降低成本產(chǎn)品成本的增加第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力的存在）：過多的人員 過剩的庫存 過剩的設備產(chǎn)品成本降低 設備折舊費和間接勞務費等的增加勞務費降低間接制造費降低第四層的浪費；多余的倉庫多余的搬運工多余的搬運設備多余的庫存管理、質(zhì)量維護人員使用多余的計算機消除第三層、第四層的浪費以作業(yè)的再分配減少人員利息支出（機會成本）增加第三層次的浪費（過剩庫存的浪費）消除制造過剩浪費等待時間顯在化第二層次的浪費（最大的浪費）制造過浪費（工作進展過度）用能銷售的速度來制造 好途徑 壞途徑多余的勞務費多余的折舊費多余的利息支出 圖 消除浪費降低成本的過程豐田生產(chǎn)方式，主要著眼于消除浪費降低成本。這種生產(chǎn)方式，是繼泰勒生產(chǎn)方式（科學管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后誕生的生產(chǎn)方式。為了實現(xiàn)這個最終目的，豐田生產(chǎn)方式將降低成本作為基本的第一位的目標。 第三層次是過剩的庫存的浪費。（三）數(shù)量管理、質(zhì)量保證和尊重人格降低成本是豐田生產(chǎn)方式的重要的基本目標。（四）準時生產(chǎn)和自動化豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是：準時生產(chǎn)和自ㄒ動化準時生產(chǎn)，意味著將必須的產(chǎn)品，在必要的時候，只生產(chǎn)必要的數(shù)量。 為了推進全公司質(zhì)量管理等管理的“職能管理方式”。所以，在豐田生產(chǎn)方式中，從相反的方向觀察生產(chǎn)流程就很必要了。但是，如果這一方式的前提條件不能完全滿足的話（各工序設備布局設計上的籌劃、作業(yè)的標準化、生產(chǎn)的均衡化沒有實施的話），即便引進了看板方式，實現(xiàn)準時生產(chǎn)也是很困難的。在這種“拉動方式”的生產(chǎn)規(guī)則下，如果后工序以參差不齊的數(shù)量領取零部件的話，前工序就必須預先準備好能夠應對變化的需求數(shù)量峰值的庫存、設備和勞動力。 如果所有的工序都遵循循環(huán)時間生產(chǎn)產(chǎn)品的話，工序之間就能很好地達到平衡，工序間的在制品庫存也就沒有了。最重要的一點，把“內(nèi)部轉換”和“外部轉換”明確地區(qū)別開來，盡量把“內(nèi)部轉換”變成“外部轉換”。 如果作業(yè)人員成了多能工的話，因此參與工廠整個生產(chǎn)系統(tǒng)的籌劃，因此增強了對自身工作的滿足感。循環(huán)時間，用以下兩個公式算出?？窗迨窃谠撛路謨?nèi)的一種確定的信息（生產(chǎn)指示信息）。八、自ㄒ動化—防止產(chǎn)生不合格品的裝置（一）自動地控制異常情況的系統(tǒng)所謂“自ㄒ動化”，就是把防止在設備和生產(chǎn)線上大量產(chǎn)生不合格品的手段安裝到機械裝置上。因此，在某個月份中，就沒有必要同時向所有的工序下達生產(chǎn)計劃了。 還可以看出，每個零件盒的中可以容納20個零件。 領取看板 領取看板進貨時間8：00 24：0011:00 4:0015:0021:00Bar Code進貨倉庫的貨架（存放場）3S 83 （213）接收工廠名豐田堤工廠Bar CodeBar Code供貨商住友電工產(chǎn)品標號821541401100供貨商存放場 4零部件背編號389品名后門電纜接收場所裝配36進貨循環(huán)162型式車種BJ1“外協(xié)訂貨看板”表示著向供貨廠家要求交付零件的指示。信號看板有兩種，一種是“三角看板”，呈三角形。生產(chǎn)看板生產(chǎn)指示看板 （適用于批量生產(chǎn)以外的生產(chǎn)） 三角看板看板 （批量生產(chǎn)）工序內(nèi)領取看板領取看板外協(xié)訂貨看板 看板的類型三、自如地運用各種看板的技術使用看板的八個步驟看板以后工序為起點，按照下面各個步驟使用：1 后工序的搬運工把所必需數(shù)量的領取看板和空托盤（集裝箱）裝到叉車或者臺車上，走向前工序的零部件存放場。⑺ 在進行加工時，這些零部件和它的看板作為一種東西轉移。五、實現(xiàn)看板管理的五項規(guī)則（一）、需要最高經(jīng)營者的決心規(guī)則一 “后工序必須在必需的時候、只按所必需的數(shù)量，從前工序領取必需的物品”如果生產(chǎn)部長想引進豐田生產(chǎn)方式，可能因地較低，連這一條也無法辦到。因為有了這樣的整體計劃作基礎，豐田汽車公司工廠的全部工序，就可以從每月的第一天開始以其應用規(guī)則1了。這樣的話，也可以使各個前工序保有的庫存變的最小。不良作業(yè)是沒有完全標準化，在手工作業(yè)、作業(yè)順序、作業(yè)時間上還殘留著無效成分的作業(yè)。因而在日平均需要量增加時，必須縮短生產(chǎn)過程時間。只有最終裝配線接受當天的產(chǎn)品投入順序計劃表。（二）、臨時看板臨時看板在為了處理出現(xiàn)不合格品和設備故障、插入式生產(chǎn)、周末增產(chǎn)等情況下時，需要某些庫存時發(fā)行。后工序的搬運工帶上空箱子和“共用看板”來到前工序的零部件堆放場。這種方式的優(yōu)點如下： 消除不必要的在制品庫存。 在供貨廠家應用看板的問題和對策。二、每日信息。根據(jù)情況，豐田公司采用向供貨廠家提供多種多樣的產(chǎn)品順序計劃表的方法。雖然這個材料箱里還房者外協(xié)訂貨看板，但是搬運工在把箱子運到生產(chǎn)線上之前，必須摘下這枚看板。簡單的說，就是每個時間段（通常是一天）里生產(chǎn)相同的數(shù)量。在生產(chǎn)量減少時，就產(chǎn)生了大量的浪費。 提前上班或者加班。⒍保養(yǎng)、維修設備。均衡生產(chǎn)就是根據(jù)市場上各種車型的銷售速度，交叉著來生產(chǎn)各種車型。每日適應，通過每天的生產(chǎn)指示成為可能。將第一個月總的成品車數(shù)量分解成按車種生產(chǎn)線劃分的日產(chǎn)量（為了均衡生產(chǎn)而進行）。順序計劃的編制――給各工序和生產(chǎn)線。生產(chǎn)過程時間指的是從特定物品的生產(chǎn)指示開始到完成后到貨的時間的間隔。準時生產(chǎn)的實現(xiàn)縮短生產(chǎn)過程時間縮短等待時間縮短搬運時間縮短加工時間生產(chǎn)線的同步化迅速的搬運手段縮短狹義作業(yè)轉換時間縮短作業(yè)轉換時間搬運批量最小化小批量生產(chǎn)縮小批量規(guī)模充滿作業(yè)方式作業(yè)的標準化傳送帶溜槽叉車一個流生產(chǎn)與于搬運豉蟲和巡回方式互相幫助活動通過順序計劃分散負荷設備布置多能工縮短作業(yè)轉換時間 縮短生產(chǎn)過程時間的手段二、通過一個流生產(chǎn)縮短加工時間（一）、全廠成為一體化的一個流生產(chǎn)方式豐田公司的生產(chǎn)理念是：在循環(huán)時間內(nèi)生產(chǎn)一輛成品車，同樣將生產(chǎn)線上各工序的一個單位產(chǎn)品送到下一個工序。與一個作業(yè)員只操作一臺設備的大多數(shù)一般的生產(chǎn)形式不同，在豐田式的作業(yè)方法中，一個人要負責切斷、研磨的種類的不同的各種各樣的作業(yè)。也就是說，用５分鐘時間生產(chǎn)一個齒輪成品。⑵結束了生產(chǎn)的物品等到下工序領取的待機時間。也就是說，各工序中的生產(chǎn)數(shù)量和時間必須相同。在這種做法中，雖然產(chǎn)品的生產(chǎn)批量大也沒有關系，但是產(chǎn)品必須以最小的單位送到后工序。在內(nèi)部作業(yè)轉換中，必須只拆卸和安裝模具。第一種是成套方式。但成本太高。方法六　“采用利用機械的自動作業(yè)轉換方式”三、縮短作業(yè)轉換時間的實施程序一、作業(yè)轉化實際情況調(diào)查的必要性　　在作業(yè)轉換時間中多耗費時間或者使勁長短不一的情況下，一般存在如下問題：　　①、不知道什么時候進行作業(yè)轉換。二、改善中四個步驟非常必要向作業(yè)轉換時按違令桃戰(zhàn)改善作業(yè)轉換程序。夾具等雜亂地放進工具箱后，就不能迅速地把他們?nèi)〕鰜?。④進行設備改善之后，當然要變更標準作業(yè)組合票，并且必須按照它進行訓練。“標準持有量”指在每個作業(yè)人員執(zhí)行標準作業(yè)時候，只有這些菜是絕對需要的最小限度的數(shù)量。⑤編制標準作業(yè)票。［確定一個單位產(chǎn)品的完成時間］一個單位產(chǎn)品零部件的完成時間，必須在各工序按每個產(chǎn)品分別確定。加工能力根據(jù)下式計算：加工能力＝T/C+M或者TmN/CmN是總作業(yè)轉換時間。將標準作業(yè)進行組合，是其能在循環(huán)時間內(nèi)完成。第三、工作崗位