【正文】 20 25 105 18 40 d 壓力計接管 20 25 105 18 40 e 安全閥接管 100 108 235 24 65 f 排空管 50 57 165 20 48 g 排污管 50 57 165 20 48 h 氣相平衡管 50 57 165 20 48 i 氣相管 50 57 165 20 48 j 出液管 50 57 165 20 48 k 進液管 50 57 165 20 48 l 連通管排污口 20 25 105 18 40 m 備用管 50 57 165 20 48 13 接管設計 容器一般采用無縫鋼管，使用標準 GB8163。查表可知 20m3容積的儲罐筒體內徑為 2020mm，長度為 5700mm。壓力容器用材料包括容器受壓殼體用鋼和設備零部件用 材料。設計溫度不得低于元件金屬在工作狀態(tài)可能達到的最高溫度。設計壓力是指設定的容器頂部的最高壓力， 與相應的設計溫度一起作為容器的基本設計載荷條件，其值不低于工作壓力。 原始數據： 序號 項目 數值 備注 1 名稱 液化石油氣儲罐 2 用途 液化石油氣儲配站 3 最高工作壓力 MPa 由介質溫度決定 4 工作溫度℃ ﹣ 20～ 50 5 公稱容積 M3 20 6 工作壓力波動情況 可不考慮 7 裝量系數? 8 工作介質 液化石油氣（易燃） 9 使用地點 太原市，室外 3 目錄 一．工藝設計 ......................................................................................... 5 ............................................................................. 5 ............................................................................. 6 二 .機械設計 ............................................................................................ 6 ........................................................................................ 7 設計條件 ................................................... 錯誤 !未定義書簽。 。 設計壓力應根據最高工作壓力來確定。=. 設計溫度指容器在正常工作情況下，設定的元件金屬溫度（沿元件金屬截面的平均溫度值）。 材料選擇 正確選擇材料對于保證設備的安全使用和降低成本是至關重要的。 9 筒體和封頭結構設計 筒體直徑由工藝條件決定，但要注意符合壓力容器的公稱直徑標準。法蘭選帶勁對焊法蘭（ WN),密封面形式為凹凸面（ MFM)。 查《鋼制管法蘭、墊片、 緊固件》中表 和附錄中標 ，得螺柱的長度和平墊圈尺寸： 圖 36 雙頭螺柱 圖 37 螺母 15 人孔和手孔結構設計 一般當設備的公稱直徑超過 900mm 時應開設人孔，所以該儲罐應開設人孔。 16 圖 5 回轉蓋帶頸對焊法蘭人孔 17 表 2— 6 回轉蓋帶頸對焊法蘭人孔明細表 件號 標準號 名稱 數量 材料 類比代號 1 筒節(jié) 1 16MnR 2 HG20613 等長雙頭螺栓 見尺寸表 級 3 HG20613 螺母 8 級 4 HG20595 法蘭 1 16MnⅡ 5 HG20606 墊片 1 非金屬平墊 6 HG20601 法蘭蓋 1 16MnR 7 把手 1 8 軸銷 1 9 GB／ T91 銷 2 Q215 10 GB／ T95 墊圈 2 100HV 11 蓋軸耳（ 1） 1 Q235— A. F 12 法蘭軸耳 (1） 1 13 法蘭軸耳（ 2） 1 14 蓋軸耳（ 2） 1 表 2— 7 回轉蓋帶頸對焊法蘭人孔尺寸表 密封面形式 PN (MPa) DN (mm) dw179。π179。 鞍座標記 JB／ — 2020 鞍座 A 2020— S JB／ — 2020 鞍座 A 2020— F 查表 ﹣ 2020 得鞍座尺寸表如下， 19 表 2— 8 鞍座支座結構尺寸 （ mm） 公稱直徑 DN 2020 筋板 l3 330 墊板 弧長 2330 允許載荷 Q/kN 300 b2 190 b4 430 鞍座高度 h 250 b3 260 δ 4 10 底板 l1 1420 δ 3 8 e 80 b1 220 鞍座質量 kg 160 螺栓 配置 間距 l2 1260 δ 1 12 增加 100mm 高度增加的質量 kg 17 孔長 l 40 螺孔 d 24 腹板 δ 2 10 螺紋 M20 圖 6 鞍式支座結構圖 20 ③鞍座位置的確定 當外伸長度 A= 時 （ L 為兩封頭切線間距離， A 為鞍座中心線距 封頭切線間距離），支座處彎矩的絕對值與跨中截面彎矩的絕對值相等，使其最大彎矩達到最小。 21 焊接接頭設計 容器各受壓元件的組裝通常采用焊接。 作為開孔補強元件的補強圈，一方面要求就盡量與補強前的殼體貼合緊密，另一方面與接管，殼體之間的焊接接頭設計也應力求完善合理。 H1=δ t 1k ＝δ t 2k = c?﹙ c? ≤ 8﹚ k3＝ ? ﹙ c? ﹥ 8﹚ 圖 313 帶補強圈焊接接頭結構 依據我國現(xiàn)行壓力容器常規(guī)設計的標準 GB1501998《鋼制壓力容器》、 JB/T47312020《鋼制臥式容器》。 189179。 表 2— 10 接管最小壁厚 （ mm） 接管工程直徑 25 32 38 45 48 57 65 76 89 最小壁厚 26 水壓試驗應力計算并校核 試驗壓 力 Pt=[ ? ] ／ [ ? ]t= 179。 27 鋼制臥式容器 計算單位 太原理工大學 過控 11 計 算 條 件 簡 圖 設計壓力 p MPa 設計溫度 t 50 ℃ 筒體材料名稱 Q345R 封頭材料名稱 Q345R 封頭型式 橢圓形 筒體內直徑 Di 2020 mm 筒體長度 L 5700 mm 筒體名義厚度 ?n 12 mm 支座墊板名義厚度 ?rn 10 mm 筒體厚度附加量 C mm 腐蝕裕量 C1 1 mm 筒體焊接接頭系數 ? 1 封頭名義厚度 ?hn 12 mm 封頭厚度附加量 Ch mm 鞍座材料名稱 Q235B 鞍座寬度 b 220 mm 鞍座包角 θ 120 176。? MPa ?bt ?Ko?[?bt] = 136 MPa 合格 溫差引起的應力 ??FfFf N ?????? rsasa Z HfFAFt? MPa |?tsa| [?]sa = 147 合格 38 注：帶 的材料數據是設計者給定的 開孔補強計算 計算單位 太原理工大學 過控 11 接 管 : N1, φ 530179。 補強圈面積 A4 708 mm2 A(A1+A2+A3) 533 mm2 40 結論 : 合格 結束語 這是我第參與的最有興趣的課程設計，從中我的收獲頗豐