【正文】 型抽芯機構；（ 6）溫度調節(jié)系統(tǒng)；（ 7）排氣系統(tǒng)。其次，合理選用模具材料，恰當確定模具制造精度，簡化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。塑料模的設計技術、制造技術、 CAD 技術、CAPP 技術，以有相當規(guī)模的開發(fā)和應用。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、澆注與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品尺寸精度和形狀精度 以及塑件的物理力學性能、內應力大小、表觀質量與內在質量等，起著十分重要的影響。這在一定程度上決定了模具設計和注射成型過程的復雜性，有些注射成型問題連有經驗的模具設計師和注射工藝師都很難把握。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。針對塑料蓋的具體結構，該模具是點澆口的雙分型面注射模具。模具試模周期過長、試模成本過高嚴重影響了企業(yè)的競爭力。 現代塑料制品生產中，合理的加工工藝、高效率的設備和先進的模具，被譽為塑料制品成形技術的“三大支柱”。 表 塑料模設計技術 2 塑料模技術，包括設計技術、材料選擇、加工技術管理與維修技術等多種領域，屬于系統(tǒng)工程技術。 （ 3）整個成型周期中，塑件 —— 模具 —— 環(huán)境組成了一個動態(tài)的熱平衡系統(tǒng)。 ABS 是非結晶聚合物 ,不透明、無毒、無味及微黃的熱塑性樹脂 .有及好的抗沖擊強度 ,且在低溫下也不迅速下降 .有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐油性、化學穩(wěn)定性和電器性能。 ABS 注射成型的主要工藝參數見表 [6]。 6 表面質量分析 塑料件沒有特別的表面質量要求 ,故比較容易實現。 該塑料件為一對稱的圓形件，基于以上原則，分型面可選在塑件截面積最大處，如圖 所示。 圖 主流道 合模導向機構設計 模具閉合時要求有準確的方向和位置。并采用 H8/h8 的間隙配合，將螺紋型芯直接插入模具相應的配合孔中。 代入數據得： ⅡⅡⅠⅠ 13 mH = 2 0 425253225324025 ??????? mm 滿足 minH =200 mm≤ mH =204 mm≤ maxH =300 mm 故符合要求。 16 參 考 文 獻 [1] 林志宏 . 注塑模 CAE 技術的應用研究 . 模具制造， 2020 [2] 叢穆，江梅 .CAE 技術在汽車塑料件生產中的應用 .汽車工藝與材料 .2020,(8/9) [3] 馬克明 . CAE 技術在塑料注射成型中的應用 . 模具制造， 2020 [4] 唐志玉 . 塑料模具設計師指南 . 北京 ：國防工業(yè)出版社， 1999 [5] 夏具椹等 . 中國模具設計大典：第二卷，注塑模具設計 . 南昌：江西科學技術出版社， 2020 [6]《塑料模具設計手冊》編寫組 . 塑料模具設計手冊 .機械工業(yè)出版社， 2020 [7] 陳志剛 . 塑料模具設計 . 北京：機械工業(yè)出版社， [8] 賈潤禮 實用注塑模設計手冊 . 北京：中國輕工業(yè)出版社， 2020 [9] 曹宏伸 主編 . 塑料成型工藝與模具設計 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1993 [10]李德群 主編 . 塑料成型工藝及模具設計 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1994 [11]卜繁冬 塑料壓力蓋 模具設計與制造 . 《新技術新工藝》 2020 第 3 期 [12]趙建華 楊子義 吳春艷 基于逆向技術的鑄造 模具設計與制造 . 《鑄造技術》 2020 第 10 期 [13]屈華昌 , 伍建國主編 . 塑料成型工藝與模具設計 . 北京 : 機械工業(yè)出版社 . 1996 [14]李彩霞 戴護民 李舒燕 模具設計與制造 專業(yè)教學改革初探 . 《武漢船舶職業(yè)技術學院學報》 2020 第 1期 17 附件 圖 塑料蓋 圖 塑料蓋分型面 18 圖 主流道 圖 導柱 RαdHL 19 圖 導套 圖 螺紋型芯 20 圖 凹模鑲塊 圖 螺旋式冷卻水套 ⅡⅡⅠⅠ 21 圖 模具結構圖