【正文】 參 考 文 獻(xiàn)[1] ，1997[2] ，1994[3] ：高等教育出版社,1983[4] ：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1994[5] 雷宏，：黑龍江出版社2002 [6] 。為使工件斷開時的切口平整，刀刃口要斜磨，使工件端面平整；護(hù)軸磨小的一段就是為了切斷留有空隙而磨小，護(hù)軸為減少工件變形，防止振動，以及切斷時掉下碰傷原故。（3）先把毛胚作熱處理調(diào)質(zhì)定形，硬度為HRC2830（可加工范圍的硬度）。；176。在批量生產(chǎn)中，工藝路線大致為：下料—熱處理—車端面—車外圓—車內(nèi)孔—質(zhì)檢 前面所述，薄壁件加工特點(diǎn)得知“內(nèi)孔加工”工序是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。從而導(dǎo)致出現(xiàn)橢圓或中間小，兩頭大的“腰形”現(xiàn)象。數(shù)控車床編程實例1編制圖41所示工件的數(shù)控加工程序，要求切斷，1外圓刀，2切槽刀，切槽刀寬度4mm，毛坯直徑32mm圖251）首先根據(jù)圖紙要求按先主后次的加工原則，確定工藝路線（1）粗加工外圓與端面。M05表示主軸停止。（4）直線插補(bǔ) G01 X Z F 該指令用于車外圓及端面。輸入。輸入G50 Z0，即把該端面作為Z向基準(zhǔn)面。不同的系統(tǒng)，其對刀方法各不相同。實驗：（1）用手動方式，試切端面。（3）機(jī)床回參考點(diǎn)。按手動軸進(jìn)給方向鍵+X、+Z至回零指示燈亮。通過回機(jī)械零點(diǎn)來確認(rèn)機(jī)床坐標(biāo)系。冷卻裝置的日常維修主要是冷卻水的補(bǔ)給更換及過濾器的清洗。床身最大工具回轉(zhuǎn)直徑：ф530mm。數(shù)控車床品種繁多，按數(shù)控系統(tǒng)功能和機(jī)械構(gòu)成可分為簡易數(shù)控車床（經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床）、多功能數(shù)控車床和數(shù)控車削中心。伺服電機(jī)直接與絲杠聯(lián)結(jié)帶動刀架運(yùn)動，伺服電機(jī)與絲杠也可以按控制指令無級變速，它與主軸之間無須再用多級齒輪副來進(jìn)行變速。直流伺服電機(jī)可靠性高，容易在寬范圍內(nèi)控制轉(zhuǎn)矩和速度，因此被廣泛使用，然而，近年來小型、高速度、更可靠的交流伺服電機(jī)作為電機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展成果越來越多地被人們利用起來。與普通車床所不同的是數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別，它沒有傳統(tǒng)的走刀箱溜板箱和掛輪架，而是直接用伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)通過滾珠絲杠驅(qū)動溜板和刀具，實現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。⑷精度高數(shù)控機(jī)床有較高的加工精度，～。 數(shù)控機(jī)床性能指標(biāo)還有電機(jī)、冷卻系統(tǒng)、機(jī)床外形尺寸、機(jī)床重量等。 定位精度和重復(fù)定位精度，定位精度是指數(shù)控機(jī)床各移動軸在確定的終點(diǎn)所能達(dá)到的實際位置精度，其誤差稱為定位誤差。現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床主軸普遍達(dá)到5000～10000r／min甚至更高的轉(zhuǎn)速，對提高加工質(zhì)量和各種小孔加工極為有利；主軸可以通過操作面板上的轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)調(diào)整轉(zhuǎn)速；在加工端面時主軸具有恒線切削速度(恒線速單位：mm/min)，是衡量車床的重要性能指標(biāo)之一。通常安裝在機(jī)床的工作臺或絲杠上，它把機(jī)床工作臺的實際位移轉(zhuǎn)變成電信號反饋給CNC裝置，供CNC裝置與指令值比較產(chǎn)生誤差信號，以控制機(jī)床向消除該誤差的方向移動。和伺服單元相對應(yīng)，驅(qū)動裝置有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)等。 ⑶輸入/輸出設(shè)備輸入裝置將各種加工信息傳遞于計算機(jī)的外部設(shè)備。在刀具材料和結(jié)構(gòu)的支持下，從單一的刀具切削高速加工，發(fā)展到機(jī)床加工全面高速化，如數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速從每分鐘幾千轉(zhuǎn)發(fā)展到幾萬轉(zhuǎn)、幾十萬轉(zhuǎn)；快速移動速度從每分鐘十幾米發(fā)展到幾十米和超過百米；換刀時間從十幾秒下降到10秒、3秒、1秒以下，換刀速度加快了幾倍到十幾倍。從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。然而在數(shù)控加工從零件圖紙到做出合格的零件需要有一個比較嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に囘^程，必須合理安排加工工藝才能快速準(zhǔn)確的加工出合格的零件來，否則不但浪費(fèi)大量的時間，而且還增加勞動者的勞動強(qiáng)度，甚至還會加工出廢品來。如下圖是數(shù)控機(jī)床的組成框圖。⑷伺服單元伺服單元由驅(qū)動器、驅(qū)動電機(jī)組成，并與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)。由于最初研制這種裝置的目的是為了解決生產(chǎn)設(shè)備的邏輯及開關(guān)控制， 故把稱它為可編程邏輯控制器( PLC， Programmable Logic Controller)。數(shù)控車床的品種和規(guī)格繁多，一般可以用下面三種方法分類。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度可達(dá)到10～30m／min其中最大進(jìn)給速度為加工的最大速度，最大快進(jìn)速度為不加工時移動的最快速度，進(jìn)給速度可通過操作面板上的進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)整。　　重復(fù)定位精度是指在數(shù)控機(jī)床上，反復(fù)運(yùn)行同一程序代碼，所得到的位置精度的一致程度。⑵加工質(zhì)量穩(wěn)定對于同一批零件，由于使用同一機(jī)床和刀具及同一加工程序，刀具的運(yùn)動軌跡完全相同這就保證了零件加工的一致性好，且質(zhì)量穩(wěn)定。⑸減輕勞動強(qiáng)度在輸入程序并啟動后，數(shù)控機(jī)床就自動地連續(xù)加工，直至完畢。與普通車床所不同的是數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別，它沒有傳統(tǒng)的走刀箱、溜板箱和掛輪架，而是直接用伺服電機(jī)通過滾珠絲杠驅(qū)動溜板和刀具，實現(xiàn)運(yùn)動，因而大大簡化了進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。(5)刀架 此裝置可以固定刀具和索引刀具，使刀具在與主軸垂直方向上定位，并同Z軸伺服電機(jī)共同完成截面方向的切削。（2）剛性高 與控制系統(tǒng)的高精度控制相匹配，以便為了拖動輕便，數(shù)控車床的潤滑都比較充分，大部分采用油霧自動潤滑。(2）多功能數(shù)控車床。（CJK6153）的潤滑與冷卻該機(jī)床的潤滑分床頭箱的潤格及其它部件的潤滑兩個部分。冷卻水發(fā)生污染變質(zhì)時，應(yīng)全部更換，冷卻液應(yīng)注意選擇防銹性能好的，以免機(jī)床生銹。數(shù)控車床的開機(jī)有難有易。工件坐標(biāo)系是編程時使用的坐標(biāo)系，又稱編程坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系是人為設(shè)定的。Z方向不動。用手動方式車外圓，在X軸不動的情況下沿Z軸退刀，且停止主軸旋轉(zhuǎn)，測量工件直徑X，在錄入方式下輸入G50X，運(yùn)行該句即可。（2）調(diào)用對刀窗口，用基準(zhǔn)刀車外圓，Z向退刀，在對刀窗口的X軸零偏處輸入0（因是基準(zhǔn)刀），按計算鍵后確認(rèn)。（2）調(diào)用其它各把刀具，車外圓，Z向退刀。在水平面內(nèi)與車床主軸軸線垂直的方向為X軸，遠(yuǎn)離主軸旋轉(zhuǎn)中心的方向為正方向。X Z為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)，I K為圓心相對于起點(diǎn)的坐標(biāo)，F(xiàn)為進(jìn)給速度。大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具半徑自動補(bǔ)償功能（G41，G42），這類數(shù)控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。2）選擇刀具,對刀，確定工件原點(diǎn)根據(jù)加工要求需選用2把刀具，T01號刀車外圓與端面，T02號刀切斷。薄壁零件的加工是車削中比較棘手的問題，原因是薄壁零件剛性差，強(qiáng)度弱，在加工中極容易變形，使零件的形位誤差增大，不易保證零件的加工質(zhì)量。增加內(nèi)孔車刀的剛性，我采取了以下措施：（1）盡量增加刀柄的截面積，通常內(nèi)孔車刀的刀尖位于刀柄的上面，這樣刀柄的截面積較少，還不到孔截面積的1/4，如圖1 圖32 圖33若使內(nèi)孔車刀的刀尖位于刀柄的中心線上，那么刀柄在孔中的截面積可大大地增加，（2）刀柄伸出長度盡能做到同加工工件長度長58mm，以增加車刀刀柄剛性，減小切削過程中的振動。所以，護(hù)軸的加工對加工薄壁套管的工序是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。需要澆注充分的切削液，減少工件的熱變形。第四章 當(dāng)前數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展趨勢通過機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)化、制造和裝配的精化，數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和溫度、振動誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用等，從而提高機(jī)床加工的幾何精度、運(yùn)動精度，減少形位誤差、表面粗糙度。技術(shù)集成和復(fù)合形成了新一類機(jī)床——復(fù)合加工機(jī)床，并呈現(xiàn)出復(fù)合機(jī)床多樣性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)。感謝郝云芳老師的關(guān)心，指導(dǎo)和教誨