【正文】 輪胎制品業(yè)對產(chǎn)品流變性能和加工性能的要求，采用多螯鋰引發(fā)劑合成出4個寬分布充環(huán)烷油SSBR 牌號YH834，YH836，YH834B 和YH836A；采用丁基鋰和多螯鋰引發(fā)劑，使用不同調(diào)節(jié)劑制備了生熱性和耐屈撓性優(yōu)異的2個充芳烴油SSBR 新牌號YH837 和YH839；為改善濕路面抓著性，又不損失滾動阻力和耐磨性，開發(fā)了2 個高乙烯基SSBR 新牌號YH851 和YH852，所采用的新型結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑有效地解決了錫偶聯(lián)效率問題。a–1SBS 工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，其工藝是由丁二烯和苯乙烯通過烷基鋰引發(fā)劑在有機溶劑中經(jīng)嵌段共聚而成。a–1 提高到5 萬ta–1SSBR 或SBS 成套工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)過多年的不斷創(chuàng)新開發(fā)和改進，在產(chǎn)品牌號、催化劑以及工藝上形成了中國自己的技術(shù)特點。3 中國大陸合成橡膠技術(shù)開發(fā)情況中國大陸合成橡膠生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)研究始于20 世紀(jì)60 年代，經(jīng)過30 多年的努力，在鎳系聚丁二烯橡膠(NiBR)、稀土釹系聚丁二烯橡膠(NdBR)以及烷基鋰為引發(fā)劑的低順式聚丁二烯橡膠(LCBR)、溶聚丁苯橡膠(SSBR)和丁苯熱塑性彈性體(SBS)等品種上都形成了具有中國自己特色的成套工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，其中鎳系聚丁二烯橡膠、SSBR 和SBS 彈性體生產(chǎn)技術(shù)均處于世界先進水平。IIR 由于其良好的氣密性，主要應(yīng)用于制造汽車輪胎和醫(yī)藥瓶塞，2002 萬t IIR( 萬t 鹵化丁基橡膠)67%用于制造輪胎，其次是醫(yī)藥瓶塞。進口合成橡膠主要來自俄羅斯、韓國、日本、我國臺灣省、伊朗等國家和地區(qū)，約占總進口量的75%。2003 年我國合成橡膠(包括SBS 和合成膠乳)的表觀消費量約為216 萬t。 產(chǎn)量近年來，中國大陸合成橡膠的消費量迅速增加，產(chǎn)量也逐年增加。a–1；IIR 生產(chǎn)能力3 萬t目前，合成橡膠總消費量約占國內(nèi)橡膠消費總量的57%，合成橡膠尚有較大的市場發(fā)展空間。2003年中國合成橡膠(含SBS和膠乳)， 萬t，約占世界合成橡膠總產(chǎn)量的11%，但仍不能滿足國內(nèi)市場的需求，每年需進口100 萬t，進口量約占國內(nèi)市場需求量的47%。a–1，約占國內(nèi)合成橡膠總產(chǎn)能的30%；SBR 膠乳共有10 多家企業(yè)生產(chǎn)， 萬ta–1，約占全國合成橡膠總生產(chǎn)能力的60%，共生產(chǎn)SBR(包括ESBR 與SSBR)、聚丁二烯橡膠(鎳系聚丁二烯橡膠和鋰系低順式聚丁二烯橡膠)、苯乙烯類熱塑性彈性體(包括SBS 和SIS)、IIR 和SBR 膠乳5 大系列產(chǎn)品。20 世紀(jì)90 年代初我國合成橡膠的年表觀消費量僅為35 萬t，1997 年首次突破100 萬t，2002年上升至198 萬t，2003 年突破200 萬t，最近4年年均增長率約為13%。2003 年SBR 萬t，約占進口總量的20%，SBS 的進口量約為18 萬t，約占進口總量的18%， 萬t 約占9%，IIR 萬t 約占8%，EPDM，NBR 萬t，約占總進口量的14%。聚丁二烯橡膠消費量中的68%用于輪胎，11%用于制鞋，部分用于高抗沖聚苯乙烯改性。我國輪胎耗膠量約占全國橡膠總消費量的44%，因此，輪胎工業(yè)中合成橡膠的使用比例對整個合成橡膠使用比例有很大影響，目前，我國輪胎中合成橡膠的比例只有41%，仍有很大的發(fā)展?jié)摿Α–1NiBR 和3 萬tm3，聚合釜運轉(zhuǎn)周期達(dá)600 多天，聚合單元單線生產(chǎn)能力由1 萬t 丁苯熱塑性彈性體中國石油化工股份有限公司自主開發(fā)的3 萬t在品種牌號開發(fā)方面，除3 個已工業(yè)化生產(chǎn)的SSBR2305，SSBR2306 和SSBR2305x 牌號及正在進行工業(yè)試生產(chǎn)的SSBR2205 ， SSBR2535 和SSBR4235 外，在100 th–1的鋰系連續(xù)聚合中試裝置以及一套50 kg我國合成橡膠主要品種需求預(yù)測情況詳見表5。依據(jù)中國大陸未來市場需求趨勢，到2010 年，中國合成橡膠的年需求量約為292～336 萬t，如果全部或新增的需求量都通過在國內(nèi)新建或擴建相應(yīng)裝置加以滿足，原材料單體的年需求量將達(dá)到約220～310 萬t，其中丁二烯150～190 萬t，苯乙烯42～55 萬t，異丁烯14～22 萬t，乙烯和丙烯9～13 萬t，異戊二烯、丙烯腈等其它單體約15 萬t以上。丁二烯抽余液中充足的異丁烯資源及所擁有的從MTBE 合成到熱裂解制高純度異丁烯的成套工業(yè)生產(chǎn)技術(shù),可滿足異丁烯的需求。SSBR 將逐漸成為發(fā)展的重點。苯乙烯類熱塑性彈性體生產(chǎn)技術(shù)總的發(fā)展趨勢是品種的多樣化，牌號的精細(xì)化和專用化。在能量的綜合利用方面，對于聚丁二烯橡膠、SSBR、SBS 熱塑性彈性體等采用溶液聚合的品種，其有機溶劑與聚合物分離的工藝有水蒸汽氣提和直接干燥兩種，在水蒸汽氣提工藝中，100 ℃左右的低溫汽提氣熱能可以利用吸收式熱泵技術(shù)(AHT)加以回收。 經(jīng)營策略中國大陸合成橡膠工業(yè)經(jīng)過20 世紀(jì)60 年代配位絡(luò)合聚合產(chǎn)品的快速發(fā)展；70 年代各種彈性體改性技術(shù)的采用；80 年代品種多元化和微觀結(jié)構(gòu)調(diào)控技術(shù)的發(fā)展過程，現(xiàn)已進入智能化設(shè)計階段，正向著品種的高性能化和功能化、工藝的節(jié)能化和環(huán)境友好化