【正文】 bending machine. If bending accuracy + 1 176。而且對我設計中的錯誤進行細心的指出和修改，耐心的為我講解工作原理，在百忙之中修改我的設計初稿，在這里再次的感謝您！同時，我要感謝我的同學和朋友，他們對我的設計提出了相當好的建議，使我得以順利的完成論文，尤其在最后的關頭也是最困難的時候給了我莫大的鼓勵，在此我向他們表示感謝。本文所設計的折彎機的材料都是以經濟實用為中心選取的。，使其六個表面的粗糙度達到。，攻絲后兩螺紋面的螺紋均為M42x3。保證兩端面之間的距離為456mm。： 導柱的結構簡圖由導柱的結構圖可知，導柱的總長為456mm，導柱有三個階梯，中間直徑為60mm的部分長為255mm，按圖上的順序，左邊部分的螺紋長為50mm，直徑為44mm的部分長為38mm，右邊部分的螺紋長為51mm，直徑為44mm部分長為44mm，兩螺紋的直徑均為42mm,兩邊的退刀槽寬均為9mm。（二） 熱處理工序及表面處理工序的安排1. 為了改善切削性能而改變的熱處理工序（如退火、正火、調質），應安排在切削加工前。求的液壓泵流量：L/min由《機械設計手冊》可得，選用CBFE18型齒輪泵，允許最大壓力20MP，最大流量18L/min.由前面的計算可得，泵的供油壓力為MP，考慮到管路的損失，取泵的效率為，泵的驅動功率為：kW 考慮到注射時間較短，不過3s，而電動機一般允許斷時間超載25%。表6 液壓元件明細表 序號 元件名稱最大通過流量（L/min） 型號1齒輪泵18CBF102溢流閥25Y16B3三位四通電磁閥2534*25BY4液控單向閥16SL10G5壓力表YX160B3C6液控單向閥16SL10G9壓力表YX160B3C10單向節(jié)流閥25I25B11溢流閥25Y16B12三位四通電磁閥2534*25BY13濾油器32XUB32X100注：表中未寫的7與8分別為壓緊缸和折彎缸。而對于折彎缸，在工作過程之中，已經設它的推力一直為。當零件加工完成之后，壓緊缸的拉回速度為60mm/s，則在拉回的過程之中，壓緊缸只需要平衡活動梁與壓緊塊的重力。由此可知，預設的折彎缸與豎直方向的夾角符合要求。隨著折彎機構的繼續(xù)轉動，當到達終點位置時，此時Φ=，則在該過程之中，由力矩平衡方程可得： （） 又有則式（）可化為： 又 （） 在推板的繼續(xù)轉動即從位置3轉到位置2，為滿足最大， 由于Φ均大于900，應使а盡可能的小。由尾部單耳環(huán)型液壓缸的安裝尺寸可得ZM=289mm，則折彎缸的整個長度為ZM與行程s之和，即為489mm,同時可查得尾部耳環(huán)的相關尺寸，其中耳環(huán)中心孔的直徑為30mm。其具體的型號為：YHG1E 80/45 x 250 L F1H L2 OY ——冶金標準液壓缸；HG1 ——雙作用活塞桿的第一種類型；E ——壓力級代號，此處表壓力為16MP；80 ——缸徑，用ΦAL表示，單位為mm；250——行程，用ΦMM表示，單位為mm；L ——油口連接代號，L表示螺紋連接；F1 ——安裝方式代號，F1表示頭部長方法蘭；H ——附加裝置代號，H表示帶緩沖；L2 ——活塞桿端結構代號，L2表示為內螺紋；O ——介質代號，O表示為液壓油。具體的做法就是沿上梁長的方向焊接了兩鋼板，這樣將進一步減小上梁在中心位置的撓度。對上梁進行受力分析得，在豎直方向上，取豎直向上為正，在水平方向上，取水平向左為正，則；豎直方向上：由于力F作用在上梁的中心位置，則，所以：N方向豎直向下。導柱的撓度是由彈力T1和T2產生的。另外，在導柱與上下梁相連接的地方應采用過渡配合，這樣可以保證導柱裝上后不會晃動。活動梁的長與寬分別與上梁一致，取720mm和300mm ,但在活動梁長的一側應挖去一長為524mm,寬為20mm的槽以讓開零件折彎后四周的邊產生干涉。托板外側的最外端焊上兩個帶內螺紋孔的小擋塊，小擋塊上裝有螺釘，螺釘是用來定位零件在工作臺上的位置。 機架的受力分析 機架以及相關零件參數的確定由任務書可知，折彎機采用三梁二柱式。對壓緊塊的中心求解可采用面積等價法。則對壓緊塊的精度要求很高，因此在裝配壓緊塊與活動梁時，應配作定位銷孔。 壓邊力的計算 壓緊塊的設計由折彎機的原理可知要對零件進行折彎必須有一壓緊力先壓住零件，然后再進行加工。查《沖壓手冊》可得V形件的自由彎曲力計算公式為: （）式中 F自自由彎曲力，單位為N； b彎曲件的寬度，單位為mm； t彎曲件的厚度，單位為mm； r彎曲件的內半徑，單位為mm； σb材料的強度極限，單位為MP； K安全系數，一般取K=。加工完成后，壓緊缸的活塞桿向上運動，將活動梁與壓緊塊移走，以便取走已加工件?？蛇x用該方案進行設計，來加工零件。要實現這一功能可以有如下的方案：方案（1）利用沖壓機床加工設計一臺專用的沖壓機床來加工，將待加工件置于沖壓機床的工作臺面上，然后通過機床的沖壓頭作用加工而成。第2章 折彎機設計方案的確定 折彎產品零件。美國的Pacific Press amp。為了減輕換模的勞動強度和縮短換模時間。4）江都機床總廠展出的WE67Yk系列數控折彎機，采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環(huán)數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環(huán)控制。具有點動、單次和連續(xù)行程操作，調整方便。下面簡單介紹幾個公司的展品：1）上海沖剪機床廠展出的ME50/2550 機械電子伺服數控板料折彎機，ME50/2550型機械電子伺服數控板料折彎機是新一代的數控板料折彎機。不甘落后的上海新力機器廠奮起直追，1992年下半年起先后研制成功了WD67K系列數控板料折彎機，其中WD67K02100/3200數控折彎機采用臺灣心得科技公司生產的CDSERVO1702型數控系統，采用二軸切換方式實現二軸的分別控制和定位。另外，對于一些小型公司,大型的自動化折彎機并不一定適合,它們更需要性價比高、更經濟使用的產品。機械設計是機械產品研制的第一道工序，設計工作的質量和水平直接關系到新產品質量、性能、研制周期和技術經濟效益。從1986年10月第一臺W67Y160K/3200數控折彎機由天水鍛壓機床廠研制成功以為，國內數控折彎技術發(fā)展較為有代表性的單位有濟南鑄造鍛壓機械研究所、黃石鍛壓機床廠和上海沖剪機床廠。該廠最新研制的WK67K22100/3200數控折彎機，采用瑞士DNC73PCGb數控系統。數控系統采用光纖伺服網絡總線與伺服驅動I/O接口連接。3）亞細亞機械有限公司展出的ASIA HB系列數控折彎機，機架采用鋼板整體焊接結構,具有足夠的強度和剛度,保證加工精度。與機械液壓伺服閥的液壓系統相比，不僅調整方便，控制精度高，容易實現雙機聯運，而且機械結構簡單。CNC在國外折彎機已經普遍應用，如瑞典Pullmax公司的Ursviken分部每年大約生產200臺折彎機，其中90%以上的產品裝有CNC。模具設計成分片組合安裝的形式，上模安放在柔性壓力油枕上，分片下模的動態(tài)精度也能調整，因此，在多層次金屬板料折彎過程中，工件精度幾乎不受工件長度的影響。 折彎產品加工前的零件圖經過折彎機加工之后。方案（2）利用折彎機床加工在方案（1）之中，為了加工得到所需的零件，所利用的方法就是將待加工件置于一工作臺上，然后從待加工件的正上方施加一沖力。 折彎機結構簡圖又由于零件的四周有一高為20mm的邊、表面有凸起，則不能讓活動梁直接壓在零件之上，因此必須根據零件的結構來設計一壓緊塊，讓壓緊塊與零件作用。則在整個設計計算過程之中首先應從折彎零件所需的折彎力入手。又由于在加工過程之中難于知道扎制的分布情況，則假設彎曲線平行于板材內的扎制方向，因此：rmin= （）則rmin ==； 此時的rmin所在的層為材料變形的中性層，也是該材料所能折彎的最小半徑，而在本設計之中，零件折彎后內側的半徑為3mm，大于彎曲的最小半徑，能加工。從主視圖上看，使壓緊塊前后側的平面與活動梁前后側的平面對齊，而任務書中要求工作臺的有效面積為550mm*250mm,則取壓緊塊的寬為300mm。 壓緊塊結構示意 壓邊力的計算，壓邊力的計算查《沖壓手冊》可得：壓料力即壓邊力是V形自由彎曲力的30％～80％，即， （）式中：為壓料力，單位為N； 為自由彎曲力，單位為N；V形自由彎曲力的計算公式為： （）式中 又由折彎產品的零件圖可知板材的寬度b=522mm、厚度t=，查《機械設計手冊》可的零件的強度極限σb不小于295MP，此處取σb=295MP。由圖可知，將壓緊塊分為四部分，則D的中心坐標為（260，159），A的中心坐標為（15/2，150），B的中心坐標為（52015/2，150），C的中心坐標為（260，5+13/2）。取定位軸座的寬度為80mm,取定位軸座上銷軸的直徑為25mm，則銷軸的臺階的寬度為5mm,則工作臺可用的長度為7202X（80+5）=550mm。同時在上梁的中心開孔，使壓緊油缸的活塞桿上下移動，油缸又通過法蘭固定在上梁之上，這樣上梁可以選用厚為50mm的鋼板，又因為油缸位于上梁的中心，且作用力大，則在上梁的中心將產生撓度，因此在上梁的外側焊接兩鋼板以增加其剛度，由于上梁為一組焊件，則將上梁選用A3。這樣整個機架和下梁就形成了一組焊件。對活動梁和壓緊塊進行受力分析得：在水平方向上：T1=T2，且方向相反；在豎直方向上：N=P=。則彈力T1對導柱作用產生的撓曲線方程為：BC段的撓曲線方程為： （） 將數據帶入撓曲線方程，可以求得在彈力T1的作用下，C和D處的撓度。又由于上梁的截面形狀是高為50mm，寬為300mm的長方形，則可求得它的抗彎截面系數為：則上梁的彎曲強度條件為：帶入數據得：MP則由上式可知上梁的強度滿足要求，安全。查《機械設計手冊》選 冶金設備用標準液壓缸，該系列的液壓缸的最大壓力為16MP。在轉動時，由于折邊板固定在推板上，且在初始位置，折邊板的上平面與零件的下平面重合，則折邊板也會隨著推板一起轉動，且在轉動時，折邊板的上平面始終與零件的下平面重合，這樣就保證了在折彎過程之中始終有一個垂直于零件的力作用在上面。通過估計的行程可確定折彎缸的長度為549mm，再以折彎缸的長度為半徑，以折彎機構在起始位置時頭部耳環(huán)中心為圓心作圓，則折彎缸尾部的中心一定在該圓的圓弧上，設折彎缸在起始位置時與豎直方向的夾角為а，且在折彎的過程之中а是不斷變化的。當確定好а的具體值后，就可以定出折彎缸在轉動的過程之中的受力情況，由于。 液壓系統的設計 負載分析負載分析中，暫不考慮回油腔的背壓力，液壓缸的密封裝置產生的摩擦阻力在機械效率中加以考慮。 執(zhí)行元件主要參數的確定由任務書可得，已經將壓緊缸和折彎剛的工作壓力分別定為50KN和30KN。電磁閥可直接安裝在液壓站上，由工作臺的行程開關控制，另外采用單向閥來實現回路的循環(huán)。而對于溢流閥12，由于在工進過程之中，則可見將該溢流閥的壓力調為1MP。查產品樣本，選用3KW的電動機。4. 對于高精度精密零件，在淬火 ，淬火回火后安排冷處理，以穩(wěn)定零件的尺寸。計算個加工工序基本尺寸。，從B面開始繼續(xù)半精車該段與面E，,。，精磨C，使其直徑為60mm。，對壓緊塊鉆四個與活動梁相接觸的螺紋孔，直徑均為20mm，鉆孔后攻絲。結 論本文根據零件的特殊加工要求，設計了一套折彎機的制造方案。具體尺寸數據還需要通過專業(yè)書籍進行校正。 or less than 85 176。 gauge lowcarbon steel plate bend, bending machine probably must exert extra pressure plate tons top up, and the operator must for 280 pounds of straight edge whereabouts prepared. Make the parts may need several strong workers even a crane. Bending machine operator often require bending the