【正文】 ................................................................................................ 4 確定零件的定位基準 ..................................................................................................... 4 裝夾方式的選擇 ............................................................................................................. 4 數(shù)控車床常用的裝夾方式 ............................................................................................. 4 確定合理的裝夾 方式 ....................................................................................................... 5 4 刀具及切削用量 ......................................................................................................................... 6 選擇數(shù)控刀具的原則 ....................................................................................................... 6 選擇數(shù)控車削用刀具 ....................................................................................................... 6 設(shè)置刀點和換刀點 ........................................................................................................... 7 確定切削用量 ................................................................................................................... 7 5 典型軸類零件的加工 ................................................................................................................. 8 軸類零件加工工藝分析 ................................................................................................... 8 典型軸類零件加工工藝 ................................................................................................. 10 加工坐標系設(shè)置 ............................................................................................................. 10 手工編程 ......................................................................................................................... 12 結(jié) 論 ............................................................................................................................................. 15 致 謝 ........................................................................................................................................... 16 參 考 文 獻 ................................................................................................................................. 17 1 1 引言 在機械加工工藝教學(xué)中，機械制造專業(yè)學(xué)生及數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生都要學(xué)習(xí)數(shù)控車床操作技術(shù)。 2 零件圖 圖 12 典型軸類零件圖 零件圖分析 該零件表面由圓柱、 順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。 確定加工方案 零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。 2）便于裝夾的原則。三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，一般不需要找正。 4）用心軸裝夾。復(fù)雜和精度高的刀具壽命 應(yīng)選得比單刃刀具高些。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。易于找正并在加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小。加工過程中需要換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動；保證配合軸頸對于支承軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一。采用中心孔定位時，中心孔尺寸及兩端中心孔間的距離要保持一致。 （ 5） 熱處理工序 鑄、鍛件毛坯在粗車前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求安排正火火退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能。 ③以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。 在數(shù)控車床上粗車、半精車分別用一個加工程序控制。 （ 2）選擇刀具 1）車端面：選用硬質(zhì)合金 45 度車刀，粗、精車用一把刀完成。 調(diào)用 2 號刀 M03 S800。 加工Φ 35 。 幾個星期以來，從開始到畢業(yè)設(shè)計完成，每一步對我們來說都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在做這次畢業(yè)設(shè)計過程中使我學(xué)到很多，我感到無論做什么事情都要真真正正用心去做，才會使自己更快