【正文】 力、夾緊力的作用狀況，找出在加工中對夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力原理計算出夾緊力，即: W=WK式中 W為實際所需夾緊力（N）； W為理論夾緊力（N）； K為安全系數(shù)；安全系數(shù)K可按以下方式計算：K=K K K K K KK=．1定位裝置 ： 定位裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置。則實際生產(chǎn)率Q1：Q==件/h=3. 機(jī)床負(fù)荷率Q Q==100%=% 第三章 機(jī)床夾具設(shè)計 機(jī)床夾具是零件在機(jī)床上加工時，用于裝夾工件的一種工藝裝備。用液壓動力部件時取3—10mm/min；t——直線移動或回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)行一次工位轉(zhuǎn)換時間，；t——工件裝、卸時間（包括定位或撤銷定位、夾緊或松開、清理基面或切削及吊運(yùn)工件等）。根據(jù)加工示意圖所確定的工作性循環(huán)及切削用量等，就可以計算機(jī)床生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計算卡。（4）第40—49組——傳動裝置。對機(jī)床單獨(dú)安裝的液壓站和電氣控制柜及控制臺等設(shè)備應(yīng)確定安裝位置。以適當(dāng)?shù)囊晥D用同意比例畫出各個主要部件的外輪廓形狀和位置。由《機(jī)床夾具手冊》得鉸套、襯套和配套螺釘?shù)某叽?。確定鉆攻螺紋復(fù)雜工序動力部件工作循環(huán)時，要注意攻螺紋循環(huán)（包括工進(jìn)和退出）完成絲錐退出工件后，動力部件才能退出。（3）決定主軸的類型，規(guī)格尺寸及外伸長度。（3）本道工序加工部分的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求、還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊螅ㄖ饕付ㄎ换鶞?zhǔn)）（4）必要的文字說明，加工零件的編號、名稱、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。 （4）左部內(nèi)寬槽Φ24x11采用專用偏心割槽刀桿一次成型加工完成，由于該槽處于孔深處，且底孔小、槽寬而深，刀具工作條件較差，因此刀具壽命相對比較短些。 各工步刀具均采用精密導(dǎo)向。工序4采用臥式回轉(zhuǎn)多工位組合機(jī)床完成25H9孔的加工，保證其尺寸位置誤差要求，同時兼顧完成孔內(nèi)一些次要表面的加工。177。工件的加工精度也得到了相應(yīng)的提高。195柴油機(jī)單缸泵體又是單缸泵中的主要關(guān)鍵零件。13第四章 結(jié)論 52在夾具的設(shè)計中許多零件選擇了通用件；在刀具的設(shè)計中，對傳統(tǒng)的刀具進(jìn)行了改進(jìn)，解決了195柴油機(jī)單缸泵體的一個技術(shù)難題。ABSTRACTThis article introduced a machine tool of double surface coarse drilling in machining diesel engine’s 195 diesel oil pump. The article introduced the weaving of the drilling special mechanical machining card, the design of the axis boxes, the design of the jig and the desgn of the principal axis。1第一章 加工方案擬定10 14195柴油機(jī)單缸泵體的生產(chǎn)主要采用通用機(jī)床加專用夾具以工序分散組織方式進(jìn)行。由于時間的限制，還有我們的水平和實際工作經(jīng)驗的限制，設(shè)計中的疏漏之處和不正確的地方，敬請各位指導(dǎo)老師和驗收老師指正。因此針對泵體行業(yè)目前的生產(chǎn)批量特點(diǎn)，采用經(jīng)濟(jì)高效的專用工藝裝備進(jìn)行加工方為上策。 （2）工序4加工Φ25H9各工步采用B面Φ14G821為定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合有利于保證Φ25H9與Φ14G8間的同軸度要求。該端面為淺止口，與Φ18孔結(jié)合處刀具容易磨損而不易清跟，從而其實際端面工作狀態(tài)，降低密封性能。機(jī)床示意圖如下：圖2 機(jī)床示意圖第二章 機(jī)床總體設(shè)計：在本道工序的工序圖中，表達(dá)了加工孔根據(jù)制定的加工方案，在組合機(jī)床上完成工藝內(nèi)容，加工部分的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部件以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前的余量、毛坯或半成品情況，是機(jī)床設(shè)計中的重要技術(shù)文件之一。（3）應(yīng)注明零件加工時機(jī)床提出的特殊要求。（6）根據(jù)機(jī)床要求的生產(chǎn)率及刀具、材料特點(diǎn)等，合理確定并標(biāo)注各軸的切削用量。由于工件的材料為HT200，生產(chǎn)批量較大，故選擇高速鋼鉆頭，提高了工序集中的程度，Φ9孔采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。裝料高度是指工件安裝基面到地面的距離。（3）標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號和電動機(jī)的型號、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組編號及組件的名稱，全部組件應(yīng)包括機(jī)床全部通用部件及專用零部件，不得泄露。一般由通用的側(cè)底座、立柱及底座和專用中間底座等組成。（5）第50—59組——液壓和氣動裝置。．1理想生產(chǎn)率Q理想生產(chǎn)率Q（單件為件/h）是指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng)A（包括備品及廢品率）所要求的機(jī)床生產(chǎn)率。如果計算出來的機(jī)床實際生產(chǎn)率不能滿足理想生產(chǎn)率要求，即Q1Q,則必須重新選擇切削用量或修改機(jī)床設(shè)計方案。若根據(jù)機(jī)床夾具的使用特點(diǎn)來劃分則有通用夾具、專用夾具、組合夾具等。．2定位誤差的計算： 使用夾具加工工件時，加工表面的位置誤差與工件在夾具中的定位等因素密切相關(guān)，為了保證工件的加工精度，必須使工序中各項加工誤差的總和小于等于該工序規(guī)定的公差值。但是采用固定式導(dǎo)向模板時，有時裝卸工件比較不便。（4） 蓋式導(dǎo)向模板 蓋式導(dǎo)向模板的結(jié)構(gòu)與可卸式鉆模板區(qū)別不大，它是直接以工件本身的基準(zhǔn)面定位，并且利用工件上的孔用螺栓板壓緊在工件上，有時當(dāng)切削力不大時，亦可不夾緊。有時在具有固定式夾具的單工位組合機(jī)床上，加工較深的內(nèi)壁孔，為使導(dǎo)套能緊靠加工部位而不影響工件裝卸，也采用活動導(dǎo)向模板。 （4）導(dǎo)向裝置各導(dǎo)套孔的位置精度（中心距尺寸公差，同軸度和平行度公差等）將直接影響機(jī)床的加工精度。通過仔細(xì)地研究195柴油機(jī)單缸泵體的工藝性能，設(shè)計出一臺滿足生產(chǎn)需要和工藝要求的組合機(jī)床，主要完成的設(shè)計如下: （1）完成了總體設(shè)計，即三圖一卡。老師的諄諄誘導(dǎo)、同學(xué)的出謀劃策、支持鼓勵，是我堅持完成論文的動力源泉。各位老師的指導(dǎo)，使我在設(shè)計中少走了不少彎路，少出了不少錯誤。[8],。M）；P主切削力（N）；P徑向切削力（N）；P軸向切削力（N）